專利名稱：立式鍛造機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍛造機，特別是指一種立式鍛造機。
背景技術(shù)：
一般臥式鍛造部品成型機大致包括一個機臺、多數(shù)個間隔設(shè)置于機臺上并 可用以分段連續(xù)鍛造坯料的沖鍛機構(gòu)，及一個用以供給沖鍛機構(gòu)的沖棒沖鍛坯 料所需的力量的動力機構(gòu)，這類臥式鍛造部品成型機于鍛造部品時，都是以沖 鍛機構(gòu)依序?qū)⒁粋€坯料分段逐漸鍛造成預(yù)定外型的部品，且鍛造機構(gòu)大多被該 動力機構(gòu)驅(qū)動而同時進行坯料的各段沖鍛，所以該鍛造部品成型機動作時，業(yè) 者所慣稱的「總噸數(shù)」，也就是動力機構(gòu)所供給的動力會分配到?jīng)_鍛機構(gòu)上，
例如總噸數(shù)600噸的動力，分到五道沖鍛機構(gòu)上，每道只會分到120噸的動力， 使得鍛造機構(gòu)被驅(qū)動而進行沖鍛的力量較小，大多只能沖鍛較小型的部品，例 如螺絲、螺帽等常用規(guī)格且大量生產(chǎn)的物品。對于專門從事金屬鍛造的制造商 而言，若接到少量多樣且尺寸較大的訂單時，例如汽、機車、飛機等交通工具， 或音響用的金屬零件，由于前述多段連續(xù)沖鍛的鍛造機，其各段所分配到的動 力噸數(shù)并不足以鍛造較大尺寸的坯料。若要提高沖鍛力量，以便鍛造大型部品 時，得要制造較大型的機器以提供較大型的動力機構(gòu)，如此，除了會造成鍛造 部品成型機外型太大外，也會增加其設(shè)備成本，且因訂單性質(zhì)為少量多樣，也 使得制造大型的連續(xù)沖鍛機器仍不符合經(jīng)濟成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是在提供一種結(jié)構(gòu)簡單且可單獨提供較高沖鍛力量，并可 多座彈性組配使用的立式鍛造機。
本發(fā)明立式鍛造機，可用以將一個坯料沖鍛成一個部品，并包含一個直立 機臺，及分別裝設(shè)于機臺中的一個傳動機構(gòu)、 一個沖鍛機構(gòu)、 一個模具機構(gòu)與 一個頂推機構(gòu)。該傳動機構(gòu)包括一個裝設(shè)于機臺上的馬達、 一個裝設(shè)于機臺中 并位于馬達下方且可沿一個偏轉(zhuǎn)軸心轉(zhuǎn)動的偏心轉(zhuǎn)軸、 一個可被馬達驅(qū)動而傳 動偏心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的齒輪單元、 一個套固于偏心轉(zhuǎn)軸上的軸承，及一個套固于軸 承上并可被偏心轉(zhuǎn)軸連動樞擺且上下位移的沖擊連桿。該齒輪單元具有一個可 被馬達驅(qū)轉(zhuǎn)的傳動齒輪，及一個樞設(shè)于偏心轉(zhuǎn)軸上并與傳動齒輪嚙合且外徑較 傳動齒輪大的減速齒輪。該偏心轉(zhuǎn)軸具有一個左右延伸地樞設(shè)于機臺上并與減 速齒輪同軸安裝的軸桿部，及一個偏心地徑向突設(shè)于軸桿部外周面的偏轉(zhuǎn)部。該軸承是偏離軸桿部軸心地套固于該偏轉(zhuǎn)部上，該沖擊連桿具有一個套固于軸 承上并可被偏轉(zhuǎn)部連動而前后偏擺且上下位移的套接段，及一個自套接段往下 突伸的擺臂段。
該模具機構(gòu)是裝設(shè)于機臺中，并用以容置待沖鍛的坯料。該沖鍛機構(gòu)是水 平向被限位地裝設(shè)于傳動機構(gòu)與模具機構(gòu)間，包括一個與擺臂段底部樞接而可 被沖擊連桿連動而相對機臺上下位移的沖擊單元，及一個固設(shè)于沖擊單元上并 可被沖擊單元帶動往下位移而沖鍛設(shè)置于模具機構(gòu)中的坯料的沖棒單元。該頂 推機構(gòu)是裝設(shè)于機臺中，包括一個位于模具機構(gòu)下方，并可被驅(qū)動而驅(qū)使模具 機構(gòu)將被沖鍛成型的部品頂離的頂推桿。
