；按壓部24上的裝配開口用于放置氣門鎖夾；定位筒25上的定位孔可為一個，該定位孔的位置為，伸縮桿23按壓氣門彈簧上座31直至氣門桿部露出時，伸縮桿23的定位位置；彈性定位凸部26可固定于伸縮桿23上，其可由彈性材料制成，當伸縮桿23帶動彈性定位凸部26移動時，彈性定位凸部26受到定位筒25的壓力將發(fā)生變形，當彈性定位凸部26運動至定位孔處時，彈性定位凸部26將復位，進而卡于定位孔內(nèi)，實現(xiàn)伸縮桿23的鎖定。
[0038]采用上述壓裝工具時，首先使底座22與氣門大頭相接觸，再向伸縮桿23施加按壓力，使得伸縮桿23帶動其上的按壓部24靠近氣門彈簧上座31，此過程中，伸縮桿23將相對于定位筒25滑動，當伸縮桿23向氣門彈簧上座31施加作用力直至氣門桿部露出時，彈性定位凸部26與定位孔配合，實現(xiàn)伸縮桿23的定位，以便操作人員安裝氣門鎖夾。氣門鎖夾安裝完畢后，彈性定位凸部26與定位孔脫離，即可將壓裝工具拆下。
[0039]相比于【背景技術(shù)】所介紹的內(nèi)容，在上述壓裝工具中，伸縮桿23與U形本體21滑動連接，并通過彈性定位凸部26與定位孔的配合實現(xiàn)伸縮桿23的位置鎖定，此種連接方式使得伸縮桿23受到的驅(qū)動力更快地驅(qū)動伸縮桿12作伸縮運動，其運動幅度較大，傳動效率較高，進而提高氣門鎖夾的壓裝效率；同時，采用上述連接形式后，按壓部24不容易出現(xiàn)大幅度的轉(zhuǎn)動，使得按壓部24上的裝配開口可以朝向有利于裝配的方向，進而便于氣門鎖夾的裝配。
[0040]另外，采用上述結(jié)構(gòu)后，伸縮桿23相對于氣門彈簧上座31的轉(zhuǎn)動趨勢更小，兩者相對運動時產(chǎn)生的磨損有所緩解，進而有利于兩者對中，以此提高氣門鎖夾的壓裝質(zhì)量。
[0041]為了提高上述壓裝工具的通用性，定位筒25上可開設多個定位孔，各定位孔與底座22之間的距離互不相等。按壓伸縮桿23時，可根據(jù)不同規(guī)格的氣門，操作彈性定位凸部26與不同的定位孔相配合，以使得壓裝工具可適用于不同規(guī)格的發(fā)動機的裝配，進而達到前述目的。具體地，上述各定位孔的分布規(guī)律可以任意設置。
[0042]為了進一步提高傳動效率，同時更便于裝配，上述多個定位孔可沿著伸縮桿23的伸縮方向排布，即各定位孔的中心孔連線大致沿著伸縮桿23的伸縮方向延伸。此時伸縮桿23的運動形式接近直線型運動，且按壓部24上的裝配開口基本不發(fā)生轉(zhuǎn)動，進而達到前述目的，同時使得按壓部24與氣門彈簧上座31之間的磨損更小。更進一步地，多個定位孔的排布方向為自按壓部24指向底座22的直線型對中方向，以使得上述技術(shù)效果更加突出。
[0043]前述的定位筒25可設置于U形本體21上遠離按壓部24的一側(cè)，但此種設置方式無疑會增加整個壓裝工具的體積，不利于操作人員操作。為此，可將定位筒25設置于U形本體21上靠近按壓部24的一側(cè)，如此即可充分利用U形本體21內(nèi)部的空間，從而減小定位筒25占用的空間。具體地，定位筒25的橫截面可為矩形，以使得定位筒25的表面由多個平面組成，以使得定位孔的加工更加方便。
[0044]可選的技術(shù)方案中，伸縮桿23上遠離按壓部24的一端具有凸臺，該凸臺與U形本體21之間設置彈性緩沖件27，該彈性緩沖件27套裝于伸縮桿23的外部。當操作人員對伸縮桿23施加作用力時，該作用力將傳遞至彈性緩沖件27上，使得彈性緩沖件27發(fā)生變形，而彈性緩沖件27產(chǎn)生的反作用力將使得伸縮桿23的運動更加平穩(wěn)，伸縮桿23上的彈性定位凸部與定位筒25上的定位孔配合時的振動更小。另外，當氣門鎖夾的壓裝操作完成后，伸縮桿23上的外力作用將撤去，此時即可借助彈性緩沖件27的復位力實現(xiàn)伸縮桿23的復位，而無須額外施加作用力將伸縮桿23拉回初始位置。
[0045]為了便于操作，伸縮桿23上遠離按壓部24的一端設置操作桿28，操作人員通過向操作桿28施加外力即可驅(qū)動伸縮桿23運動。上述操作桿28的形狀及其相對于伸縮桿23的設置位置等結(jié)構(gòu)特征可以任意設置。為使伸縮桿23受到的作用力更加均勻，操作桿28可包括第一桿段和第二桿段，第一桿段和第二桿段分別位于伸縮桿23的相對兩側(cè)。操作人員安裝氣門鎖夾時，可同時向第一桿段和第二桿段施加作用力，以使操作桿28施加于伸縮桿23的作用力更加均勻地分布于伸縮桿23的相對兩側(cè)，進而達到前述目的。
