一種圓形盆架的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓形盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括開料、落料、沖定位孔、拉伸、沖孔切邊、沖耳花、沖單花、沖安裝孔、翻邊壓耳和沖耳孔。本發(fā)明的圓形盆架的生產(chǎn)工藝可降低廢品率，從而降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種圓形盆架的生產(chǎn)工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種圓形盆架的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種廢品率低的圓形盆架的生產(chǎn) 工藝。

【背景技術】
[0002] 盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用鋼或鋁制作而成。普通的盆架通常通過鑄 造成型，鑄造之后通常還需要經(jīng)過打磨，使得表面粗糙度降低。雖然工序簡單，但是鑄造成 型的盆架廢品率高，從而生產(chǎn)成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種圓形盆架的生產(chǎn)工藝，可降低廢品率，降低生產(chǎn)成本。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種圓形盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括：
[0005] (1)利用剪床將用于制造盆架的0. 8mm厚的材料進行開料，形成182_X 182mm的 方形料板；
[0006] (2)利用落料模具對開料后形成的方形料板進行落料，形成外圓直徑為180mm的 圓形料板；
[0007] (3)利用沖定位孔模具在所述圓形料板的中心沖設直徑為20_的定位孔；
[0008] (4)利用拉伸模具對沖設好定位孔的圓形料板進行拉伸，形成上部開口直徑為 115mm、中下部直徑為84. 4mm，下部直徑為80. 9mm，深度為37. 4mm的臺階式盆體坯件；
[0009] (5)利用沖孔切邊模具在臺階式盆體坯件的邊緣進行切邊，形成具有圓形邊框的 盆體，同時在臺階式盆體坯件底部沖出直徑為43 ±0. 2mm的中孔，在臺階式盆體坯件底部 距離圓心27. 5mm的圓周上沖出四個直徑為5. 2±0. 1mm的第一鉚合孔，在臺階式盆體坯件 底部距離圓心30mm的圓周上沖出四個直徑為5. 2±0. 1mm的第二鉚合孔，以及在圓形邊框 上距離圓心67mm的圓周上沖出六個直徑為4. 8mm的第一安裝孔；
[0010] (6)利用沖耳花模具在盆體的側(cè)壁上沖設相對設置的一對耳花；
[0011] (7)利用沖單花模具在盆體的側(cè)壁上并在該對耳花之間沖設相對設置的兩對單 花；
[0012] (8)利用沖安裝孔模具在圓形邊框上距離圓心67mm的圓周上沖出三個直徑為 4. 5 ±0. 1mm的第二安裝孔；
[0013] (9)利用翻邊壓耳模具對盆體邊緣進行翻邊和壓耳，翻邊后盆體的外圓直徑為 143±0. 2mm ;
[0014] (10)利用沖耳孔模具在盆體的側(cè)壁上沖設兩個長和寬均為3. 9mm的方形耳孔，方 形耳孔沖制完成后形成盆架產(chǎn)品。
[0015] 較佳地，所述步驟（2)中的落料模具、步驟（4)中的拉伸模具、步驟（5)中的沖孔 切邊模具、步驟（9)中的翻邊壓耳模具均分別安裝在63T沖床上，步驟（3)中的沖定位孔模 具和步驟（10)中的沖耳孔模具均分別安裝在10T沖床上，步驟（6)中的沖耳花模具和步驟 (7)中的沖單花模具均分別安裝在16T沖床上，步驟（8)中的沖安裝孔模具安裝在25T沖床 上。
[0016] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的圓形盆架的生產(chǎn)工藝使用沖壓方式成型盆架，從而提 高了盆架的精度，降低了廢品率，降低了生產(chǎn)成本；在拉伸步驟前先沖定位孔可以方便拉伸 時定位；將盆架先落料再拉伸可以保證盆架成型的精度，降低廢品率；將翻邊步驟放在沖 耳花、單花和安裝孔等步驟之后可以使得盆架在沖耳花、單花和安裝孔時更加方便定位；通 過兩個步驟沖壓第一安裝孔和第二安裝孔，從而可以保證盆架的圓形邊框的強度，避免其 變形。
[0017] 通過以下的描述并結合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明 的實施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明盆架的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0019] 圖2為本發(fā)明盆架的示意圖。
[0020] 圖3為圖2的剖視圖。

【具體實施方式】
[0021] 現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
[0022] 請參考圖1-3,為本發(fā)明圓形盆架的生產(chǎn)工藝的具體實施例，該工藝包括步驟如 下：
[0023] (1)利用剪床將用于制造盆架的0· 8mm厚的材料進行開料，形成182mmX 182mm的 方形料板。
[0024] (2)利用落料模具對開料后形成的方形料板進行落料，形成外圓直徑為180mm的 圓形料板。
[0025] (3)利用沖定位孔模具在所述圓形料板的中心沖設直徑為20mm的定位孔。