本發(fā)明的有益效果在于藉由傳動齒輪與減速齒輪間的較大齒輪比，及偏 心樞設(shè)于偏心轉(zhuǎn)軸上并用以連動沖鍛機構(gòu)的沖擊單元結(jié)構(gòu)設(shè)計，可提高馬達傳 動產(chǎn)生的沖鍛力量，且整個立式鍛造機可藉由簡單的構(gòu)造組合站立設(shè)置在廠房 中，而可有效充分利用廠房空間。


圖1是本發(fā)明立式鍛造機的一個實施例的立體圖； 圖2是該實施例的前側(cè)視剖面圖3是該實施例的右側(cè)視剖面圖，說明一個沖擊連桿位于一加工位置時的
情形；
圖4該實施例的局部立體分解圖； 圖5是圖3的局部放大圖6是該實施例與一個進出料裝置安裝的前側(cè)視剖面示意圖，說明一個部 品被頂出模具外時的情形；
圖7是類似圖6的視圖，說明該部品被下一個待沖鍛坯料推離模具時的情
形；
圖8是類似圖7的視圖，說明該坯料被一支沖棒往下擠入模具鍛造的情形； 圖9是類似圖3的視圖，說明沖擊連桿被一個偏心轉(zhuǎn)軸連動而往上偏移至
一脫離位置時的情形；
圖10是類似圖2的視圖，說明沖擊連桿位于脫離位置時的情形；
圖11是類似圖3的視圖，說明沖擊單元置脫離位置朝加工位置往下偏移
一段距離時的情形；
圖12是多數(shù)臺立式鍛造機并排設(shè)置的示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明如圖1、 2所示，本發(fā)明立式鍛造機的實施例適用于將坯料沖鍛成一個預(yù) 定外型的部品，在本實施例中，是將一塊狀坯料沖鍛成一個杯狀部品，但是實 施時，部品形狀不以此為限。該鍛造機包含 一個直立機臺3、 一個設(shè)置于機
臺3中的傳動機構(gòu)4、 一個裝設(shè)于機臺3中且與傳動機構(gòu)4安裝的沖鍛機構(gòu)5、 一個裝設(shè)于機臺3中且位于沖鍛機構(gòu)5下方的模具機構(gòu)6，及一個裝設(shè)于機臺 3中的頂推機構(gòu)7。
如圖2 4所示，該機臺3內(nèi)部具有一個上下延伸的滑移空間30。該傳動 機構(gòu)4包括一個固設(shè)于機臺3頂端的馬達41、 一個樞設(shè)于機臺3中的偏心轉(zhuǎn)軸 42、 一個裝設(shè)于偏心轉(zhuǎn)軸42與馬達41間的齒輪單元43、 一個套固于偏心轉(zhuǎn)軸 42上的軸承44，及一個樞設(shè)套置于軸承44外的沖擊連桿45。
該偏心轉(zhuǎn)軸42具有一個左右延伸地樞設(shè)于機臺3上的軸桿部421,及一個 徑向往外地偏心突設(shè)于軸桿部421中間區(qū)段的偏轉(zhuǎn)部422。該齒輪單元43包括 一個同軸裝設(shè)于馬達41上的傳動齒輪431，及一個同軸套固于該軸桿部421往 左突伸出機臺3外的區(qū)段上且與該傳動齒輪431嚙合的減速齒輪432，且該減 速齒輪432遠大于該傳動齒輪431,也就是，減速齒輪432與傳動齒輪431的 齒輪比相當(dāng)大，在本實施例中，該齒輪比范圍為9:1，但是實施時不以此為限。
該軸承44是套固于偏心轉(zhuǎn)軸42的偏轉(zhuǎn)部422外，而該沖擊連桿45具有 一個套接樞設(shè)于該軸承44外的套接段451，及一個自套接段451往下突伸且具 有一個左右弧彎的圓弧狀底端面453的擺臂段452。該擺臂段452具有一個界 定出該圓弧底端面453的底端部454，及二個左右相背地分別突設(shè)于該底端部 454的左右側(cè)面的擔(dān)桿部455。擔(dān)桿部455的底面456是與該底端面453切齊， 且都呈圓弧狀，而可相對加工機構(gòu)6樞擺，擔(dān)桿部455還分別具有二個分別自 其圓弧底面456的前、后側(cè)頂緣相向斜上延伸連接的傾斜面457，及一個介于 傾斜面457頂緣間的支點棱線458。
