本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種造紙專用碳酸鈣填料的制備方法。
背景技術(shù)：
碳酸鈣是常用的造紙?zhí)盍?，在造紙生產(chǎn)中加入碳酸鈣，不僅可以改善紙張的白度、平滑度、印刷適應(yīng)性等性能，還能減少纖維用量，降低造紙成本。為達到上述目的，在造紙過程中總是盡量增加碳酸鈣的用量。然而，加填碳酸鈣對紙張和造紙過程也有不利影響，例如，加填碳酸鈣會在紙頁的形成過程中破壞纖維間的結(jié)合力，造成紙的強度下降，印刷時易掉毛掉粉，還會降低紙張的韌性和吸收油墨的能力。同時，碳酸鈣與纖維的結(jié)合力弱，使得填料在紙頁中的留著率低，流失嚴重，原料利用率低，也增加了廢水處理量和處理成本。cn106368056通過將碳酸鈣與淀粉共混的方法提高填料的留著率和物理性能，但是這種直接混合的方法對碳酸鈣與紙張的結(jié)合能力提升有限，需要對其進行改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種留著率高、填充量大的造紙專用碳酸鈣填料的制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種造紙專用碳酸鈣填料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將20-30重量份氫氧化鈣、5-10重量份淀粉和0.5-1重量份三聚磷酸鈉共同加入100-150重量份水中充分混合均勻，然后在攪拌條件下通入二氧化碳至漿料ph為6.5-7.5，得碳酸鈣-淀粉復(fù)合溶膠；
（2）將3-5重量份丙烯酰胺和0.5-1重量份聚山梨酯-80加入100-150重量份步驟（1）得到的碳酸鈣-淀粉復(fù)合溶膠中混合均勻并將ph調(diào)至7-8，然后加入0.1-0.15重量份引發(fā)劑，在氮氣保護條件下于70-80℃攪拌反應(yīng)2-4h，冷卻、過濾、干燥并研磨均勻，得到造紙專用碳酸鈣填料。
所述步驟（1）中的攪拌轉(zhuǎn)速為1000-1500r/min。
所述步驟（1）中的攪拌溫度為30-60℃。
所述引發(fā)劑為過硫酸鉀。
所述淀粉選自玉米淀粉、木薯淀粉和馬鈴薯淀粉中的一種或幾種。
本發(fā)明的優(yōu)點是：
本發(fā)明先將氫氧化鈣與淀粉在水中共混，然后向溶液中通入二氧化碳原位生成碳酸鈣，從而得到碳酸鈣-淀粉無機-有機雜化材料，最后接枝丙烯酰胺得到造紙專用碳酸鈣填料。本發(fā)明的制備方法先通過將碳酸鈣與淀粉復(fù)合得到無機-有機雜化材料，淀粉的羥基能與紙張纖維形成氫鍵，可以與纖維形成架橋網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提升與紙張纖維的結(jié)合性能，然后用丙烯酰胺對其進一步接枝改性，丙烯酰胺的酰胺基團能與紙張纖維形成氫鍵，兼具提升與紙張纖維的結(jié)合性能和增加紙張強度的效果，本發(fā)明的制備方法既能有效提升填料與紙張纖維的結(jié)合能力和在紙張中的留著性，又能改善紙張的強度和表面性能，具有較高的實用價值。
具體實施方式
一種造紙專用碳酸鈣填料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將20kg氫氧化鈣、5kg淀粉和0.5kg三聚磷酸鈉共同加入100kg水中充分混合均勻，然后在攪拌條件下通入二氧化碳至漿料ph為6.5，得碳酸鈣-淀粉復(fù)合溶膠；
（2）將3kg丙烯酰胺和0.5kg聚山梨酯-80加入100kg步驟（1）得到的碳酸鈣-淀粉復(fù)合溶膠中混合均勻并將ph調(diào)至7，然后加入0.1kg引發(fā)劑，在氮氣保護條件下于70℃攪拌反應(yīng)2h，冷卻、過濾、干燥并研磨均勻，得到造紙專用碳酸鈣填料。
所述步驟（1）中的攪拌轉(zhuǎn)速為1000r/min。
所述步驟（1）中的攪拌溫度為30℃。
所述引發(fā)劑為過硫酸鉀。
所述淀粉為玉米淀粉。