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      固化方法及其固化劑的制作方法

      文檔序號:2017399閱讀:936來源:國知局
      專利名稱:固化方法及其固化劑的制作方法
      技術領域
      本發(fā)明是有關于一種固化方法及其固化劑,特別是有關于建材的制造、鋪設道路、固化產(chǎn)業(yè)廢棄物等,用以固化各種固化標的資材的固化方法及其固化劑。
      背景技術
      以往都是用水泥等固化污泥、焚化灰等產(chǎn)業(yè)廢棄物,以用作砌塊或墻板等建材之用、或在固化狀態(tài)下隔離保管。此外,在鋪設道路時,利用鋪設現(xiàn)場的土砂、或修補道路的表面材等,經(jīng)過固化后再用來鋪設新道路。
      固化這些各種固化標的資材時,例如,如日本特開2003-171160號專利案,揭露利用作為固化劑的水泥、木質(zhì)磺酸、氯化鈣等方法;或日本特許平5-339935號專利案,以揭示利用水泥、木質(zhì)磺酸、硅酸鈉等,添加于水泥后再利用各種添加劑。
      尤其是之所以會用木質(zhì)素族組成物,是為了提升水泥流動性以用作減水劑之用,硅酸鈉則用作急結(jié)劑之用,氯化鈣則用作早強劑之用。通常,這些添加劑是在固化作業(yè)時,只量測所定份量,再與水泥一起添加于污泥等固化標的資材內(nèi)。接下來,混合攪拌所有材料以產(chǎn)生固化反應。
      執(zhí)行固化作業(yè)時,計量添加這些添加劑,不僅會造成繁雜的作業(yè),也會因添加劑的添加量為數(shù)%~10多%,因此會發(fā)生無法讓添加劑均勻遍布于固化標的資材或所有水泥的問題。
      關于這個問題,雖可事先添加所有添加劑,在作業(yè)現(xiàn)場上只量測與使用所需量,但此時添加劑之間會產(chǎn)生化學反應,容易讓溶液呈凝膠狀,同時也因添加固化標的資材,因此會加速固化反應,而發(fā)生無法充分確保固化作業(yè)時間的問題。
      再,由于有各式各樣的固化標的資材,因此在固化作業(yè)現(xiàn)場上,若未適當調(diào)整各種添加劑量,就會發(fā)生無法達成所需強度的問題。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明目的在于解決上述問題、提升固化作用時的作業(yè)性、且可對多樣化的固化標的資材,輕松達成適當?shù)墓袒瘡姸?,以提供固化方法及其固化劑?br> 為了解決上述課題,本發(fā)明所提供的固化方法,其特征是對固化標的資材與鈣族組成物,逐次或同時添加以木質(zhì)素族組合物與硅酸鈉為主要成分所調(diào)制的A溶液、及以木質(zhì)素族組合物與氯化鈣為主要成分所調(diào)制的B溶液,經(jīng)過混合攪拌后凝固固化標的資材。
      此外,前述固化方法還包含在固化標的資材中添加該A溶液或B溶液,以進行混合攪拌的第一攪拌工程、及添加該A溶液或B溶液所剩下的溶液,再度混合攪拌的第二攪拌工程。
      其中,于經(jīng)過該第一攪拌工程后,依照各尺寸篩選已混合攪拌的半成品,再以各尺寸的規(guī)定比率加以調(diào)配,再進行第二攪拌工程。
      而且可在該第二攪拌工程上,追加投入粒徑小于該第一攪拌工程所混合攪拌的固化標的資材。
      根據(jù)前述固化方法,其中,鈣族組合物為水泥、石膏與石灰,且對于添加量所混合的材料總重量而言,則為3~20%重量。
