本發(fā)明涉及現(xiàn)澆坡屋面施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種現(xiàn)澆坡屋面雙層模板結(jié)構(gòu)及坡屋面施工方法。

背景技術(shù)：

隨著建筑業(yè)的發(fā)展，人們生活需求選擇的多樣化，近幾年來，在建筑設(shè)計上呈現(xiàn)出許多新穎別致的坡屋面結(jié)構(gòu)。但由于坡屋面在施工中施工方法選擇不當(dāng)，易造成混凝土澆筑不密實，極易引起滲漏。

傳統(tǒng)的坡屋面指坡度在25°～60°的坡屋面，施工中通常采取安裝斜坡底面模板或在鋼筋面上附加一層鋼絲網(wǎng)后進(jìn)行澆筑、拍實，但當(dāng)坡度較陡時，在振搗過程中往往造成混凝土滑落、離析現(xiàn)象，使混凝土只能在斜坡面上在無約束呈滑落狀態(tài)下自然成型，因此混凝土澆筑密實性難以得到控制，施工質(zhì)量難以達(dá)到預(yù)期效果，給混凝土結(jié)構(gòu)施工留下容易滲、漏的隱患和質(zhì)量通病。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種現(xiàn)澆坡屋面雙層模板結(jié)構(gòu)及坡屋面施工方法，適用于坡度在25°～60°的坡屋面施工；通過采用雙層模板結(jié)構(gòu)，分段進(jìn)行混凝土澆筑、振搗的方法，解決了坡屋面施工中混凝土易滑落的難題，混凝土澆搗成型后結(jié)構(gòu)密實、截面尺寸精度高、表面質(zhì)量好，并且施工方法簡單易行。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種現(xiàn)澆坡屋面雙層模板結(jié)構(gòu)，包括支撐桿系、模板龍骨、底層模板、面層模板和對拉定位止水螺栓；所述模板龍骨沿屋頂高向傾斜布設(shè)，其傾斜度與坡屋面的坡度一致，其底部由支撐桿系支撐固定；底層模板鋪設(shè)在模板龍骨上表面，面層模板位于底層模板之上并與底層模板平行設(shè)置，兩者之間的距離等于坡屋面混凝土澆筑層的厚度；底層模板與面層模板之間通過對拉定位止水螺栓定位，并在底層模板與面層模板的外側(cè)分別通過底部螺母和頂部螺母鎖緊固定；面層模板由多個間隔設(shè)置的分段面層模板組成，相鄰分段面層模板端部與底層模板之間形成的槽體用作混凝土分段澆筑時的振搗槽。

所述對拉定位止水螺栓由對拉止水螺栓和定位板組成，對拉止水螺栓的螺栓中部設(shè)有止水板，兩側(cè)設(shè)定位板；對拉定位止水螺栓兩側(cè)的定位板與底層模板、面層模板之間還分別設(shè)有與螺栓相配合的墊片；2個定位板外側(cè)面之間的距離等于坡屋面混凝土澆筑層的厚度-2倍墊片厚度。

基于所述現(xiàn)澆坡屋面雙層模板結(jié)構(gòu)的坡屋面施工方法，包括如下步驟：

1)首先在屋頂搭設(shè)支撐桿系，支撐桿系由橫桿、立桿和連接固定件組成；

2)支撐桿系搭設(shè)完成后，在其頂部鋪設(shè)模板龍骨，模板龍骨沿縱向及橫向鋪設(shè)形成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，調(diào)整支撐桿系各立桿的高度，保證模板龍骨上表面的平整度和傾斜度符合要求；

3)在模板龍骨上鋪設(shè)底層模板，底層模板上開設(shè)通孔，用于穿設(shè)對拉定位止水螺栓；

4)底層模板安裝完成后，在其上部鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)由鋼筋綁扎形成；對拉定位止水螺栓的一側(cè)定位板外側(cè)安裝墊片，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完成后，將安裝有墊片的對拉定位止水螺栓一端穿出底層模板下方，用底部螺母固定；

5)將面層模板安裝在對拉定位止水螺栓的另一端，并用頂部螺母固定；各分段面層模板由下向上逐層安裝，并且間隔設(shè)置以留出振搗槽；

6)面層模板全部安裝完成后即可進(jìn)行混凝土分段澆筑，從下至上按層澆筑，每層混凝土澆筑后都通過其上部的振搗槽進(jìn)行澆筑振搗；一層混凝土澆筑完成后封閉其上部的振搗槽，再進(jìn)行上一層混凝土的澆筑、振搗，直至整個坡屋面全部澆筑完成；待整體混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，拆除雙層模板結(jié)構(gòu)。