如圖3 5所示，該沖鍛機構(gòu)5可被傳動機構(gòu)4水平向限位地驅(qū)動，而相 對機臺3于一個往下位移沖鍛坯料的沖鍛位置，與一個往上位移脫離模具機構(gòu) 6的退料位置間位移變化，并包括一個只能上下位移地限位裝設(shè)于機臺3的滑 移空間30中且與沖擊連桿45樞接的沖擊單元51、 一個固設(shè)于沖擊單元51底 部的沖棒單元52，及一個裝設(shè)于沖擊單元51中的調(diào)整單元53。
該沖擊單元51包括一個只能上下滑移地裝設(shè)于該滑移空間30中的沖擊座 511，及二個左右間隔地固設(shè)于沖擊座511頂面的固定塊516。該沖擊座511具 有一個凹設(shè)于其頂面且左右延伸的樞接槽512、 一個貫穿其前后側(cè)面的定位孔 513，及一個上下延伸且與定位孔513底緣連通的調(diào)移孔514。該定位孔513后 半段上下高度是由后往前逐漸變小，而前半段孔徑維持不變，且該沖擊座511 還具有一個由后往前斜下延伸，并界定出定位孔513后半段頂側(cè)緣的靠抵面515，該調(diào)移孔514是與定位孔513后半段連通。
該沖擊連桿45的擺臂段452底端部454與擔(dān)桿部455是可前后樞轉(zhuǎn)地對 應(yīng)嵌置于該樞接槽512中，固設(shè)于沖擊座511頂面的固定塊516，是分別往下 靠抵于擔(dān)桿部455的支點棱線458，將擔(dān)桿部455限位在樞接槽512中，使沖 擊連桿45可前后有限樞擺地限位于該沖擊座511上。
該沖棒單元52包括一個螺接鎖固于沖擊座511底部的中空爪式夾具521， 及一支往上貫穿插裝于夾具521中并被夾具521夾固的直立沖棒522，且該沖 棒522往上突伸入該調(diào)移孔514中。
該調(diào)整單元53包括一個嵌裝于調(diào)移孔514中并靠抵于沖棒522頂面且往 上突伸入定位孔513中的堅硬墊塊531、 一個前后延伸地插裝于定位孔513中 并靠抵于墊塊531頂面的調(diào)整桿532，及一個螺接鎖固于調(diào)整桿532前端部的 鎖接件536。該調(diào)整桿532具有一個前后延伸且靠抵于墊塊531頂面與沖擊座 511的靠抵面515間的頂推部533，及一個自頂推部533后端面往前突伸出定 位孔513外的螺桿部535，且該頂推部533具有一個由后往前斜下延伸，而可 對應(yīng)靠抵于該靠抵面515的定位面534，該鎖接件536是螺接套設(shè)于該螺桿段 535上，并往后迫抵于該沖擊座511前側(cè)面，進而將調(diào)整桿532往前拉抵于該 靠抵面515而定位。
該模具機構(gòu)6包括一個裝設(shè)固定于機臺3中的安裝座61、一個嵌裝固定于 安裝座61頂面且可容置待沖鍛的坯料的中空模具62，及一個上下延伸地穿設(shè) 插裝于該安裝座61中并可被頂推機構(gòu)7往上推移插入模具62中的直立退料桿 63。該退料桿63是往上延伸至模具62底部，而可將待沖鍛的坯料設(shè)置于其頂 面，并使該坯料定位于該模具62中，并可藉由一個螺固于機臺3的砧塊64， 承接該沖棒522往下沖鍛坯料的沖擊力，且該退料桿63被頂推機構(gòu)7往上推 移入模具62中時，會將已被沖鍛成型的部品推出模具62外。