      而固化標的資材包含有機質(zhì)、無機質(zhì)、或由有機及無機質(zhì)混合的廢棄物;又該廢棄物分別為,例如土砂、煤灰、飛灰、火山灰、污泥、陸海泥、焚化灰、木屑、解體物廢棄材等。
      另外,前述固化方法中的A溶液或B溶液內(nèi)是含有瀝青乳化劑。
      而且該固化方法中的混合攪拌是包含混練加工的制程。
      在經(jīng)過混合攪拌后的混合物,是借由壓縮或流入模型框內(nèi)以模制成形和固化。
      此外,前述固化方法的固化標的資材,也可以是粉碎道路與路基表面材料,于經(jīng)過混合攪拌后,再鋪設于路面以進行固化;而且前述混合攪拌可以是在路面上執(zhí)行;又,其于經(jīng)過再鋪設后,可將該A溶液或B溶液中至少有一種溶液灑在路面上以做維護。
      再,根據(jù)本發(fā)明前述固化方法中的固化劑,是以木質(zhì)素族組合物與硅酸鈉為主要成分而調(diào)制成,亦或是以木質(zhì)素族組合物與氯化鈣為主要成分而調(diào)制成。
      該固化劑中的該木質(zhì)素族組合物至少含有一種木質(zhì)磺酸化合物、木質(zhì)磺酸鹽、羥酸、聚羧酸化合物、聚羧酸醚化合物、柰磺酸化合物、磺酸鹽、糖醇衍生物、聚醇。
      又,在該固化劑中有添加瀝青乳化劑,以及具有纖維素族、葡萄糖族增粘劑與界面活性劑的混合劑。
      本發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的前述固化方法,其是在固化標的資材與鈣族組成物中加入添加劑,而該添加劑包括以木質(zhì)素族組合物與硅酸鈉為主要成分所調(diào)制的A溶液、及以木質(zhì)素族組合物與氯化鈣為主要成分所調(diào)制的B溶液;可事先調(diào)制這些溶液后,再于作業(yè)現(xiàn)場逐次或同時添加這些溶液;且由于只要混合攪拌整個材料,便可凝固固化標的資材,因而得以提供一種作業(yè)性極佳的固化方法;而且A及B溶液的化學穩(wěn)定性高、且可長期保存、調(diào)整A及B溶液添加量,即可調(diào)整固化強度,故可容易獲得所需強度;此外,A及B溶液可用水做稀釋,因此使用時用水稀釋,有助于讓整個固化標的資材、鈣族組成物均勻混合添加劑,同時可準備已事先稀釋成規(guī)定倍率的溶液;尤其是調(diào)配溶液濃度時,則考量可對調(diào)整作業(yè)固化時間的長短與強度高低發(fā)揮貢獻的固化標的資材含水率及鈣質(zhì)多寡,以進行調(diào)整。
      而其在固化標的資材中添加該A溶液或B溶液,以進行混合攪拌的第一攪拌工程,然后添加該A溶液或B溶液所剩下的溶液,再度混合攪拌的第二攪拌工程,因此可在急速進行固化反應的情況下進行調(diào)整,并抑制整體材料的強度不均。另外,也可將第一攪拌工程所固化的半成品用作新骨材之用。
      經(jīng)過第一攪拌工程后,依照各尺寸篩選已混合攪拌的半成品,再以各尺寸的規(guī)定比率加以調(diào)配,然后進行第二攪拌工程,因此可隨時適當控制固化材料強度與形狀。
      另外,在該第二攪拌工程上,可追加投入粒徑小于該第一攪拌工程所混合攪拌的固化標的資材,因此可將第一攪拌工程所固化的半成品視為新骨材,讓該周圍在附著小粒徑的其它固化標的資材的狀態(tài)下進行固化,即使包含小粒徑的固化標的資材,也可有效率的執(zhí)行固化。
      前述鈣族組合物為水泥、石膏與石灰,且對于添加量所混合的材料總重量而言,則為3%~20%重量,因此可在抑制水泥或石灰用量的同時,實現(xiàn)高強度固化之效。