[0026] (4)利用拉伸模具對沖設好定位孔的圓形料板進行拉伸，形成上部開口直徑dl為 115mm、中下部直徑d2為84. 4mm，下部直徑d3為80. 9mm，深度h為37. 4mm的臺階式盆體述 件。
[0027] (5)利用沖孔切邊模具在臺階式盆體坯件的邊緣進行切邊，形成具有圓形邊框的 盆體，同時在臺階式盆體坯件底部沖出直徑d4為43±0. 2mm的中孔11，在臺階式盆體坯件 底部距離圓心27. 5mm的圓周上沖出四個直徑為5. 2±0. 1mm的第一鉚合孔10,在臺階式盆 體坯件底部距離圓心30mm的圓周上沖出四個直徑為5. 2±0. 1mm的第二鉚合孔12,以及在 圓形邊框上距離圓心67mm的圓周上沖出六個直徑為4. 8mm的第一安裝孔13。
[0028] (6)利用沖耳花模具在盆體1的側(cè)壁上沖設相對設置的一對耳花14,耳花14呈凹 字形結構。
[0029] (7)利用沖單花模具在盆體1的側(cè)壁上并在該對耳花14之間沖設相對設置的兩對 單花15。
[0030] (8)利用沖安裝孔模具在圓形邊框上距離圓心67mm的圓周上沖出三個直徑為 4. 5±0. 1mm的第二安裝孔16。
[0031] (9)利用翻邊壓耳模具對盆體1邊緣進行翻邊和壓耳，翻邊后盆體1的外圓直徑 d5 為 143±0· 2mm。
[0032] (10)利用沖耳孔模具在盆體1的側(cè)壁上沖設兩個方形耳孔17,方形耳孔17的長 和寬均為3. 9mm，該方形耳孔17位于凹字型結構的耳花14的凹口處，方形耳孔17沖設完成 后形成盆架產(chǎn)品。
[0033] 進一步說明的是，步驟（2)中的落料模具、步驟（4)中的拉伸模具、步驟（5)中的 沖孔切邊模具、步驟（9)中的翻邊壓耳模具均分別安裝在63T沖床上。步驟（3)中的沖定 位孔模具和步驟（10)中的沖耳孔模具均分別安裝在10T沖床上。步驟￠)中的沖耳花模 具和步驟（7)中的沖單花模具均分別安裝在16T沖床上。步驟（8)中的沖安裝孔模具安裝 在25T沖床上。
[0034] 綜上所述，由于使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，降低了廢品率， 降低了生產(chǎn)成本；在拉伸步驟前先沖定位孔可以方便拉伸時定位；將盆架先落料再拉伸可 以保證盆架成型的精度，降低廢品率；將翻邊步驟放在沖耳花14、單花15和第二安裝孔16 等步驟之后可以使得盆架在沖耳花14、單花15和第二安裝孔16時更加方便定位；通過兩 個步驟沖壓第一安裝孔13和第二安裝孔16,從而可以保證盆架的圓形邊框的強度，避免其 變形。
[0035] 以上結合最佳實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施 例，而應當涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進行的修改、等效組合。
【權利要求】
1. 一種圓形盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該工藝步驟包括： (1) 利用剪床將用于制造盆架的0. 8mm厚的材料進行開料，形成182_X 182mm的方形 料板； (2) 利用落料模具對開料后形成的方形料板進行落料，形成外圓直徑為180mm的圓形 料板； (3) 利用沖定位孔模具在所述圓形料板的中心沖設直徑為20mm的定位孔； (4) 利用拉伸模具對沖設好定位孔的圓形料板進行拉伸，形成上部開口直徑為115mm、 中下部直徑為84. 4mm，下部直徑為80. 9mm，深度為37. 4mm的臺階式盆體坯件； (5) 利用沖孔切邊模具在臺階式盆體坯件的邊緣進行切邊，形成具有圓形邊框的盆體， 同時在臺階式盆體坯件底部沖出直徑為43±0. 2mm的中孔，在臺階式盆體坯件底部距離圓 心27. 5mm的圓周上沖出四個直徑為5. 2±0. 1mm的第一鉚合孔，在臺階式盆體坯件底部距 離圓心30mm的圓周上沖出四個直徑為5. 2±0· 1mm的第二鉚合孔，以及在圓形邊框上距離 圓心67mm的圓周上沖出六個直徑為4. 8mm的第一安裝孔； (6) 利用沖耳花模具在盆體的側(cè)壁上沖設相對設置的一對耳花； (7) 利用沖單花模具在盆體的側(cè)壁上并在該對耳花之間沖設相對設置的兩對單花； (8) 利用沖安裝孔模具在圓形邊框上距離圓心67mm的圓周上沖出三個直徑為 4. 5 ±0. 1mm的第二安裝孔； (9) 利用翻邊壓耳模具對盆體邊緣進行翻邊和壓耳，翻邊后盆體的外圓直徑為 143±0. 2mm ; (10) 利用沖耳孔模具在盆體的側(cè)壁上沖設兩個長和寬均為3. 9mm的方形耳孔，方形耳 孔沖制完成后形成盆架廣品。
2. 如權利要求1所述的圓形盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（2)中的落料模 具、步驟（4)中的拉伸模具、步驟（5)中的沖孔切邊模具、步驟（9)中的翻邊壓耳模具均分 別安裝在63T沖床上，步驟（3)中的沖定位孔模具和步驟（10)中的沖耳孔模具均分別安裝 在10T沖床上，步驟￠)中的沖耳花模具和步驟（7)中的沖單花模具均分別安裝在16T沖 床上，步驟（8)中的沖安裝孔模具安裝在25T沖床上。
【文檔編號】B21D35/00GK104043728SQ201410275513
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權日:2014年6月19日
【發(fā)明者】覃福庶 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司