如圖2、 3所示，該頂推機構(gòu)7裝設(shè)于機臺中，并可被沖擊單元51的沖擊 座511同步連動而相對機臺3上下位移，該頂推機構(gòu)7包括二個左右間隔地分 別固定于該沖擊座511并往下延伸過模具機構(gòu)6的直立拉桿71、 一個固接于拉 桿71底端部且間隔位于退料桿63下方的連結(jié)座72，及一個直立固設(shè)于連結(jié)座 72上并間隔位于退料桿63正下方的頂推桿73。拉桿71可被沖擊座511連動， 而帶動固設(shè)于連結(jié)座72上的頂推桿73相對模具機構(gòu)6上下同步位移，且該連 結(jié)座72可被往上拉移，而使該頂推桿73往上推移該退料桿63。
如圖6 8所示，本發(fā)明立式鍛造機使用時，會搭配一個裝設(shè)于機臺3上 的進出料裝置1一起使用，該進出料裝置1具有一個水平固設(shè)于機臺3中并跨 抵于安裝座61頂面的進料導(dǎo)軌11、分別設(shè)置于進料導(dǎo)軌11兩相反端的一個進 料筒12與一個出料導(dǎo)軌13，及一個設(shè)置于進料導(dǎo)軌11鄰近進料筒12的一端的進給器14，該進料筒12中迭裝有多數(shù)個待沖鍛的塊狀坯料100，而該進料 導(dǎo)軌11可供來自進料筒12的坯料100依序排列地被推移入模具62中，該進 給器14可被驅(qū)動而每隔一預(yù)定時間，便將進料導(dǎo)軌11中的坯料100逐一推入 模具62中，同時利用坯料100位移的推力，將被沖鍛完成且被頂出模具62的 部品101頂移至出料導(dǎo)軌13，而沿斜下延伸的出料導(dǎo)軌13滾出機臺3外。由 于該進出料裝置1非本發(fā)明特征，且本發(fā)明可搭配任何手動、半自動或全自動 進出料裝置，因此不再詳述。
如圖5所示，使用者還可依據(jù)所要沖鍛成型的部品外型，于該安裝座61 上設(shè)置相對應(yīng)的模具62，并對應(yīng)改變被夾固于夾具521中的沖棒522外型。
當(dāng)要調(diào)整沖棒522往下突伸出夾具521的長度時，可先將調(diào)整單元53的 鎖接件536松離調(diào)整桿532，并相對沖擊座511往后推移調(diào)整桿532，使墊塊 531可于調(diào)移孔514中上下位移，接著，便可調(diào)松夾具521，并相對夾具521 上下位移調(diào)整沖棒522位置，且于調(diào)整完畢并再次鎖固夾具521后，將鎖接件 536鎖固，迫使調(diào)整桿532往前限位靠抵于該靠抵面515并往下迫抵該墊塊531， 進而將該沖棒522無法往上位移地定位于該夾具521中。
如圖3、 9、 IO所示，該鍛造機動作時，該馬達41會驅(qū)使傳動齒輪431帶 動減速齒輪432轉(zhuǎn)動，而連動該偏心轉(zhuǎn)軸42沿其軸桿部421軸心轉(zhuǎn)動，該偏 心轉(zhuǎn)軸42的偏轉(zhuǎn)部422會在繞軸桿部421偏心轉(zhuǎn)動過程中，同時帶動相樞設(shè) 的沖擊連桿45以擔(dān)桿部455往上靠抵于固定塊516的支點棱線458為支點， 相對機臺3前后樞擺且同時上下位移，進而連動該沖鍛機構(gòu)5于該沖鍛位置與 該退料位置間變化。
當(dāng)該沖鍛機構(gòu)5位于該沖鍛位置時，該沖棒522是往下插置于該模具62 中，且以將模具62中的坯料沖鍛成部品。當(dāng)沖鍛機構(gòu)5被傳動機構(gòu)4自該沖 鍛位置驅(qū)使變化至該退料位置時，該沖擊連桿45會被偏心轉(zhuǎn)軸42帶動，而以 擔(dān)桿部455的支點棱線458為支點，逐漸往前偏擺并往上位移，同時逐漸往上 拉移沖擊座511，進而帶動插入模具62中的沖棒522逐漸往上脫離模具62。