      又該固化標的資材包含有機質(zhì)、無機質(zhì)或由有機及無機所混合的廢棄物,由于包含了例如土砂、煤灰、飛灰、火山灰、污泥、陸海泥、焚化灰、木屑、解體物廢棄材等其中一項,故可將產(chǎn)業(yè)廢棄物等各種資材用作固化標的資材。
      而前述A溶液或B溶液中因為含有瀝青乳化劑,所以可在固化狀態(tài)下發(fā)揮防水性,而在實施路面等防水處理上發(fā)揮成效。
      此外前述的混合攪拌包含混練加工的過程,因此該等存在A或B溶液中的固化標的資材及鈣族組成物,得以在均勻混合并提升密度的情況下,達到增進結(jié)合強度與均勻的強度的效用。
      經(jīng)過混合攪拌后的混合物,借由壓縮或流入模型框內(nèi)而模制成形與固化,因此可用來加工與制造砌塊、墻材等規(guī)定形狀的所需物。
      該固化標的資材包含粉碎道路與路基表面材料,經(jīng)過混合攪拌后,再鋪設于路面以進行固化,因此在修補道路上,可再利用既有道路與路基表面材料,以抑制廢棄物的發(fā)生,并抑制新原料、調(diào)度與搬運資材,減少對環(huán)境的負荷及降低成本。
      該固化方法可在路面上執(zhí)行混合攪拌,因此處理道路與路基等大量材料時,可確保作業(yè)場所,還可利用既有的道路穩(wěn)定機等,以執(zhí)行有效率的作業(yè)。
      而且經(jīng)過鋪設后,再以該A溶液或B溶液中至少有一種溶液灑在路面上以做維護,因此可提升路面強度。
      前述固化方法是以木質(zhì)素族組合物與硅酸鈉為主要成分所調(diào)制的固化劑,或是以木質(zhì)素族組合物與氯化鈣為主要成分所調(diào)制的固化劑,因此可簡化作業(yè)現(xiàn)場調(diào)制添加劑的作業(yè),而且這種固化劑的化學穩(wěn)定性高、可長期保存;再,此固化劑可用水進行稀釋,因此使用時可用水稀釋、或準備已事先稀釋成規(guī)定倍率的溶液。
      而前述固化劑的木質(zhì)素族組合物至少含有一種木質(zhì)磺酸化合物、木質(zhì)磺酸鹽、羥酸、聚羧酸化合物、聚羧酸醚化合物、柰磺酸化合物、磺酸鹽、糖醇衍生物、聚醇,因此可提升水泥等鈣族組成物的流動性、抑制鈣族組成物的用量、并提高減水作用。
      前述固化劑中添加有瀝青乳化劑,因此可在固化狀態(tài)下發(fā)揮防水性;另外,瀝青乳化劑可均勻分散于固化劑中,因而得以輕松處理固化劑,以順利執(zhí)行固化作業(yè)。
      又前述固化劑中添加有纖維素族、葡萄糖族增粘劑與界面活性劑的混合劑,因此可提高固化劑增粘保水性、延緩硬化性、涂布合適性、防止滴落、水中不分離性及成形工程中的賦型性等,并可提升固化劑的分散性。
      以下將說明本發(fā)明的最佳適用例。
      本發(fā)明的固化方法的特征在于,對固化標的資材與鈣族組成物,逐次或同時添加以木質(zhì)素族組合物與硅酸鈉為主要成分所調(diào)制的A溶液、及以木質(zhì)素族組合物與氯化鈣為主要成分所調(diào)制的B溶液,經(jīng)過混合攪拌后凝固固化標的資材。
      尤其是,本發(fā)明的固化方法是將固化標的資材與鈣族組成物中加入添加劑的固化劑區(qū)分為以木質(zhì)素族組合物與硅酸鈉為主要成分所調(diào)制的A溶液、及以木質(zhì)素族組合物與氯化鈣為主要成分所調(diào)制的B溶液后,再將這些溶液事先調(diào)制后,再于作業(yè)現(xiàn)場上逐次或同時添加這些溶液,由于只要混合攪拌整個材料,便可凝固這些固化標的資材,而得以提供一種作業(yè)性極佳的固化方法。