[0046]更優(yōu)選的技術(shù)方案中，彈性定位凸部26鉸接于伸縮桿23上，且彈性定位凸部26與伸縮桿23的內(nèi)壁之間設置彈性復位件，彈性定位凸部26上與定位孔的下邊沿作用的部位具有導向斜面。此實施例中，通過彈性復位件實現(xiàn)彈性定位凸部26相對于伸縮桿23的運動，繼而使得彈性定位凸部26與定位孔配合或者彈性定位凸部26從定位孔中脫出。相比于采用彈性材料制造彈性定位凸部26，上述技術(shù)方案能夠提高彈性定位凸部26運動時的可靠性。
[0047]以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應理解為對本實用新型權(quán)利要求保護范圍的限制。
【主權(quán)項】
1.一種發(fā)動機氣門鎖夾的壓裝工具，包括U形本體、螺紋連接于所述U形本體一端的底座以及安裝于所述U形本體另一端的壓裝部，所述壓裝部包括伸縮桿以及安裝于所述伸縮桿末端的按壓部，所述按壓部上具有裝配開口，其特征在于，所述U形本體上用于安裝所述壓裝部的一端固設定位筒，所述伸縮桿滑動配合于所述定位筒內(nèi)，所述定位筒上具有定位孔，所述伸縮桿上具有彈性定位凸部，所述彈性定位凸部能夠與所述定位孔相擋接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裝工具，其特征在于，所述定位筒上開設多個所述定位孔，各所述定位孔與所述底座之間的距離互不相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓裝工具，其特征在于，多個所述定位孔沿著所述伸縮桿的伸縮方向排布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓裝工具，其特征在于，多個所述定位孔的排布方向為自所述按壓部指向所述底座的直線型對中方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裝工具，其特征在于，所述定位筒設置于所述U形本體上靠近所述按壓部的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裝工具，其特征在于，所述伸縮桿上遠離所述按壓部的一端具有凸臺，所述凸臺與所述U形本體之間設置彈性緩沖件，所述彈性緩沖件套裝于所述伸縮桿的外部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裝工具，其特征在于，所述伸縮桿上遠離所述按壓部的一端設置操作桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓裝工具，其特征在于，所述操作桿包括第一桿段和第二桿段，所述第一桿段和所述第二桿段分別位于所述伸縮桿的相對兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的壓裝工具，其特征在于，所述彈性定位凸部鉸接于所述伸縮桿上，且所述彈性定位凸部與所述伸縮桿的內(nèi)壁之間設置彈性復位件。
【專利摘要】本實用新型公開了一種發(fā)動機氣門鎖夾的壓裝工具，包括U形本體、螺紋連接于U形本體一端的底座以及安裝于U形本體另一端的壓裝部，壓裝部包括伸縮桿以及安裝于伸縮桿末端的按壓部，按壓部上具有裝配開口，U形本體上用于安裝壓裝部的一端固設定位筒，伸縮桿滑動配合于定位筒內(nèi)，定位筒上具有定位孔，伸縮桿上具有彈性定位凸部，彈性定位凸部能夠與定位孔相擋接。在上述壓裝工具中，伸縮桿受到的驅(qū)動力可以更快地驅(qū)動伸縮桿作伸縮運動，其運動幅度較大，傳動效率較高，進而提高氣門鎖夾的壓裝效率；同時，采用上述連接形式后，按壓部不容易出現(xiàn)大幅度的轉(zhuǎn)動，使得按壓部上的裝配開口可以始終朝向有利于裝配的方向，進而便于氣門鎖夾的裝配。
【IPC分類】B25B27-00
【公開號】CN204431177
【申請?zhí)枴緾N201520080300
【發(fā)明人】陶曉龍, 劉家宏, 喻春鳳, 李 浩, 賈昆明
【申請人】安徽江淮汽車股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年2月4日