一種多花盆架的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多花盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括剪料沖定位孔、拉伸、沖孔切邊、沖耳花、沖第一單花、沖第二單花、沖第一側(cè)花、沖第二側(cè)花、沖透氣孔、返邊和表面處理。本發(fā)明的多花盆架的生產(chǎn)工藝可減少廢品的產(chǎn)生，從而降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種多花盆架的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多花盆架的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種可降低生產(chǎn)成本的多花盆架的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用鋼或鋁制作而成。普通的盆架通常通過鑄造成型，鑄造工藝雖然簡單，但是鑄造成型的盆架產(chǎn)生的廢品多，從而生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種多花盆架的生產(chǎn)工藝，可減少廢品，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種多花盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括:
[0005](I)利用沖床對(duì)用于制造盆架的0.7mm厚的材料進(jìn)行剪料，形成195_X 195mm的方形料板，同時(shí)在方形料板的中心沖出直徑為20_的定位孔；
[0006](2)利用拉伸模具對(duì)沖設(shè)好定位孔的方形料板進(jìn)行拉伸，形成深度為40.3mm，直徑由上往下依次為142mm、100mm、92mm、73_的階梯狀盆體還件；
[0007](3)利用沖孔切邊模具在階梯狀盆體坯件的邊緣切出圓形邊框，在階梯狀盆體坯件的底部沖出直徑為37.15mm的中孔，在階梯狀盆體坯件的底部距離圓心25mm的圓周上沖出四個(gè)直徑為4.45mm的第一鉚合孔，在階梯狀盆體坯件的底部距離圓心30mm的圓周上沖出四個(gè)直徑為5.55mm的第二鉚合孔，以及在階梯狀盆體坯件的圓形邊框上并在距離圓心78.25的圓周上沖出七個(gè)直徑為4.65mm的第一安裝孔、兩個(gè)直徑為6.35mm的第二安裝孔和四個(gè)橢圓安裝孔；
[0008](4)利用沖耳花模具在階梯狀盆體坯件的側(cè)面沖出一個(gè)耳花；
[0009](5)利用沖三花模具在階梯狀盆體坯件的側(cè)面并在耳花的正對(duì)面沖出三個(gè)第一單花；
[0010](6)利用沖單花模具在階梯狀盆體坯件的相對(duì)的側(cè)面并在第一單花和耳花之間的分別沖出一個(gè)第二單花；
[0011](7)利用第一沖側(cè)花模具在階梯狀盆體坯件的側(cè)面并在第二單花和耳花之間以及在另一第二單花和第一單花之間分別沖出一個(gè)第一側(cè)花；
[0012](8)利用第二沖側(cè)花模具在階梯狀盆體坯件的側(cè)面并在該第二單花和第一單花之間以及該另一第二單花和耳花之間分別沖出一個(gè)第二側(cè)花；
[0013](9)利用沖透氣孔模具在階梯狀盆體坯件的側(cè)面并在耳花、第一單花、第二單花、第一側(cè)花和第二側(cè)花的下方?jīng)_出四組等間隔分布的透氣孔；
[0014](10)利用返邊模具對(duì)階梯狀盆體坯件進(jìn)行返邊，返邊后形成深度為43.1mm、外圓直徑為165mm的圓形盆架產(chǎn)品；
[0015](11)對(duì)圓形盆架產(chǎn)品進(jìn)行表面處理。
[0016]較佳地，所述步驟(2)中的拉伸模具安裝在80T沖床上，步驟(3)中的沖孔切邊模具安裝在63T沖床上，步驟(4)中的沖耳花模具、步驟(5)中的沖三花模具、步驟(6)中的沖單花模具、步驟(7)中的第一沖側(cè)花模具、步驟(8)中的第二沖側(cè)花模具、步驟(9)中的沖透氣孔模具和步驟(10)中的返邊模具均分別安裝在25T沖床上。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的多花盆架的生產(chǎn)工藝使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，減少了廢品的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本；由于剪料和沖定位孔在一個(gè)步驟中進(jìn)行，以及中孔、第一鉚合孔、第二鉚合孔、第一安裝孔、第二安裝孔、橢圓安裝孔以及切邊在一個(gè)步驟中進(jìn)行，從而減少了工藝步驟，降低了生產(chǎn)成本；將第一單花、第二單花、第一側(cè)花、第二側(cè)花單獨(dú)沖壓形成，從而可避免盆架變形；通過表面處理的步驟可以使圓形盆架產(chǎn)品更加美觀且使用壽命更長。