      (固化劑)本發(fā)明的固化劑,主要是使用以木質(zhì)素族組合物與硅酸鈉為主要成分所調(diào)制的A固化劑、及以木質(zhì)素族組合物與氯化鈣為主要成分所調(diào)制的B固化劑。
      該木質(zhì)素族組合物至少含有一種木質(zhì)磺酸化合物、木質(zhì)磺酸鹽、羥酸、聚羧酸化合物、聚羧酸醚化合物、柰磺酸化合物、磺酸鹽、糖醇衍生物、聚醇,或組合這些物質(zhì)后再使用。木質(zhì)素組成物可提升水泥等鈣族組成物的流動性、抑制鈣族組成物用量、并提高減水作用。
      由于在木質(zhì)素族組合物、硅酸鈉與氯化鈣混合的同時,會因化學反應而讓溶液呈凝膠狀,且不易長期保存,所以在作業(yè)時就會因急速進行的固化反應,而發(fā)生無法充分確保作業(yè)時間的問題;本發(fā)明將其區(qū)分為以木質(zhì)素族組合物與硅酸鈉為主要成分所調(diào)制的A固化劑、及以木質(zhì)素族組合物與氯化鈣為主要成分所調(diào)制的B固化劑以進行調(diào)整。各固化劑的成分比率方面,對于30~65%重量的木質(zhì)素族組合物而言,各添加30~70%重量以混合硅酸鈉與氯化鈣。尤其是,在固化標的資材上添加A、B固化劑時,氯化鈣含量最好能多于硅酸鈉。
      除了視其需要在A、B固化劑上添加各種添加劑之外,還有道路、路基表面的表層劑、及用作建材防水處理劑之用而混入的瀝青乳化劑、土、飛灰等促進擴散與分散作用資材、均勻反應鈣族組成物、提升早期強化與早期凝結(jié)作用的界面活性劑、提高固化劑增粘保水性、延遲硬化性、及附加涂布合適性、防止滴落、水中不分離性及成形工程中的賦型性等增粘劑、以及防止從固化標的資材溶解析出各種物質(zhì)的螯合劑等。
      其中,瀝青乳化劑是在不添加水的狀態(tài)下,最好以30~20%左右的比率,針對固化劑的總重量予以添加。另外,界面活性劑雖可利用陰離子系、非離子系、兩性系等各種界面活性劑,但最好使用烷基酸族或烷基羧酸族的任何一種。此時的添加量占總重量0.001~0.01%重量。另外,增粘劑方面,對于A固化劑而言,最好是添加水溶性纖維素;對B固化劑添加葡萄糖族化合物。增粘劑的添加量則占總重量的1~2%重量。
      關于水溶性方面,基于環(huán)境基本法的土壤環(huán)境標準規(guī)定,借由A、B固化劑或兩并用,以發(fā)揮防止溶解析出及螯合效果符合90%以上。但為了防止完全溶解析出的必要性、及因時間變化所造成的溶解析出,也可與其它螯合劑并用后再使用。
      A、B固化劑的制造方法,是對木質(zhì)素族組合物添加硅酸鈉與氯化鈣的同時,邊斷續(xù)混合與攪拌,邊維護數(shù)天時間。若視其需要而添加瀝青乳化劑等各種添加劑時,也是邊斷續(xù)混合與攪拌邊維護數(shù)天時間??山栌蛇@種方式,穩(wěn)定固化劑的性質(zhì)、長期保存、并可提升固化作業(yè)性能。
      本發(fā)明的相關固化劑屬于水溶性,因此A、B固化劑不僅是單純表示原液之意,也包含將原液稀釋成數(shù)十至數(shù)百倍。
