一種無鉚合孔的盆架的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無鉚合孔的盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括落料、沖定位孔、拉伸、沖中孔和切邊、沖耳花、沖單花、翻邊、噴涂黑色粉末。本發(fā)明的無鉚合孔的盆架的生產(chǎn)工藝降低了生產(chǎn)成本且制造的盆架外形美觀。
【專利說明】一種無鉚合孔的盆架的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無鉚合孔的盆架的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種降低了生產(chǎn)成本的無鉚合孔的盆架的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用鋼或鋁制作而成。普通的盆架通常通過鑄造成型，鑄造之后通常還需要經(jīng)過打磨，使得表面粗糙度降低。雖然工序簡單，但是鑄造成型的盆架不良品多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種無鉚合孔的盆架的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的盆架美觀且不良品少，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種無鉚合孔的盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括:
[0005](I)利用落料模具將用于制造盆架的0.5mm厚的材料進(jìn)行落料，形成外圓直徑為148mm的圓形料板；
[0006](2)利用沖定位孔模具在圓形料板的中心沖出直徑為16_的定位孔；
[0007](3)以定位孔作為定位，利用拉伸模具對圓形料板進(jìn)行拉伸，形成深度為30.5_、開口直徑由上往下依次為92mm、78.5mm、72mm、57mm的階梯狀盆體還件；
[0008](4)利用沖孔切邊模具在階梯狀盆體坯件的邊緣進(jìn)行切邊，形成具有圓形邊框的盆體，同時(shí)在階梯狀盆體坯件的底部沖出直徑為30mm的中孔；
[0009](5)利用沖耳花模具在盆體上的距離盆體底部11.8mm的側(cè)壁上沖出寬度為15mm的耳花；
[0010](6)利用沖單花模具在盆體上的距離盆體底部11.8mm的側(cè)壁上沖出三個(gè)寬度與耳花相同的單花，三個(gè)單花和耳花均勻分布且間隔均為19mm ；
[0011](7)利用翻邊模具對盆體邊緣進(jìn)行翻邊，翻邊后形成外圓直徑為116mm、內(nèi)圓直徑為100mm、深度為32.5mm的圓形盆架產(chǎn)品；
[0012](8)對翻邊后的圓形盆架產(chǎn)品噴涂黑色粉末S1B。
[0013]較佳地，所述步驟(I)中的落料模具和步驟(3)中的拉伸模具均分別安裝在40T沖床上，步驟(2)中的沖定位孔模具安裝在1T沖床上，步驟(4)中的沖孔切邊模具和步驟
(7)中的翻邊模具均分別安裝在25T沖床上，步驟(5)中的沖耳花模具和步驟(6)中的沖單花模具均分別安裝在16T沖床上。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的無鉚合孔的盆架的生產(chǎn)工藝使用沖壓方式成型盆架，從而減少了不良品，降低了生產(chǎn)成本；在拉伸之前沖定位孔從而在拉伸時(shí)更加方便定位；將翻邊步驟放在沖耳花、沖單花步驟之后可以使得盆架在沖耳花和沖單花時(shí)更加方便定位；在盆架表面噴涂黑色粉末可使盆架外形更加美觀；由于盆架沒有鉚合孔和安裝孔，從而減少了沖壓鉚合孔和安裝孔的工藝步驟，從而降低了生產(chǎn)成本。[0015]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明盆架的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0017]圖2為本發(fā)明盆架的示意圖。
[0018]圖3為圖2的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。
[0020]請參考圖1-3，為本發(fā)明無鉚合孔的盆架的生產(chǎn)工藝的具體實(shí)施例，該工藝包括步驟如下:
[0021](I)利用落料模具將用于制造盆架的0.5mm厚的材料進(jìn)行落料，形成外圓直徑為148mm的圓形料板。
[0022](2)利用沖定位孔模具在圓形料板的中心沖出直徑為16mm的定位孔。
[0023](3)以定位孔作為定位，利用拉伸模具對圓形料板進(jìn)行拉伸，形成深度h為30.5mm、開口直徑dl、d2、d3、d4由上往下依次為92mm、78.5mm、72mm、57mm的階梯狀盆體還件。
[0024](4)利用沖孔切邊模具在階梯狀盆體坯件的邊緣進(jìn)行切邊，形成具有圓形邊框的盆體，同時(shí)在階梯狀盆體坯件的底部沖出直徑d5為30mm的中孔11。
[0025](5)利用沖耳花模具在盆體上的距離盆體底部LI = 11.8mm的側(cè)壁上沖出寬度L2為15mm的耳花12。
[0026](6)利用沖單花模具在盆體上的距離盆體底部11.8mm的側(cè)壁上沖出三個(gè)寬度與耳花12相同的單花13，三個(gè)單花13和耳花12均勻分布且間隔L3均為19mm。
[0027](7)利用翻邊模具對盆體邊緣進(jìn)行翻邊，翻邊后形成外圓直徑d6為116mm、內(nèi)圓直徑d7為100mm、深度H為32.5mm的圓形盆架產(chǎn)品。
[0028](8)對翻邊后的圓形盆架產(chǎn)品噴涂黑色粉末S1B。
[0029]進(jìn)一步說明的是，步驟(I)中的落料模具和步驟(3)中的拉伸模具均分別安裝在40T沖床上，步驟(2)中的沖定位孔模具安裝在1T沖床上，步驟(4)中的沖孔切邊模具和步驟(7)中的翻邊模具均分別安裝在25T沖床上，步驟(5)中的沖耳花模具和步驟(6)中的沖單花模具均分別安裝在16T沖床上。
[0030]綜上所述，由于使用沖壓方式成型盆架，從而減少了不良品，降低了生產(chǎn)成本；在拉伸之前沖定位孔從而在拉伸時(shí)更加方便定位；將翻邊步驟放在沖耳花、沖單花步驟之后可以使得盆架在沖耳花和沖單花時(shí)更加方便定位；在盆架表面噴涂黑色粉末可使盆架外形更加美觀；由于盆架沒有鉚合孔和安裝孔，從而減少了沖壓鉚合孔和安裝孔的工藝步驟，從而降低了生產(chǎn)成。
[0031]以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種無鉚合孔的盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該工藝步驟包括: (1)利用落料模具將用于制造盆架的0.5mm厚的材料進(jìn)行落料，形成外圓直徑為148mm的圓形料板； (2)利用沖定位孔模具在圓形料板的中心沖出直徑為16_的定位孔； (3)以定位孔作為定位，利用拉伸模具對圓形料板進(jìn)行拉伸，形成深度為30.5mm、開口直徑由上往下依次為92mm、78.5mm、72mm、57mm的階梯狀盆體還件； (4)利用沖孔切邊模具在階梯狀盆體坯件的邊緣進(jìn)行切邊，形成具有圓形邊框的盆體，同時(shí)在階梯狀盆體坯件的底部沖出直徑為30_的中孔； (5)利用沖耳花模具在盆體上的距離盆體底部11.8mm的側(cè)壁上沖出寬度為15mm的耳花； (6)利用沖單花模具在盆體上的距離盆體底部11.8mm的側(cè)壁上沖出三個(gè)寬度與耳花相同的單花，三個(gè)單花和耳花均勻分布且間隔均為19mm ； (7)利用翻邊模具對盆體邊緣進(jìn)行翻邊，翻邊后形成外圓直徑為116mm、內(nèi)圓直徑為100mm、深度為32.5mm的圓形盆架產(chǎn)品； (8)對翻邊后的圓 形盆架產(chǎn)品噴涂黑色粉末S1B。
2.如權(quán)利要求1所述的無鉚合孔的盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(1)中的落料模具和步驟(3)中的拉伸模具均分別安裝在40T沖床上，步驟(2)中的沖定位孔模具安裝在1T沖床上，步驟(4)中的沖孔切邊模具和步驟(7)中的翻邊模具均分別安裝在25T沖床上，步驟(5)中的沖耳花模具和步驟(6)中的沖單花模具均分別安裝在16T沖床上。
【文檔編號(hào)】B21D35/00GK104028628SQ201410279910
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月21日
【發(fā)明者】宋云 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司