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      全液壓整體翻轉(zhuǎn)頂撐箱梁內(nèi)模及其脫模工藝的制作方法

      文檔序號(hào):12419717閱讀:449來源:國知局

      本發(fā)明涉及高速公路,尤其是一種現(xiàn)澆箱梁過程中,脫模便利,支撐強(qiáng)度高的全液壓整體翻轉(zhuǎn)頂撐箱梁內(nèi)模及其脫模工藝。



      背景技術(shù):

      箱梁,是橋梁工程中梁的一種,內(nèi)部為空心狀,上部?jī)蓚?cè)有翼緣,類似箱子因而得名,分單箱、多箱等結(jié)構(gòu)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的箱梁,從制作過程來看,可以分為預(yù)制箱梁和現(xiàn)澆箱梁。在獨(dú)立場(chǎng)地預(yù)制的箱梁結(jié)合架橋機(jī)可在下部工程完成后進(jìn)行架設(shè),可加速工程進(jìn)度、節(jié)約工期,但是運(yùn)輸困難,費(fèi)用高,多用于小型橋梁建造;而現(xiàn)澆箱梁多用于大型連續(xù)橋梁。

      在現(xiàn)澆箱梁制作過程中,首先需要將箱梁內(nèi)膜安裝固定,然后利用混凝土進(jìn)行澆筑,待混凝土凝固后,脫模并取出箱梁內(nèi)膜即可完成現(xiàn)澆箱梁制作,但是在脫模過程中,由于箱梁內(nèi)膜重量極大,取出過程極為困難,降低了生產(chǎn)效率。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明所要解決的就是目前現(xiàn)澆箱梁制作過程中,箱梁內(nèi)膜脫模困難,降低生產(chǎn)效率的問題,提供一種現(xiàn)澆箱梁過程中,脫模便利,支撐強(qiáng)度高的全液壓整體翻轉(zhuǎn)頂撐箱梁內(nèi)模及其脫模工藝。

      本發(fā)明的全液壓整體翻轉(zhuǎn)頂撐箱梁內(nèi)模,其特征在于該箱梁內(nèi)膜包括A塊和B塊,A塊呈“]”狀,B塊呈“『”狀,A塊與B塊收尾相連組成倒梯形;A塊底部為連接塊,連接塊通過合頁形式連接,繞連接處轉(zhuǎn)動(dòng);A塊內(nèi)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)液壓千斤頂,翻轉(zhuǎn)液壓千斤頂?shù)撞抗潭ㄔ谶B接塊上,頂部固定在A塊上部頂板的背面。

      所述的A塊側(cè)壁內(nèi)壁上還設(shè)置有頂撐液壓千斤頂,頂撐液壓千斤頂上方的A塊頂板上設(shè)置有開孔,開孔位置與頂撐液壓千斤頂匹配。

      所述的A塊頂板長度為箱梁內(nèi)室頂板的1/3,A塊底部連接塊長度為箱梁內(nèi)室底板寬度的2/3。

      所述的全液壓整體翻轉(zhuǎn)頂撐箱梁內(nèi)模脫模工藝,其特征在于在澆筑完成后3~4小時(shí),當(dāng)箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上后進(jìn)行,具體步驟如下:

      1、松開箱梁內(nèi)模的螺栓連接;

      2、將箱梁內(nèi)膜A塊上的翻轉(zhuǎn)液壓千斤頂、頂撐液壓千斤頂與液壓泵連接,通過液壓泵帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)液壓千斤頂收縮,帶動(dòng)A塊底部的連接塊向上翻轉(zhuǎn),再通過頂撐液壓千斤頂向上頂出,箱梁內(nèi)模A塊整體向下滑落,箱梁內(nèi)模A塊順利脫模;

      3、將牽引裝置的鋼絲繩與A塊連接,啟動(dòng)牽引裝置,將A塊拉出,再通過牽引裝置與鋼絲繩將B塊拉出;

