專利名稱：薄板精密沖模模架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄板精密沖模模架。
背景技術(shù)：
薄板精密沖裁可采用微沖裁間隙沖裁的精密沖裁模具在精密沖床上完成，但由于精密沖床價(jià)格高，維護(hù)成本大，因此可尋求一種在普通的沖床上實(shí)現(xiàn)薄板精密沖裁的方法。 而現(xiàn)有的方案是設(shè)計(jì)一種薄板精密沖模模架，如圖1所示，模架的上頂塊固定在普通沖床的滑塊上，由滑塊帶動(dòng)上頂塊進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，上頂塊固定有導(dǎo)筒套在與下頂塊固定的導(dǎo)向柱上， 導(dǎo)向柱與導(dǎo)筒之間設(shè)置有安裝有滾珠的支承架實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙過(guò)盈導(dǎo)向，導(dǎo)向柱外還套有彈簧支承滾珠支承架防止掉落，精密沖裁模具的凹模固定在下模板上，凸模固定在上模板上并隨上模板進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，但由于普通沖床的精度低，滑塊與工作臺(tái)的垂直度誤差大，模架的導(dǎo)向精度低，模具與滑塊的中心壓力不一致導(dǎo)致模具沖裁間隙值的均勻性和穩(wěn)定性差，使產(chǎn)品出現(xiàn)大的毛刺，產(chǎn)品精度達(dá)不到要求。所述的上模板與沖床的滑塊及凸模均為剛性連接，因此沖床的沖擊力直接作用于模具上，易損壞模具。同時(shí)，由于模架上下頂塊之間空間小，工件裝卸不方便，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一套精密沖裁模具模架，可以在普通沖床上使用，不受普通沖床低精度的影響，模具使用時(shí)始終保持高精度導(dǎo)向，穩(wěn)定可靠，壽命高，使用方便、安全， 保證壓力中心始終處在模具中心，保證模具沖裁間隙值和模具沖裁間隙值的均勻性和穩(wěn)定性，以控制所沖裁加工產(chǎn)品的沖裁毛刺，有效減少對(duì)模具的損壞，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)有效的提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。本發(fā)明的技術(shù)方案是鎖述的薄板精密沖模模架的包括上模板、下模板及對(duì)稱分布在上、下模板之間的四組滾動(dòng)導(dǎo)向組件，所述的滾動(dòng)導(dǎo)向組件包括固定在下模板的導(dǎo)向柱和固定在上模板的導(dǎo)筒，所述的導(dǎo)向柱位于導(dǎo)筒內(nèi)并且導(dǎo)向柱和導(dǎo)筒之間設(shè)置有支承套，支承套內(nèi)安裝有滾珠，在下模板上的導(dǎo)向柱外套有彈簧并支承在所述的支承套上；所述的上模板上設(shè)置有上頂塊，所述的上頂塊和上模板之間設(shè)置有過(guò)渡塊，所述的過(guò)渡塊下部固定在上模板上，上部為球面并與上頂塊下部配合，所述的滾動(dòng)導(dǎo)向組件外部還套有彈簧， 彈簧安裝在下模板上并使上模板向上浮動(dòng)一定的高度。本發(fā)明在工作時(shí)，將凹模固定在下模板上，凸模固定在上模板上，沖床滑塊與上模板上的上頂塊固定。由于四組滾動(dòng)導(dǎo)向組件外面套上彈簧的作用，當(dāng)沖床滑塊抬起時(shí)，上模板向上運(yùn)動(dòng)，凹模和凸模分開(kāi)，進(jìn)薄板料；當(dāng)沖床滑塊下降，通過(guò)上頂塊和上模塊，凹模和凸模閉合，便完成了工件的沖裁。本發(fā)明增加了球面過(guò)渡塊，四組滾動(dòng)導(dǎo)向組件外面套上彈簧使其將上模板托起一定距離，可以使沖床的滑塊壓力中心與模具中心保持一致，在使用時(shí)只接受普通沖床傳遞的壓力，可不受普通沖床低精度的影響，從而保證了沖床壓力中心與模具中心一致，有效的提高了產(chǎn)品尺寸精度和形位公差精度，成功的控制了模具沖裁間隙值的均勻性和穩(wěn)定性，保證了沖壓產(chǎn)品少、無(wú)毛刺，較大的提高了模具使用壽命。另一方面， 由于彈簧的作用，也增大了工件裝卸的空間，提高工作效率；同時(shí)，此模架結(jié)構(gòu)沒(méi)有將上模板與普通沖床滑塊固定連接，只將上頂塊與普通沖床滑塊固定連接，通過(guò)上頂塊將壓力傳給上模板，這樣可避免普通沖床對(duì)模具的影響。