于此同時，固定于該沖擊座511的頂推機構(gòu)7也會被同步往上拉移，且于 沖棒522往上位移一段距離后，該頂推桿73會往上靠抵于退料桿63底端面并 往上推移退料桿63，迫使該退料桿63往上插入模具62中，而將沖鍛完成的部 品頂出模具62外，此時，該沖鍛機構(gòu)5已位于該退料位置，且被頂出模具62 的部品會被進出料裝置1收集至其他地方，且該進出料裝置1會同時將另一個 坯料推入模具62中，并靠抵于退料桿63頂面。
如圖9 11所示，當(dāng)沖擊連桿45被偏心轉(zhuǎn)軸42連動上移樞擺越過最高點 后，擔(dān)桿部455會相對沖擊座511往后樞擺并往下位移，且該沖擊連桿45會 以擺臂段452底端部454的圓弧底端面453，及擔(dān)桿部455的圓弧底面456往下推移沖擊座511，迫使沖擊座511帶動沖棒522下移而插入模具62中。
于此同時，該沖擊座511也會同步往下推移該頂推機構(gòu)7，使該靠抵于退 料桿63底端的頂推桿73逐漸下移而脫離退料桿63，該退料桿63會同步下移 一段距離后，被砧塊64限位而不動，使得靠抵于其頂面坯料移入并定位于模 具62底部中。接著，逐漸插入模具62中的沖棒522便會開始沖鍛坯料，而將 坯料沖鍛成預(yù)定外型的部品。且于該沖擊連桿45擺正，且該沖棒522被往下 推移至最低點時，該沖鍛機構(gòu)5便已位移至該沖鍛位置，接著，該偏心轉(zhuǎn)軸42 便會帶動沖擊連桿45重復(fù)上述前擺上移的步驟，連動沖鍛機構(gòu)5于該沖鍛位 置與退料位置間反復(fù)位移。
在本實施例中，由于傳動齒輪431與減速齒輪432的齒輪比相當(dāng)大，所以 傳動齒輪431需轉(zhuǎn)動多圈后，減速齒輪432才會連動偏心轉(zhuǎn)軸42轉(zhuǎn)動一圈， 此結(jié)構(gòu)設(shè)計可提高偏心轉(zhuǎn)軸42被傳動產(chǎn)生的扭力矩，進而提高該沖擊座511 帶動沖棒522往下沖鍛坯料的壓造力，使得該鍛造機可用以沖鍛較大塊的坯料， 但是實施時，該傳動齒輪431與減速齒輪432的齒輪比不以此為限。
另外，軸承44提供偏心轉(zhuǎn)軸42的偏轉(zhuǎn)部422與沖擊連桿45的套接段451 間最低的滑動摩擦力，使得偏轉(zhuǎn)部422繞轉(zhuǎn)而連動沖擊連桿45往下擺移至最 低點，使沖鍛機構(gòu)5開始進行沖鍛時，雖然該處的單位繞轉(zhuǎn)角度所達成的沖擊 座511垂直位移量為最小，且所承受抗力最大，但是因為軸承44所提供的低 摩擦力，使得偏轉(zhuǎn)部422可滑順無礙地越過最低沖段點而繼續(xù)轉(zhuǎn)動。在本實施 例中，該該軸承44是由三個軸承組件構(gòu)成，但是實施時不以此為限。
再者，該頂推機構(gòu)7并不以設(shè)置于沖擊座511上，而可被沖擊座511同步 連動為必要，實施時，也可改以其他方式來驅(qū)動，例如改以氣、油壓缸來驅(qū)動 頂推桿73的上下位移，但是實施時不以此為限。
如圖12所示，值得一提的是，實施時，可將多座立式鍛造機并排使用， 并以進出料裝置1連接立式鍛造機，使每一臺立式鍛造機沖鍛后的部品可移送 至相鄰的下一臺立式鍛造機進行另外的沖鍛，而達到多段連續(xù)沖鍛的功用。