      (固化標的資材及固化產(chǎn)品)本發(fā)明的相關固化方法可適用的固化標的資材,可使用有機質(zhì)、無機質(zhì)、或由有機及無機混合的廢棄物,例如土砂、煤灰、飛灰、火山灰、污泥、陸海泥、焚化灰、木屑、解體物廢棄材、或這些廢棄物的組合等??捎脕碇圃炖缋蒙钗勰唷⒎倩业姆侨紵u瓦、砌塊等固化產(chǎn)品,還可用于利用污水、尿液處理污泥的底層路基、回填材、非燃燒磚瓦等、利用廢油的植樹花臺等、利用煤焚化灰的砂礫、耐火板、道路用路基材等、利用火山灰的著色非焚化磚瓦、砌塊、道路用路基材等、利用水中污泥的漁礁、四腳混凝土塊、護堤工程用原料等、利用木屑的建筑板塊等、利用石粉、石泥的墓石、點香臺、石板、玉石、骨材等,將各種固化標的資材作成多樣用途的固化產(chǎn)品。
      (固化方法)本發(fā)明的固化方法的特征在于,對固化標的資材與鈣族組成物,逐次或同時添加以木質(zhì)素族組合物與硅酸鈉為主要成分所調(diào)制的A溶液、及以木質(zhì)素族組合物與氯化鈣為主要成分所調(diào)制的B溶液,經(jīng)過混合攪拌后凝固該固化標的資材。尤其是,可借由調(diào)整A及B固化劑的添加時期、或鈣族組成物的混合時期,以提供多樣化的固化方法。另外,在混合攪拌工程上并用混練工程,且存在A或B固化劑的狀態(tài)下,可提升固化標的資材與鈣族組成物密度、均勻混合,以提升結(jié)合強度、實現(xiàn)均勻強度。
      該鈣族組合物為水泥、石膏與石灰,且對固化標的資材而言,鈣族組成物的添加量,為混合材料總重量的3~20%重量。通常,使用水泥的固化方法,以固化砂、砂礫、碎石等時,則對混合材料的總重量混入約40%重量的水泥,但本發(fā)明的固化方法,則可減少水泥等鈣族組成物添加量。
      本發(fā)明的固化方法可分為,在固化標的資材中添加A或B固化劑,以進行混合攪拌的第一攪拌工程、及添加A或B固化劑所剩下的溶液,再度混合攪拌的第二攪拌工程。
      可借由將固化劑的添加工程與攪拌工程分為兩階段攪拌工程,調(diào)整急速進行的固化反應,以抑制整體材料的強度不均。尤其是,可將第一攪拌工程中所固化的半成品,用作新骨材之用。這種兩階段攪拌工程,可分為依據(jù)各攪拌工程添加鈣族組成物的方法、或只在第一或第二工程上予以添加的方法。
      此外,在第一攪拌工程后,依照例如2mm以下、2~10mm、10mm以上的各種尺寸,篩選已混合攪拌的半成品后,再以各尺寸的規(guī)定比率加以調(diào)配,再進行第二攪拌工程,以隨時將固化后的材料強度與形狀控制在合適的狀態(tài)。
      再,可在第二攪拌工程上,追加投入粒徑小于第一攪拌工程所混合攪拌的固化標的資材,讓第一攪拌工程所固化的半成品為新骨材,并讓追加投入的小粒徑等其它固化標的資材,附著及固化于該骨材的周邊。當借由這種方式而含有小粒徑的固化標的資材時,則可在抑制水泥等用量的同時,更有效率的執(zhí)行固化。
      上述混合攪拌的資材,是借由壓縮或流入模型框內(nèi)以做成形與固化,再加工制造成砌塊或壁材等規(guī)定形狀的所需固化產(chǎn)品。
      接下來,將說明將本發(fā)明固化方法用于鋪設道路時的情況。
      在鋪設道路方面,可用上述方式在固化標的資材上添加水泥、A及B固化劑,再用附混練機的瀝青精軋機、或附混練機平路機等混練裝置,以滾輪壓平道路。
      此時,該固化標的資材可采用已粉碎道路與路基表面的材料,因此,這種以再利用既有道路與路基表面材料的方式,除了可抑制廢棄物的發(fā)生之外,也可抑制新原料、資材調(diào)度與搬運,以降低環(huán)境負荷、實現(xiàn)降低成本的需求。
      如同前述的混合攪拌工程,也可用在路面上執(zhí)行以下作業(yè)1.修整不平整的路面。