自發(fā)明本精密模架并在實(shí)際生產(chǎn)中使用，成功實(shí)現(xiàn)了 0. 2-0. 3毫米厚高強(qiáng)度不銹鋼薄板復(fù)雜形狀精密沖裁，提高了產(chǎn)品加工效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性，較大的提高了產(chǎn)品的機(jī)械性能和使用壽命，已在多品種不同規(guī)格的產(chǎn)品精密沖壓加工中得到很好的驗(yàn)證，充分的體現(xiàn)出產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、一致性和高精度，較好的解決了在普通沖床實(shí)現(xiàn)精密沖裁的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。


圖1為普通沖模模架結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖2所示薄板精密沖模模架的包括上模板3、下模板8及對(duì)稱分布在上、下模板之間的四組滾動(dòng)導(dǎo)向組件，所述的滾動(dòng)導(dǎo)向組件包括固定在下模板8的導(dǎo)向柱5和固定在上模板3的導(dǎo)筒4，所述的導(dǎo)向柱5位于導(dǎo)筒4內(nèi)并且導(dǎo)向柱5和導(dǎo)筒4之間設(shè)置有支承套6，支承套6內(nèi)安裝有滾珠，在下模板8上的導(dǎo)向柱5外套有彈簧9并支承在所述的支承套6上；所述的上模板3上設(shè)置有上頂塊1，所述的上頂塊1和上模板3之間設(shè)置有過(guò)渡塊 2，所述的過(guò)渡塊2下部固定在上模板3上，上部為球面并與上頂塊1下部配合，所述的滾動(dòng)導(dǎo)向組件外部還套有彈簧7，彈簧7安裝在下模板8上并使上模板3向上浮動(dòng)一定的高度。
權(quán)利要求
1. 一種薄板精密沖模模架，其特征是，薄板精密沖模模架的包括上模板(3)、下模板 (8)及對(duì)稱分布在上、下模板之間的四組滾動(dòng)導(dǎo)向組件，所述的滾動(dòng)導(dǎo)向組件包括固定在下模板(8)的導(dǎo)向柱(5)和固定在上模板(3)的導(dǎo)筒(4，所述的導(dǎo)向柱(5)位于導(dǎo)筒內(nèi)并且導(dǎo)向柱(5)和導(dǎo)筒⑷之間設(shè)置有支承套(6)，支承套(6)內(nèi)安裝有滾珠，在下模板⑶ 上的導(dǎo)向柱( 外套有彈簧(9)并支承在所述的支承套(6)上；所述的上模板C3)上設(shè)置有上頂塊(1)，所述的上頂塊(1)和上模板C3)之間設(shè)置有過(guò)渡塊O)，所述的過(guò)渡塊(2) 下部固定在上模板C3)上，上部為球面并與上頂塊(1)下部配合，所述的滾動(dòng)導(dǎo)向組件外部還套有彈簧(7)，彈簧(7)安裝在下模板(8)上并使上模板(3)向上浮動(dòng)一定的高度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種薄板精密沖模模架，包括上模板、下模板及對(duì)稱分布在上、下模板之間的四組滾動(dòng)導(dǎo)向組件，所述的滾動(dòng)導(dǎo)向組件為無(wú)間隙過(guò)盈導(dǎo)向組件，上模板上設(shè)置有上頂塊，所述的上頂塊和上模板之間設(shè)置有過(guò)渡塊，所述的過(guò)渡塊下部固定在上模板上，上部為球面并與上頂塊下部配合，所述的滾動(dòng)導(dǎo)向組件外部還套有彈簧，彈簧安裝在下模板上并使上模板向上浮動(dòng)一定的高度。本發(fā)明具有高精度導(dǎo)向，穩(wěn)定可靠，壽命高，使用方便、安全，保證壓力中心始終處在模具中心，保證模具沖裁間隙值和模具沖裁間隙值的均勻性和穩(wěn)定性等特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)在普通沖床實(shí)現(xiàn)精沖的目的。
文檔編號(hào)B21D37/12GK102527852SQ201110340400
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者趙永華, 趙燕 申請(qǐng)人:哈爾濱東安發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限公司