綜觀上述，透過該具有極大齒輪比的齒輪單元43結(jié)構(gòu)設(shè)計，及相互連動 的偏心轉(zhuǎn)軸42、沖擊連桿45與該沖鍛機構(gòu)5的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得本發(fā)明立式鍛 造機可利用較小的馬達51動力來產(chǎn)生較大的沖鍛力量，進而可用以沖鍛較大 的坯料，再加上裝設(shè)于偏心轉(zhuǎn)軸42與沖擊連桿45間的軸承44的結(jié)構(gòu)設(shè)計， 使得在沖鍛較大坯料過程中，偏心轉(zhuǎn)軸42仍可滑順地轉(zhuǎn)動。此外，還可藉由 該沖擊單元51可同步連動該頂推機構(gòu)7上下位移，而于沖棒單元52沖鍛完畢 且退出模具62的同時，迫使退料桿63將沖鍛完成的部品頂出模具62夕卜，且 使該退料桿63可將待沖鍛的坯料移至模具62中，使得坯料的進料沖鍛與部品 的脫離可連貫作業(yè)，而較為方便使用。再加上，藉由上下的立式設(shè)計，將用以提供動力的馬達41、用以減速傳動的齒輪單元43、用以轉(zhuǎn)換傳動方向的偏心 轉(zhuǎn)軸42、用以沖鍛坯料的沖鍛機構(gòu)5、用以設(shè)置坯料的模具機構(gòu)6，及用以推 料的頂推機構(gòu)7等構(gòu)件，以簡單的構(gòu)造組合站立在廠房中，達成節(jié)省空間，具 有方便操作使用的額外功效。因此，確實可達到本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1. 一種立式鍛造機，可用以將一個坯料沖鍛成一個部品，其特征在于該立式鍛造機包含一個機臺、一個裝設(shè)于機臺上的傳動機構(gòu)、一個裝設(shè)于機臺中并用以容置待沖鍛的坯料的模具機構(gòu)、一個水平向被限位地裝設(shè)于傳動機構(gòu)與模具機構(gòu)間的沖鍛機構(gòu)，及一個裝設(shè)于機臺中的頂推機構(gòu)，該傳動機構(gòu)包括一個裝設(shè)于機臺上的馬達、一個裝設(shè)于機臺中并位于馬達下方且可沿一個偏轉(zhuǎn)軸心轉(zhuǎn)動的偏心轉(zhuǎn)軸、一個可被馬達驅(qū)動而傳動偏心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的齒輪單元、一個套固于偏心轉(zhuǎn)軸上的軸承，及一個套固于軸承上并可被偏心轉(zhuǎn)軸連動樞擺且上下位移的沖擊連桿，該齒輪單元具有一個可被馬達驅(qū)轉(zhuǎn)的傳動齒輪，及一個樞設(shè)于偏心轉(zhuǎn)軸上并與傳動齒輪嚙合且外徑較傳動齒輪大的減速齒輪，該偏心轉(zhuǎn)軸具有一個左右延伸地樞設(shè)于機臺上并與減速齒輪同軸安裝的軸桿部，及一個偏心地徑向突設(shè)于軸桿部外周面的偏轉(zhuǎn)部，該軸承是偏離軸桿部軸心地套固于該偏轉(zhuǎn)部上，該沖擊連桿具有一個套固于軸承上并可被偏轉(zhuǎn)部連動而前后偏擺且上下位移的套接段，及一個自套接段往下突伸的擺臂段，該沖鍛機構(gòu)包括一個與擺臂段底部樞接而可被沖擊連桿連動而相對機臺上下位移的沖擊單元，及一個固設(shè)于沖擊單元上并可被沖擊單元帶動往下位移而沖鍛設(shè)置于模具機構(gòu)中的坯料的沖棒單元，該頂推機構(gòu)包括一個位于模具機構(gòu)下方并可被驅(qū)動而驅(qū)使模具機構(gòu)將被沖鍛成型的部品頂離的頂推桿。
2. 如權(quán)利要求l所述的立式鍛造機，其特征在于該沖擊連桿的擺臂段具有一 個底端面呈前后弧彎的圓弧狀的底端部，及二個左、右間隔地分別突設(shè)于 底端部左、右側(cè)面且可前后樞轉(zhuǎn)地分別樞設(shè)于沖擊單元上的擔(dān)桿部。
3. 如權(quán)利要求2所述的立式鍛造機，其特征在于該沖擊單元具有一個可被沖 擊連桿帶動而上下位移地裝設(shè)于機臺中并與該沖棒單元安裝的沖擊座，及 二個左、右間隔地固設(shè)于沖擊座頂面的固定塊，且該沖擊座頂面凹設(shè)有一 個左右延伸的樞接槽，擔(dān)桿部是可前后樞轉(zhuǎn)地分別被固定塊限位于該樞接 槽中，且擔(dān)桿部分別具有一個靠抵于固定塊底面的支點棱線，及二個前后 相背地分別自該支點棱線斜下延伸的傾斜面。