一種坡屋面施工方法具體包括如下步驟：

1)模板龍骨由雙拼木方構(gòu)成，即由2根規(guī)格為40mm×60mm或50mm×50mm的木方并列組成，雙拼木方間的空隙用木條塞緊；模板龍骨的布置間距依據(jù)面層模板模數(shù)級確定；

2)底層模板與模板龍骨之間采用鐵釘固定；底層模板安裝完成后，在底層模板上劃線，再按對拉定位止水螺栓布設(shè)間距劃點，在定位點處用電錘開設(shè)螺栓孔；拉定位止水螺栓的布置間距為1000mm～1500mm；通過螺栓孔將對拉定位止水螺栓穿設(shè)到底層模板上，拉定位止水螺栓的定位板與底層模板之間加設(shè)墊片，并通過底部螺母固定；

3)鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)兩層，將構(gòu)成鋼筋網(wǎng)的鋼筋綁扎牢固，以防止?jié)矒v混凝土?xí)r因碰撞、振動使綁扣松散，造成鋼筋移位或露筋；綁扎鋼筋時按設(shè)計規(guī)定留足保護(hù)層，并以與澆筑混凝土具有相同配合比的水泥、砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起；

為了避免在澆搗混凝土過程中頂面鋼筋下陷，保證鋼筋網(wǎng)的有效高度，在兩層鋼筋網(wǎng)之間增設(shè)支撐馬凳筋，支撐馬凳筋直徑≥當(dāng)鋼筋直徑≥Φ12mm時，支撐馬凳筋的間距≤800mm×800mm，當(dāng)鋼筋直徑＜Φ12時，支撐馬凳筋的間距≤500mm×500mm；沿同一方向上的支撐馬凳筋不少于2道，且最外側(cè)支撐馬登筋的設(shè)置位置距鋼筋末端的距離≤150mm；馬凳筋與上、下層鋼筋接觸點采用點焊方式固定，同時在其焊接點范圍內(nèi)周邊2～3道的上、下層鋼筋也采用點焊固定，以加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)整體穩(wěn)定性；鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完成后進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收；

4)分段面層模板經(jīng)放樣預(yù)制成型；預(yù)制時，分段面層模板兩側(cè)邊加設(shè)200mm～300mm長的側(cè)壓龍骨，側(cè)壓龍骨的規(guī)格為30mm×40mm；面層模板的長度模數(shù)比模板龍骨之間的凈距小10mm，且兩端各余5mm，以便于面層模板安放；安裝時，將面層模板的下邊緣與模板龍骨的下邊緣對齊，通過鐵釘將面層模板的側(cè)壓骨與模板龍骨釘牢；

面層模板預(yù)先按對拉定位止水螺栓布設(shè)間距開設(shè)出螺栓孔，安裝時，在對拉定位止水螺栓的定位板與面層模板間加設(shè)墊片，然后擰緊頂部螺母；面層模板連接縫處用膠帶紙封嚴(yán)；

5)在對應(yīng)振搗槽的下層面層模板上沿臨時設(shè)50cm高的擋板，避免澆筑時骨料滑落；澆筑混凝土?xí)r，以一個斜屋檐為起點，繞屋面一周進(jìn)行第一層模板結(jié)構(gòu)的澆筑，澆筑過程中采用小錘敲擊檢查是否已澆筑密實；澆筑完一層后將對應(yīng)振搗槽封閉后再進(jìn)行上一層模板結(jié)構(gòu)的澆筑；如此循環(huán)，逐級澆筑混凝土，直至整個坡屋面的混凝土全部澆筑結(jié)束。

對于大型房屋的坡屋面，在施工前根據(jù)每層混凝土澆筑的速度，計算好澆筑時間；必要時添加緩凝劑，避免混凝土搭接前產(chǎn)生冷縫。

面層模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm²以上時再行拆除，底層模板則根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中有梁板模板拆模的規(guī)定，以同條件試塊試壓強(qiáng)度為依據(jù)，確定拆模時間

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)本發(fā)明中采用雙層模板結(jié)構(gòu)，同時通過對拉定位止水螺栓對雙層模板結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位，能夠有效提高混凝土澆搗施工效率，避免因混凝土結(jié)構(gòu)密實度不足導(dǎo)致的滲漏隱患，確?；炷脸尚唾|(zhì)量；

2)成型后的混凝土坡屋面截面尺寸精度高、表面質(zhì)量好；

3)雙層模板結(jié)構(gòu)簡單，施工方法易于操作；

4)減少因滑落而造成的混凝土材料損耗，節(jié)約人工，從而節(jié)約施工成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述雙層模板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述坡屋面施工中雙層模板結(jié)構(gòu)節(jié)點示意圖。

