1.用于印制線路板的浸漬阻燃型覆銅箔板基紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將漂白針葉木漿板與漂白桉葉木漿板置于1#水力碎漿機(jī)中進(jìn)行混合碎解，在水力碎漿機(jī)碎解分散纖維約12min后將漿料輸送到1#貯漿池，再經(jīng)過一臺疏解機(jī)和一臺盤磨機(jī)串聯(lián)的方式進(jìn)行游離狀打漿，調(diào)節(jié)盤磨機(jī)的進(jìn)漿、出漿閥門開度，控制磨漿電流200-280A、刀間距控制在0.12-0.20mm，來使?jié){料的叩解度控制在20°SR-22°SR之間，濕重為1.0-1.2g之間，合格的漿料被輸送到2#漿池；
（2）將抄紙機(jī)上產(chǎn)生的廢紙和復(fù)卷切邊放于2#水力碎漿機(jī)進(jìn)行碎解后輸送到1#貯漿池進(jìn)行處理；
（3）2#貯漿池、紙機(jī)網(wǎng)部濕損紙攪拌后均直接送漿至3#成漿池，同時添加無鹵阻燃劑20-25kg/噸絕干紙、濕強(qiáng)劑10-15kg/噸絕干紙至3#成漿池中，并經(jīng)4#成漿池輸送至調(diào)漿箱中，通過濃度儀控制從4#成漿池出來到調(diào)漿箱的漿濃為2.5%-3.0%；
（4）經(jīng)過良漿逆流的一級三段凈化系統(tǒng)、白水塔稀釋、沖漿泵沖漿后流送至壓力篩，篩選后經(jīng)穩(wěn)漿箱至流漿箱網(wǎng)部，控制上網(wǎng)漿濃為0.63-0.68%并成型為濕紙幅；
（5）經(jīng)壓榨、干燥、卷取和復(fù)卷后抄造成所述的用于印制線路板制造的浸漬阻燃型覆銅箔板基紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于印制線路板的浸漬阻燃型覆銅箔板基紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟（1）中漂白針葉木漿與漂白桉葉木漿的質(zhì)量配比為1：1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于印制線路板的浸漬阻燃型覆銅箔板基紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟（2）中的磨漿電流為240A，刀間距為0.16mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于印制線路板的浸漬阻燃型覆銅箔板基紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟（2）中的叩解度為21°SR，濕重為1.1g。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于印制線路板的浸漬阻燃型覆銅箔板基紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟（2）中未達(dá)標(biāo)的漿料輸送回1#貯漿池重新進(jìn)行打漿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于印制線路板的浸漬阻燃型覆銅箔板基紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟（3）中添加無鹵阻燃劑23kg/噸紙、濕強(qiáng)劑13kg/噸紙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于印制線路板的浸漬阻燃型覆銅箔板基紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟（3）中從4#成漿池出來到調(diào)漿箱的漿濃為2.7%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于印制線路板的浸漬阻燃型覆銅箔板基紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟（4）中的上網(wǎng)濃度為0.65%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于印制線路板的浸漬阻燃型覆銅箔板基紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟（5）中壓榨僅為兩道壓榨。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的用于印制線路板的浸漬阻燃型覆銅箔板基紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟（5）中用于印制線路板制造的浸漬阻燃型覆銅箔板基紙的定量為158±3g/m2，厚度為0.300±0.020mm，橫向濕強(qiáng)度≥0.55kgf/15mm，縱向濕強(qiáng)度≥0.65kgf/15mm，縱橫向吸液高度均為85mm±10/10min，阻燃性極限氧指數(shù)（L0I）≥25%，工頻擊穿電壓≥1000V/層，續(xù)燃性為V-0級，耐熱性為130℃下達(dá)30min，且無起泡和分層。