4. 如權(quán)利要求3所述的立式鍛造機，其特征在于該沖棒單元包括一個裝設(shè)固 定于沖擊座底面的夾具，及一支上下延伸地插裝夾固于夾具中并可用以沖 鍛設(shè)置于模具機構(gòu)中的坯料的沖棒。
5. 如權(quán)利要求4所述的立式鍛造機，其特征在于該沖擊座具有一個貫穿其前 后側(cè)面的定位孔，及一個上下延伸且與定位孔底緣連通的調(diào)移孔，該沖鍛 機構(gòu)還包括一個設(shè)置于定位孔與調(diào)移孔中，并可調(diào)移沖棒往下突伸出夾具外的長度的調(diào)整單元。
6. 如權(quán)利要求5所述的立式鍛造機，其特征在于該定位孔后半段高度是呈逐 漸窄縮狀，該沖擊座還具有一個界定該出定位孔后半段頂緣且由后往前斜 下延伸的靠抵面，該調(diào)整單元具有一個可上下位移地插裝于該調(diào)移孔中并 往下靠抵于該沖棒頂面的墊塊、 一個插裝于定位孔中并限位靠抵于該靠抵 面與該墊塊頂面間而前后調(diào)移定位的調(diào)整桿，及一個將調(diào)整桿鎖固定位于 定位孔中的鎖接件。
7. 如權(quán)利要求6所述的立式鍛造機，其特征在于該調(diào)整桿具有一個靠抵于墊 塊頂面的頂推部，及一個自該頂推部往前延伸出該定位孔外的螺接部，且 該頂推部具有一個由后往前斜下延伸并對應(yīng)靠抵于該靠抵面的定位面，該 鎖接件是螺接套設(shè)于該螺接部上且迫抵沖擊座前側(cè)面。
8. 如權(quán)利要求3、 4、 5、 6或7所述的立式鍛造機，其特征在于該模具機構(gòu)包括一個固設(shè)于機臺中的安裝座、 一個固設(shè)于安裝座上并用以容置待沖棒往 下沖鍛的坯料的模具，及一個插裝于安裝座中并供模具中的坯料定位于其 頂端面且可被往上推移入而將部品頂出模具外的退料桿，該頂推機構(gòu)還包 括二個分別以其頂端部間隔固設(shè)于該沖擊座并可被沖擊座連動而同步上下 位移的拉桿，及一個固接于拉桿底端部且位于安裝座下方的連結(jié)座，該頂 推桿是固設(shè)于連結(jié)座上并可被連結(jié)座帶動而往上推移該退料桿。
9. 如權(quán)利要求8所述的立式鍛造機，其特征在于該頂推桿是間隔位于該退料桿下方。
全文摘要
一種立式鍛造機，包含一個傳動機構(gòu)與一個沖鍛機構(gòu)。傳動機構(gòu)包括一個馬達、一個偏心轉(zhuǎn)軸、一個可被馬達驅(qū)動而傳動偏心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的齒輪單元，及一個偏心樞裝套設(shè)于偏心轉(zhuǎn)軸上并可被偏心轉(zhuǎn)軸連動樞擺且上下位移的沖擊連桿。齒輪單元具有一個可被馬達驅(qū)轉(zhuǎn)的傳動齒輪，及一個樞設(shè)于偏心轉(zhuǎn)軸的一個軸桿部上并與傳動齒輪嚙合且外徑較傳動齒輪大的減速齒輪，沖擊連桿是套接樞設(shè)于偏心轉(zhuǎn)軸的一個偏心偏轉(zhuǎn)部外。藉由傳動齒輪與減速齒輪間的較大齒輪比，及偏心樞設(shè)于偏心轉(zhuǎn)軸上并用以連動沖鍛機構(gòu)的沖擊單元結(jié)構(gòu)設(shè)計，可提高馬達傳動產(chǎn)生的沖鍛力量。
文檔編號B21J13/02GK101412068SQ200710181339
公開日2009年4月22日 申請日期2007年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月19日
發(fā)明者李淵溪 申請人:運通工業(yè)股份有限公司