圖3是本發(fā)明所述坡屋面施工方法的流程圖。

圖中：1.支撐桿系 2.模板龍骨 3.底層模板 4.面層模板 5.對拉定位止水螺栓 51.螺栓 52.止水板 53.定位板 6.墊片 7.底部螺母 8.頂部螺母 9.混凝土澆筑層 10.振搗槽

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步說明：

如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述一種現(xiàn)澆坡屋面雙層模板結(jié)構(gòu)，包括支撐桿系1、模板龍骨2、底層模板3、面層模板4和對拉定位止水螺栓5；所述模板龍骨2沿屋頂高向傾斜布設(shè)，其傾斜度與坡屋面的坡度一致，其底部由支撐桿系1支撐固定；底層模板3鋪設(shè)在模板龍骨2上表面，面層模板4位于底層模板3之上并與底層模板3平行設(shè)置，兩者之間的距離等于坡屋面混凝土澆筑層9的厚度；底層模板3與面層模板4之間通過對拉定位止水螺栓5定位，并在底層模板3與面層模板4的外側(cè)分別通過底部螺母7和頂部螺母8鎖緊固定；面層模板4由多個間隔設(shè)置的分段面層模板組成，相鄰分段面層模板端部與底層模板3之間形成的槽體用作混凝土分段澆筑時的振搗槽10。

所述對拉定位止水螺栓5由對拉止水螺栓和定位板53組成，對拉止水螺栓的螺栓51中部設(shè)有止水板52，兩側(cè)設(shè)定位板53；對拉定位止水螺栓5兩側(cè)的定位板53與底層模板3、面層模板4之間還分別設(shè)有與螺栓51相配合的墊片6；2個定位板53外側(cè)面之間的距離等于坡屋面混凝土澆筑層9的厚度-2倍墊片6厚度。

如圖3所示，基于所述現(xiàn)澆坡屋面雙層模板結(jié)構(gòu)的坡屋面施工方法，包括如下步驟：

1)首先在屋頂搭設(shè)支撐桿系1，支撐桿系1由橫桿、立桿和連接固定件組成；

2)支撐桿系1搭設(shè)完成后，在其頂部鋪設(shè)模板龍骨2，模板龍骨2沿縱向及橫向鋪設(shè)形成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，調(diào)整支撐桿系1各立桿的高度，保證模板龍骨2上表面的平整度和傾斜度符合要求；

3)在模板龍骨2上鋪設(shè)底層模板3，底層模板3上開設(shè)通孔，用于穿設(shè)對拉定位止水螺栓5；

4)底層模板3安裝完成后，在其上部鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)由鋼筋綁扎形成；對拉定位止水螺栓5的一側(cè)定位板53外側(cè)安裝墊片6，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完成后，將安裝有墊片6的對拉定位止水螺栓5一端穿出底層模板3下方，用底部螺母7固定；

5)將面層模板4安裝在對拉定位止水螺栓5的另一端，并用頂部螺母8固定；各分段面層模板由下向上逐層安裝，并且間隔設(shè)置以留出振搗槽10；

6)面層模板4全部安裝完成后即可進(jìn)行混凝土分段澆筑，從下至上按層澆筑，每層混凝土澆筑后都通過其上部的振搗槽10進(jìn)行澆筑振搗；一層混凝土澆筑完成后封閉其上部的振搗槽10，再進(jìn)行上一層混凝土的澆筑、振搗，直至整個坡屋面全部澆筑完成；待整體混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，拆除雙層模板結(jié)構(gòu)。

一種坡屋面施工方法具體包括如下步驟：

1)模板龍骨2由雙拼木方構(gòu)成，即由2根規(guī)格為40mm×60mm或50mm×50mm的木方并列組成，雙拼木方間的空隙用木條塞緊；模板龍骨2的布置間距依據(jù)面層模板4模數(shù)級確定；

2)底層模板3與模板龍骨2之間采用鐵釘固定；底層模板3安裝完成后，在底層模板3上劃線，再按對拉定位止水螺栓5布設(shè)間距劃點，在定位點處用電錘開設(shè)螺栓孔；對拉定位止水螺栓5的布置間距為1000mm～1500mm；通過螺栓孔將對拉定位止水螺栓5穿設(shè)到底層模板3上，拉定位止水螺栓5的定位板與底層模板3之間加設(shè)墊片6，并通過底部螺母7固定；

3)鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)兩層，將構(gòu)成鋼筋網(wǎng)的鋼筋綁扎牢固，以防止?jié)矒v混凝土?xí)r因碰撞、振動使綁扣松散，造成鋼筋移位或露筋；綁扎鋼筋時按設(shè)計規(guī)定留足保護(hù)層，并以與澆筑混凝土具有相同配合比的水泥、砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起；

