專利名稱：可實現(xiàn)恒速軋制的軋機出口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及板帶軋制生產(chǎn)線技術(shù)，尤其涉及軋機的出口裝置。
背景技術(shù)：
板帶軋制由最早的單張軋制，逐步發(fā)展到成卷軋制，最后發(fā)展到連續(xù)軋制。連續(xù)軋機的出現(xiàn)，實現(xiàn)了無頭軋制，省去了低速、不穩(wěn)定的穿帶和甩尾過程，不僅大大提高平均軋制速度，提高了軋制過程的生產(chǎn)率，而且降低頭尾厚度和板形的超差長度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和收得率。
連續(xù)軋制可分為三種形式，第一種為單一全連續(xù)軋機，就是在常規(guī)冷連軋機的前面，增加焊機、活套等設(shè)備，使冷軋板帶不間斷地生產(chǎn)，例如美國專利US4086689，這種單一軋制工序的連續(xù)化稱為單一全連續(xù)軋制。第二種為聯(lián)合式全連續(xù)軋機，將單一全連續(xù)軋機再與其他生產(chǎn)工序的機組聯(lián)合，稱為聯(lián)合式全連續(xù)軋機。一般單一全連續(xù)軋機與前面的酸洗機組聯(lián)合，即為酸洗聯(lián)合式全連續(xù)軋機，參見圖2。第三類是全聯(lián)合式全連續(xù)軋機，將單一全連續(xù)軋機與前面的酸洗機組和后面的連續(xù)退火機組(包括清洗、退火、平整等)全部聯(lián)合起來，例如美國專利US4379547。
第一類單一全連續(xù)和第二類酸軋聯(lián)合全連續(xù)軋機的共同點是軋機后直接設(shè)置二個卷曲機。卷曲機的機械結(jié)構(gòu)決定了卷曲機的咬入速度不能太高，一般最高200～300m/min，而軋機的速度一般都可以達(dá)到800m/min以上，最高可達(dá)1900m/min，這就造成了軋機在正常軋制時高速，到一卷結(jié)束焊縫來臨準(zhǔn)備換卷時，必須降速到卷曲機咬入速度。等到卷曲機咬入結(jié)束，軋機又要升速。如此反復(fù)升速、降速，不僅生產(chǎn)率低，而且必然導(dǎo)致軋制的不穩(wěn)定，反映到產(chǎn)品質(zhì)量上就是帶頭、帶尾的低速軋制段厚度和板形質(zhì)量超差。
第三類全連續(xù)軋機因為軋制和連退的工藝速度差別很大，而且軋機異常導(dǎo)致停機對連退會產(chǎn)生很大的影響，所以將軋機和連退聯(lián)結(jié)起來的全連續(xù)軋機應(yīng)用并不廣泛。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種可實現(xiàn)恒速軋制的軋機出口裝置，該軋機出口裝置克服了現(xiàn)有的第一類單一全連續(xù)和第二類酸軋聯(lián)合全連續(xù)軋機在連續(xù)軋制過程中因為卷曲機咬入而導(dǎo)致的帶鋼頭尾升降速的缺陷，通過在軋機后增設(shè)易穿帶的張力輥組和活套，使軋機能夠在較高的速度上保持恒速軋制，提高生產(chǎn)率，提高帶鋼頭尾厚度和板形質(zhì)量。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種可實現(xiàn)恒速軋制的軋機出口裝置，其特征是包括張力輥組和活套，軋機輸出接張力輥組，張力輥組接活套，活套再接另一張力輥組，另一張力輥組接卷曲機。
上述的可實現(xiàn)恒速軋制的軋機出口裝置，所述張力輥組包括一個動輥和一個定輥，動輥安裝在可轉(zhuǎn)動的圓盤外圈上，定輥安裝在圓盤中心，圓盤外圈邊部圓周開有齒形，齒形與由電機驅(qū)動的齒輪相嚙合，轉(zhuǎn)動圓盤可使動輥轉(zhuǎn)到工作位和穿帶位。
上述的可實現(xiàn)恒速軋制的軋機出口裝置，所述活套包括上、下二組活套輥組，上輥組裝在支架上可上下移動，下輥組固定，板帶材在上、下輥組間穿行，上、下輥組的輥與輥間距大于輥徑，上、下輥組裝在支架支撐桿上，支撐桿長度大于輥徑，上輥組可下降至下輥組下方位置。
本發(fā)明是在現(xiàn)有的第一類單一全連續(xù)和第二類酸軋聯(lián)合全連續(xù)軋機的基礎(chǔ)上，在軋機輸出和卷曲機輸入之間增設(shè)易穿帶的張力輥組和活套，使軋機能夠在較高的速度上保持恒速軋制，從而克服了在連續(xù)軋制過程中因為卷曲機咬入而導(dǎo)致的帶鋼頭尾升降速的缺陷，提高生產(chǎn)率，提高帶鋼頭尾厚度和板形質(zhì)量，提高金屬收得率。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1為酸洗聯(lián)合式全連續(xù)軋機軋制示意圖；圖2為本發(fā)明可實現(xiàn)恒速軋制的軋機出口裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為穿帶步驟1示意圖；圖4為穿帶步驟2示意圖；圖5為穿帶步驟3示意圖；圖6為穿帶步驟4示意圖；圖7為穿帶步驟5示意圖。