      2.挖掘、道路穩(wěn)定機、平路機、推土機等(去除路基雜石)。
      3.在低于切入砂礫規(guī)定壓(例如3cm厚)、規(guī)定粒徑(例如40mm)的情況下均勻鋪設(不需砂礫道)。
      4.播灑硅酸鹽水泥(例如每1m2約15kg)。
      5.用道路穩(wěn)定機混合攪拌。
      6.播灑A與B固化劑(例如每1m2約8Liter,但使用已稀釋為25~50倍左右的溶液)7.再度用道路穩(wěn)定機混合攪拌。
      8.進行修整不平整。
      9.滾輪處理(最初滾壓為輕,之后再逐步加重滾壓)。
      10.進行輕滾壓后,播灑少量的5~6號碎石,再用重滾輪加以緊固。
      11.播灑A與B固化劑(例如每1m2約1Liter。但使用已稀釋為25~50倍左右的溶液。此外,最好為添加瀝青乳化劑的固化劑)。
      12.播灑后,修整維護。
      在鋪設道路時,由于是在路面上進行混合攪拌,因此處理道路或路基等大量材料時,可確保作業(yè)場所,并利用既有的道路穩(wěn)定機等,以執(zhí)行有效率的作業(yè)。
      此外,如同前述鋪設道路所言,再鋪設后,由于是在路面上播灑A或B固化劑以進行維護,因此可提高路面強度。另外,在播灑的固化劑上添加瀝青乳化劑,則可提升路面防水性。
      再,將海砂用作固化標的資材時,最好能去除附著于海砂上的鹽分,此時則將A或B固化劑稀釋成40倍左右,再用該稀釋劑清洗海砂,不僅可有效去除鹽分,還可提高固化作業(yè)時的密合能力。再,在隨著海水汲取的泥沙的固化實驗上,確認已固化鹽分濃度可達海水的5倍濃度。
      具體實施例方式
      實施例1以下將說明本發(fā)明固化方法的砌塊實施例。
      對30kg焚化灰(飛灰,采擷于鹿兒島縣川邊郡川邊町清掃中心),混合2.4kg水泥(產(chǎn)品名稱Portland、太平洋水泥株式會社制)的同時,添加60cc已稀釋成20倍的A固化劑(木質(zhì)磺酸鹽61%、硅酸鈉36%、含葡萄糖添加劑3%)溶液后,用混練機(裝置名稱Pelegaiyer、北川鐵工株式會社制)混練4分鐘后,接下來添加30cc已稀釋成30倍的B固化劑(木質(zhì)磺酸鹽55%、氯化鈣42%、含葡萄糖添加劑3%)溶液后,再度用混練機加以混練后,將混練物注入模型內(nèi),以成形長50mm×寬50mm×高50mm的砌塊體。
      可獲得的砌塊體壓縮強度為233kg/cm2、彎曲強度為60fkg/cm2。此外,執(zhí)行金屬等溶解析出實驗(1973年日本環(huán)境廳告示第13號)結(jié)果分別為,鎘未滿0.005mg/l(JIS K0102 55.1,火焰原子吸光法)、鉛未滿0.01mg/l(JIS K0102 54.1,火焰原子吸光法)、六價鉻未滿0.04mg/l(JIS K010265.2.2,火焰原子吸光法)、砷未滿0.01mg/l(JIS K0102 61.2,氫化合物發(fā)生原子吸光法)、總水銀未滿0.0005mg/l(1971年日本環(huán)境廳告示第59號附表1,還原氣化原子吸光法)、未檢測出烷基水銀(1971年日本環(huán)境廳告示第59號附表2,氣相色譜儀法)、硒未滿0.01mg/l(JIS K0102 67.2,氫化合物發(fā)生原子吸光法),而得以極為穩(wěn)定的砌塊體。