      4、箱梁內(nèi)模的A塊與B塊全部拉出后,利用液壓泵為翻轉(zhuǎn)液壓千斤頂、頂撐液壓千斤頂提供動(dòng)力,翻轉(zhuǎn)液壓千斤頂伸出、頂撐液壓千斤頂收縮,將A塊還原,然后將A塊與B塊靠攏,利用插銷連接,完成箱梁內(nèi)模還原;

      5、將組裝結(jié)束的箱梁內(nèi)模吊運(yùn)到下一塊預(yù)制箱梁中進(jìn)行箱梁安裝,安裝結(jié)束后澆筑箱梁混凝土。

      本發(fā)明的全液壓整體翻轉(zhuǎn)頂撐箱梁內(nèi)模及其脫模工藝,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)科學(xué),使用方便,通過頂撐液壓千斤頂和翻轉(zhuǎn)液壓千斤頂快速完成內(nèi)膜A塊的拆除,有效提高了箱梁內(nèi)膜的脫模效率,提高高速公路的修建速度。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明箱梁內(nèi)膜結(jié)構(gòu)示意圖。

      其中,A塊1,B塊2,連接塊3,翻轉(zhuǎn)液壓千斤頂4,頂板5,頂撐液壓千斤頂6。。

      具體實(shí)施方式

      實(shí)施例1:一種全液壓整體翻轉(zhuǎn)頂撐箱梁內(nèi)模,包括A塊1和B塊2,A塊1呈“]”狀,B塊2呈“『”狀,A塊1與B塊2收尾相連組成倒梯形;A塊1底部為連接塊3,連接塊3通過合頁形式連接,繞連接處轉(zhuǎn)動(dòng);A塊1內(nèi)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)液壓千斤頂4,翻轉(zhuǎn)液壓千斤頂4底部固定在連接塊3上,頂部固定在A塊1上部頂板5的背面。A塊1側(cè)壁內(nèi)壁上還設(shè)置有頂撐液壓千斤頂6,頂撐液壓千斤頂6上方的A塊1頂板5上設(shè)置有開孔,開孔位置與頂撐液壓千斤頂6匹配。A塊1頂板5長度為箱梁內(nèi)室頂板5的1/3,A塊1底部連接塊3長度為箱梁內(nèi)室底板寬度的2/3。

      全液壓整體翻轉(zhuǎn)頂撐箱梁內(nèi)模脫模工藝,在澆筑完成后3~4小時(shí),當(dāng)箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上后進(jìn)行,具體步驟如下:

      1、松開箱梁內(nèi)模的螺栓連接;

      2、將箱梁內(nèi)膜A塊1上的翻轉(zhuǎn)液壓千斤頂4、頂撐液壓千斤頂6與液壓泵連接,通過液壓泵帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)液壓千斤頂4收縮,帶動(dòng)A塊1底部的連接塊3向上翻轉(zhuǎn),再通過頂撐液壓千斤頂6向上頂出,箱梁內(nèi)模A塊1整體向下滑落,箱梁內(nèi)模A塊1順利脫模;

      3、將牽引裝置的鋼絲繩與A塊1連接,啟動(dòng)牽引裝置,將A塊1拉出,再通過牽引裝置與鋼絲繩將B塊2拉出;

      4、箱梁內(nèi)模的A塊1與B塊2全部拉出后,利用液壓泵為翻轉(zhuǎn)液壓千斤頂4、頂撐液壓千斤頂6提供動(dòng)力,翻轉(zhuǎn)液壓千斤頂4伸出、頂撐液壓千斤頂6收縮,將A塊1還原,然后將A塊1與B塊2靠攏,利用插銷連接,完成箱梁內(nèi)模還原;

      5、將組裝結(jié)束的箱梁內(nèi)模吊運(yùn)到下一塊預(yù)制箱梁中進(jìn)行箱梁安裝,安裝結(jié)束后澆筑箱梁混凝土。

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