圖8為張力輥組動輥、靜輥和圓盤結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1軋機，2板帶(帶鋼)，3張力輥組，4活套，5卷曲機，31動輥，32定輥，33圓盤，41上輥組，42下輥組。
具體實施方式
參見圖2，一種可實現(xiàn)恒速軋制的軋機出口裝置，包括張力輥組3和活套4，軋機1輸出接張力輥組3，張力輥組3接活套4，活套3再接另一張力輥組3，另一張力輥組3接卷曲機5。參見圖8，張力輥組3包括一個動輥31和一個定輥32，動輥31安裝在可轉(zhuǎn)動的圓盤33外圈上，定輥32安裝在圓盤33中心，圓盤33外圈邊部圓周開有齒形，齒形與由電機驅(qū)動的齒輪相嚙合，轉(zhuǎn)動圓盤33可使動輥31轉(zhuǎn)到工作位和穿帶位?；钐?包括上、下二組活套輥組41、42，上輥組41裝在支架上可上下移動，下輥組42固定，板帶材2在上、下輥組41、42間穿行，上、下輥組41、42的輥與輥間距大于輥徑，上、下輥組41、42裝在支架支撐桿上，支撐桿長度大于輥徑，上輥組41可下降至下輥組42下方位置。
對于軋制過程出現(xiàn)的斷帶后穿帶問題，可實現(xiàn)恒速軋制的軋機出口裝置中的張力輥組3和活套4都具有易穿帶的功能。具體穿帶過程如下參見圖3，穿帶第一步張力輥組3的動輥31和活套4的上輥組41移動至穿帶位置；參見圖4，第二步帶鋼2從張力輥組3的輥隙和活套4的上下輥組41、42的輥隙中穿過；參見圖5，第三步卷曲機5咬入，軋機1壓下；參見圖6，第四步張力輥組3的動輥31移動至正常工作位置，建立活套4區(qū)域的張力；參見圖7，第五步活套4的上輥組41移動至正常工作位置，正常軋制。
正常軋制時張力輥組3和活套4的工作方式與常規(guī)相同。
本發(fā)明可實現(xiàn)恒速軋制的軋機出口裝置通過在現(xiàn)有軋機1輸出和卷曲機5輸入之間增設(shè)易穿帶的張力輥組3和活套4，使軋機1能夠在較高的速度上保持恒速軋制，提高了生產(chǎn)率，提高了帶鋼2頭尾厚度和板形質(zhì)量，以及提高了金屬收得率。
權(quán)利要求
1.一種可實現(xiàn)恒速軋制的軋機出口裝置，其特征是包括張力輥組和活套，軋機輸出接張力輥組，張力輥組接活套，活套再接另一張力輥組，另一張力輥組接卷曲機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)恒速軋制的軋機出口裝置，其特征是張力輥組包括一個動輥和一個定輥，動輥安裝在可轉(zhuǎn)動的圓盤外圈上，定輥安裝在圓盤中心，圓盤外圈邊部圓周開有齒形，齒形與由電機驅(qū)動的齒輪相嚙合，轉(zhuǎn)動圓盤可使動輥轉(zhuǎn)到工作位和穿帶位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)恒速軋制的軋機出口裝置，其特征是活套包括上、下二組活套輥組，上輥組裝在支架上可上下移動，下輥組固定，板帶材在上、下輥組間穿行，上、下輥組的輥與輥間距大于輥徑，上、下輥組裝在支架支撐桿上，支撐桿長度大于輥徑，上輥組可下降至下輥組下方位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及板帶軋制生產(chǎn)線技術(shù)，尤其涉及軋機的出口裝置。一種可實現(xiàn)恒速軋制的軋機出口裝置，其特征是包括張力輥組和活套，軋機輸出接張力輥組，張力輥組接活套，活套再接另一張力輥組，另一張力輥組接卷曲機。張力輥組和活套均具有易穿帶功能。本發(fā)明使軋機能夠在較高的速度上保持恒速軋制，從而克服了現(xiàn)有軋機在連續(xù)軋制過程中因為卷曲機咬入而導(dǎo)致的帶鋼頭尾升降速的缺陷，提高生產(chǎn)率，提高帶鋼頭尾厚度和板形質(zhì)量，提高金屬收得率。
文檔編號B21B41/12GK1853813SQ20051002557
公開日2006年11月1日 申請日期2005年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月29日
發(fā)明者李山青, 許健勇, 周堅剛 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司