為了避免在澆搗混凝土過程中頂面鋼筋下陷，保證鋼筋網(wǎng)的有效高度，在兩層鋼筋網(wǎng)之間增設(shè)支撐馬凳筋，支撐當(dāng)鋼筋直徑≥Φ12mm時，支撐馬凳筋的間距≤800mm×800mm，當(dāng)鋼筋直徑＜Φ12時，支撐馬凳筋的間距≤500mm×500mm；沿同一方向上的支撐馬凳筋不少于2道，且最外側(cè)支撐馬登筋的設(shè)置位置距鋼筋末端的距離≤150mm；馬凳筋與上、下層鋼筋接觸點采用點焊方式固定，同時在其焊接點范圍內(nèi)周邊2～3道的上、下層鋼筋也采用點焊固定，以加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)整體穩(wěn)定性；鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完成后進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收；

4)分段面層模板經(jīng)放樣預(yù)制成型；預(yù)制時，分段面層模板兩側(cè)邊加設(shè)200mm～300mm長的側(cè)壓龍骨，側(cè)壓龍骨的規(guī)格為30mm×40mm；面層模板4的長度模數(shù)比模板龍骨2之間的凈距小10mm，且兩端各余5mm，以便于面層模板4安放；安裝時，將面層模板4的下邊緣與模板龍骨2的下邊緣對齊，通過鐵釘將面層模板4的側(cè)壓骨與模板龍骨2釘牢；

面層模板4預(yù)先按對拉定位止水螺栓5布設(shè)間距開設(shè)出螺栓孔，安裝時，在對拉定位止水螺栓5的定位板與面層模板4間加設(shè)墊片6，然后擰緊頂部螺母8；面層模板4連接縫處用膠帶紙封嚴(yán)；

5)在對應(yīng)振搗槽10的下層面層模板4上沿臨時設(shè)50cm高的擋板，避免澆筑時骨料滑落；澆筑混凝土?xí)r，以一個斜屋檐為起點，繞屋面一周進(jìn)行第一層模板結(jié)構(gòu)的澆筑，澆筑過程中采用小錘敲擊檢查是否已澆筑密實；澆筑完一層后將對應(yīng)振搗槽10封閉后再進(jìn)行上一層模板結(jié)構(gòu)的澆筑；如此循環(huán)，逐級澆筑混凝土，直至整個坡屋面的混凝土全部澆筑結(jié)束。

對于大型房屋的坡屋面，在施工前根據(jù)每層混凝土澆筑的速度，計算好澆筑時間；必要時添加緩凝劑，避免混凝土搭接前產(chǎn)生冷縫。

面層模板4在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm²以上時再行拆除，底層模板3則根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中有梁板模板拆模的規(guī)定，以同條件試塊試壓強(qiáng)度為依據(jù)，確定拆模時間

本發(fā)明所述坡屋面施工方法的其它相關(guān)說明及選用材料：

1)底層模板3由梁底模、側(cè)模和板模組成；其中：

梁底模、側(cè)模均采用18mm厚多層木膠合板，梁底模下順梁長方向設(shè)置兩根(當(dāng)梁寬大于等于350mm時設(shè)置3根)50×100mm木楞，木楞預(yù)先與底模固定，梁側(cè)模采用雙架管，通過固定螺栓固定。

板模采用18mm厚木膠合板，板模底部設(shè)小木楞，間距為350mm，小木楞下設(shè)大木楞，間距為900mm；大木楞下設(shè)架管，架管上部安裝快拆接頭，架管間距為900mm。

2)面層模板4采用膠合板，規(guī)格為915mm×915mm×18mm。

3)對拉定位止水螺栓5采用規(guī)格螺栓，止水板53尺寸為80mm×80mm×4mm，止水板53與螺栓51之間滿焊；螺栓51兩端配蝴蝶扣和底部螺母7、頂部螺母8。

4)支撐桿系1采用滿堂紅腳手架，立柱為鋼管配可調(diào)頂托，按技術(shù)規(guī)范布置水平撐及拉撐，頂托空隙處用木楔緊塞。

5)針對坡屋面板厚較小，鋼筋較密的特點，宜采用細(xì)石混凝土，易于澆筑密實。

6)砂宜采用中砂，并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

7)對于鋼筋排列較密的坡屋面，可采用小型振動棒振搗。

對于設(shè)計坡度小于25°的坡屋面，在澆筑混凝土?xí)r，由于混凝土骨料下滑力較小，因此可參照有梁板的施工方法安裝單層底面模板后進(jìn)行振搗、澆筑；對于設(shè)計坡度大于60°的坡屋面則可參照剪力墻的施工方法安裝雙層模板后進(jìn)行澆搗。本發(fā)明主要適用于設(shè)計坡度在25°～60°坡屋面施工。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。