      實施例2對2kg焚化灰(煤灰,采擷于九州島火力發(fā)電廠)、及從焚化灰中造粒的0.25kg骨材中,添加20cc已稀釋成25倍的A固化劑(木質(zhì)磺酸鹽62%、硅酸鈉35%、含葡萄糖添加劑3%)溶液后,用混練機(裝置名稱Pelegaiyer、北川鐵工株式會社制)獲得已混練4分鐘的半成品。再以粒徑2mm以下、2~10mm、10mm以上三種尺寸以篩選該半成品,再以各尺寸重量比為1.8∶1∶1的方式再度混合后,添加0.3kg水泥(產(chǎn)品名稱Portland、太平洋水泥株式會社制)、及添加18cc已稀釋成30倍的B固化劑(木質(zhì)磺酸鹽52%、氯化鈣45%、含葡萄糖添加劑3%)溶液后,再度用混練機加以混練后,將混練物注入模型內(nèi),以55kg/cm2的沖床壓力予以壓縮成長50mm×寬50mm×高50mm的砌塊體。
      可獲得的砌塊體壓縮強度為352kg/cm2、彎曲強度為74fkg/cm2。
      實施例3對30kg淤泥(采擷于東田子浦,含水率50%)、及淤泥從中造粒的0.25kg骨材(粒徑約5mm)中,添加3kg水泥(產(chǎn)品名稱Portland、太平洋水泥株式會社制)、及添加A固化劑(木質(zhì)磺酸鹽62%、硅酸鈉35%、含葡萄糖添加劑3%)與B固化劑(木質(zhì)磺酸鹽55%、氯化鈣42%、含葡萄糖添加劑3%)后,用混練機(裝置名稱25A、Davidson公司制)混練30分鐘后,將混練物注入模型內(nèi),以成形出長198mm×寬98mm×高60mm的砌塊體。
      可獲得的砌塊體壓縮強度為352kg/cm2、彎曲強度為74fkg/cm2。
      實施例4在福岡縣大牟田貨車轉(zhuǎn)運站用地內(nèi),再度鋪設混凝土道路時,就是使用本發(fā)明固化方法。用平路機、推土機(株式會社小松制作所制)修正路面深度約25cm的不整路面,并去除100mm以上的雜石,及借由道路穩(wěn)定機(Road stabilizer,株式會社小松制作所制)攪拌路面后,每1m2播灑15kg水泥(產(chǎn)品名稱Portland、麻生水泥株式會社制)后,再度用道路穩(wěn)定機加以混合攪拌。接下來,將A固化劑(木質(zhì)磺酸鹽62%、硅酸鈉35%、含葡萄糖添加劑2%)稀釋成30倍,再以每1m2播灑8公升后,再度用道路穩(wěn)定機加以混合攪拌,用壓路機(裝置名稱BW13AW、Bormac公司制)以3600kg自重執(zhí)行轉(zhuǎn)壓及修整不平整后,在路面上播灑5號碎石,再用壓路機(9000kg自重量)進行182kg/m2轉(zhuǎn)壓。將B固化劑(木質(zhì)磺酸鹽48%、氯化鈣40%、含葡萄糖添加劑2%、瀝青乳化劑10%)稀釋成25倍后,每1m2播灑1公升以進行維護。
      對已鋪設道路執(zhí)行強度與加重實驗后,可獲得30.2kg/cm2的單軸壓縮強度,因而確認可在一般道路上發(fā)揮足夠的功能。
      如前述說明所言,本發(fā)明除了可提升固化作業(yè)時的作業(yè)性,還可對多種固化標的資材,提供輕松達成適當固化強度的固化方法及所用的固化劑。
      權利要求
      1.一種固化方法,其特征在于對固化標的資材與鈣族組成物,逐次或同時添加以木質(zhì)素族組合物與硅酸鈉為主要成分所調(diào)制的A溶液,及以木質(zhì)素族組合物與氯化鈣為主要成分所調(diào)制的B溶液,經(jīng)過混合攪拌后而凝固固化標的資材。
      2.如權利要求1所述的固化方法,其特征在于其中還包含在該固化標的資材中添加該A溶液或B溶液,以進行混合攪拌的第一攪拌工程,及添加該A溶液或B溶液所剩下的溶液,再度混合攪拌的第二攪拌工程。
