專利名稱：肋筋模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑材料。
目前建筑工程中使用的模板一般都是施工過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)制作，在其上放有鋼筋澆注混凝土，凝固硬化后將模板撤掉。此種方法施工費(fèi)工費(fèi)時(shí)，給施工帶來(lái)多種不便。為了解決這一問(wèn)題，人們做了多種努力，如在電廠廠房等較高層的樓房中，澆注屋、樓面板時(shí)腳手架支模施工難度較大，因此，在同類型電廠中廣泛采用壓型鋼板作底模與鋼一混凝土組合梁相配合的結(jié)構(gòu)形式，采用這種結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)點(diǎn)是解決了空曠廠房支模困難的施工難題，節(jié)省了工期，但這種結(jié)構(gòu)形式的不足是a、在施工階段，壓型鋼板凹槽內(nèi)的混凝土自重增加了施工荷載，約為20～40％，相應(yīng)的增大了壓型鋼板的用鋼量；當(dāng)壓型鋼板作底模的混凝土板與鋼梁形成鋼一混凝土組合梁時(shí)板的施工荷載的增加也增大了鋼梁的施工撓度，當(dāng)施工撓度起控制作用時(shí)也會(huì)引起鋼梁用鋼量的增加。b、在使用階段，壓型鋼板凹槽內(nèi)混凝土位于組合梁受拉區(qū)對(duì)板的受力不起作用，壓型鋼板作底模的混凝土板與鋼梁形成組合梁時(shí)，由于壓型鋼板凹槽的存在增加了抗剪連接件的數(shù)量約10～20％。
本實(shí)用新型的任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，抗拉、壓性能優(yōu)越，穩(wěn)定性能好，省去支模時(shí)間，方便施工的肋筋模板。
本實(shí)用新型的任務(wù)是以如下方式實(shí)現(xiàn)的肋筋模板它有一個(gè)底板，位于底板上焊接有肋筋，分布筋與肋筋焊成一體，左右兩外側(cè)的支承臂與肋筋連成一體。
本實(shí)用新型由于受力肋筋與薄鋼板預(yù)先形成組合構(gòu)件，在施工階段承受施工荷載，正常使用階段肋筋與后澆混凝土組成鋼骨混凝土受力構(gòu)件，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、肋筋模板中的肋筋在施工階段作為受力構(gòu)件承擔(dān)混凝土自重產(chǎn)生的壓應(yīng)力，混凝土硬化后肋筋與混凝土組成組合板，此時(shí)肋筋受拉，充分利用了鋼材優(yōu)越的拉、壓性能。
2、密布的肋筋保證了底模板可以做的較薄，分布筋與肋筋相焊保證了肋筋的平面外穩(wěn)定性。
3、與壓型鋼板作底模相比，由于平板底模節(jié)省了混凝土用量，減輕了施工階段荷載，節(jié)省了模板抵御該荷載所用的鋼材用量。
4、肋筋在使用階段起到受力筋作用，省去了鋼筋綁扎工序，節(jié)省了時(shí)間，加快了工期。
5、本實(shí)用新型由于可工廠化制作，因此可提高生產(chǎn)效率，又可保證配筋質(zhì)量。
6、由于采用肋筋模板作一次性底模，省去了支模工序，方便了施工，對(duì)于空曠的廠房平臺(tái)等不易支模的地方更具有優(yōu)越性。


圖1為本實(shí)用新型俯視圖；圖2為
圖1側(cè)面視圖；圖3為
圖1的K向視圖。
本實(shí)用新型的一個(gè)最佳實(shí)施例，如圖，肋筋模板它有一個(gè)底板1，可以采用薄鋼板制作，薄鋼板面上均布焊接有肋筋3，肋筋上焊有分布筋2，左右兩外側(cè)的支承臂4與肋筋3連成一體。
權(quán)利要求1.一種肋筋模板，它有一個(gè)底板，其特征在于位于底板上焊接有肋筋，分布筋與肋筋焊成一體，左右兩外側(cè)的支承臂與肋筋連成一體。
專利摘要一種肋筋模板,它有一個(gè)底板,位于底板上焊有肋筋,分布筋與肋筋焊成一體,左右兩外側(cè)的支承臂與肋筋連成一體。使用這種新型的模板可省去支模工序、鋼筋綁扎工序并可采用工廠化制作,可提高生產(chǎn)效率,加快工期,并且具有可保證配筋質(zhì)量,模板抗拉壓性能優(yōu)越的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的多種問(wèn)題,可廣泛作為各類施工現(xiàn)場(chǎng)的模板。
文檔編號(hào)E04G9/02GK2361740SQ9823807
公開(kāi)日2000年2月2日 申請(qǐng)日期1998年6月22日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月22日
發(fā)明者李颯巖, 程飛, 陳建國(guó) 申請(qǐng)人:黑龍江省電力設(shè)計(jì)院