      3.如權利要求2所述的固化方法,其特征在于其中,于經(jīng)過該第一攪拌工程后,依照各尺寸篩選已混合攪拌的半成品,再以各尺寸的規(guī)定比率加以調(diào)配,再進行第二攪拌工程。
      4.如權利要求2所述的固化方法,其特征在于其中可于該第二攪拌工程上,追加投入粒徑小于該第一攪拌工程所混合攪拌的固化標的資材。
      5.如權利要求1所述的固化方法,其特征在于其中,該鈣族組合物為水泥、石膏與石灰,且對于添加量所混合的材料總重量而言,則為3~20%重量。
      6.如權利要求1所述的固化方法,其特征在于其中,該固化標的資材包含有機質(zhì)、無機質(zhì)或由有機及無機質(zhì)混合的廢棄物。
      7.如權利要求1所述的固化方法,其特征在于其中,于該A溶液或B溶液中含有瀝青乳化劑。
      8.如權利要求1所述的固化方法,其特征在于其中,該混合攪拌是包含混練加工的制程。
      9.如權利要求1所述的固化方法,其特征在于其中在經(jīng)過混合攪拌后的混合物,是借由壓縮或流入模型框內(nèi)以模制成形和固化。
      10.如權利要求1所述的固化方法,其特征在于其中,該固化標的資材是包含經(jīng)粉碎道路與路基表面材料,于經(jīng)過混合攪拌后,再鋪設于路面以進行固化。
      11.如權利要求10所述的固化方法,其特征在于其中該混合攪拌是在路面上執(zhí)行。
      12.如權利要求10所述的固化方法,其特征在于其中該經(jīng)過再鋪設后的路面,再以前述A溶液或B溶液中至少有一種溶液灑在路面上以做維護。
      13.一種固化劑,其特征在于是以木質(zhì)素族組合物與硅酸鈉為主要成分調(diào)制而成,用以逐次或同時添加入固化標的資材與鈣族組成物,經(jīng)過混合攪拌后而可凝固固化標的資材。
      14.一種固化劑,其特征在于是以木質(zhì)素族組合物與氯化鈣為主要成分調(diào)制而成,用以逐次或同時添加入固化標的資材與鈣族組成物,經(jīng)過混合攪拌后而可凝固固化標的資材。
      15.如權利要求13或14所述的固化劑,其特征在于其中該木質(zhì)素族組合物至少含有一種木質(zhì)磺酸化合物、木質(zhì)磺酸鹽、羥酸、聚羧酸化合物、聚羧酸醚化合物、柰磺酸化合物(naphthalene sulfon)、磺酸鹽、糖醇衍生物、聚醇。
      16.如權利要求13或14所述的固化劑,其特征在于其中該固化劑中有添加瀝青乳化劑。
      17.如權利要求13或14所述的固化劑,其特征在于其中該固化劑中,有添加纖維素族、葡萄糖族增粘劑與界面活性劑混合劑。
      全文摘要
      一種固化方法及其固化劑,除了提升固化作業(yè)時的作業(yè)性,還可對多種固化標的資材,提供輕松達成適當固化強度,而其特征在于對固化標的資材與鈣族組成物,逐次或同時添加以木質(zhì)素族組合物與硅酸鈉為主要成分所調(diào)制的A溶液、及以木質(zhì)素族組合物與氯化鈣為主要成分所調(diào)制的B溶液,經(jīng)過混合攪拌后凝固固化標的資材。
      文檔編號C04B22/00GK1827549SQ200510052180
      公開日2006年9月6日 申請日期2005年2月28日 優(yōu)先權日2005年2月28日
      發(fā)明者廣橋和美, 高橋嘉明, 李季籌 申請人:廣橋和美, 高橋嘉明, 李季籌
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