[0018]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明盆架的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0020]圖2為本發(fā)明盆架的示意圖。
[0021]圖3為圖2的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。 [0023]請(qǐng)參考圖1-3，為本發(fā)明多花盆架的生產(chǎn)工藝的具體實(shí)施例，該工藝包括步驟如下:
[0024](I)利用沖床對(duì)用于制造盆架的0.7mm厚的材料進(jìn)行剪料,形成195mmX 195mm的方形料板，同時(shí)在方形料板的中心沖出直徑為20_的定位孔。
[0025](2)利用拉伸模具對(duì)沖設(shè)好定位孔的方形料板進(jìn)行拉伸，形成深度h為40.3mm，直徑dl、d2、d3、d4由上往下依次為142mm、100mm、92mm、73_的階梯狀盆體還件。
[0026](3)利用沖孔切邊模具在階梯狀盆體坯件的邊緣切出圓形邊框，在階梯狀盆體坯件的底部沖出直徑d5為37.15mm的中孔11，在階梯狀盆體坯件的底部距離圓心25mm的圓周上沖出四個(gè)直徑為4.45mm的第一鉚合孔12，在階梯狀盆體坯件的底部距離圓心30mm的圓周上沖出四個(gè)直徑為5.55mm的第二鉚合孔13，以及在階梯狀盆體坯件的圓形邊框上并在距離圓心78.25的圓周上沖出七個(gè)直徑為4.65mm的第一安裝孔14、兩個(gè)直徑為6.35mm的第二安裝孔15和四個(gè)橢圓安裝孔16。
[0027](4)利用沖耳花模具在階梯狀盆體坯件的側(cè)面沖出一個(gè)耳花17。
[0028](5)利用沖三花模具在階梯狀盆體坯件的側(cè)面并在耳花17的正對(duì)面沖出三個(gè)第一單花18。
[0029](6)利用沖單花模具在階梯狀盆體坯件的相對(duì)的側(cè)面并在第一單花18和耳花17之間的分別沖出一個(gè)第二單花19。
[0030](7)利用第一沖側(cè)花模具在階梯狀盆體坯件的側(cè)面并在第二單花19和耳花17之間以及在另一第二單花19和第一單花18之間分別沖出一個(gè)第一側(cè)花20。
[0031](8)利用第二沖側(cè)花模具在階梯狀盆體坯件的側(cè)面并在該第二單花19和第一單花18之間以及該另一第二單花19和耳花17之間分別沖出一個(gè)第二側(cè)花21。
[0032](9)利用沖透氣孔模具在階梯狀盆體坯件的側(cè)面并在耳花17、第一單花18、第二單花19、第一側(cè)花20和第二側(cè)花21的下方?jīng)_出四組等間隔分布的透氣孔22。
[0033](10)利用返邊模具對(duì)階梯狀盆體坯件進(jìn)行返邊，返邊后形成深度H為43.1_、夕卜圓d6直徑為165mm的圓形盆架產(chǎn)品。
[0034](11)對(duì)圓形盆架產(chǎn)品進(jìn)行表面處理。
[0035]進(jìn)一步說明的是，步驟(2)中的拉伸模具安裝在80T沖床上，步驟(3)中的沖孔切邊模具安裝在63T沖床上，步驟(4)中的沖耳花模具、步驟(5)中的沖三花模具、步驟(6)中的沖單花模具、步驟(7)中的第一沖側(cè)花模具、步驟(8)中的第二沖側(cè)花模具、步驟(9)中的沖透氣孔模具和步驟(10)中的返邊模具均分別安裝在25T沖床上。
[0036]綜上所述，由于使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，減少了廢品的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本；；由于剪料和沖定位孔在一個(gè)步驟中進(jìn)行，以及中孔11、第一鉚合孔12、第二鉚合孔13、第一安裝孔14、第二安裝孔15、橢圓安裝孔16以及切邊在一個(gè)步驟中進(jìn)行，從而減少了工藝步驟，降低了生產(chǎn)成本；將第一單花18、第二單花19、第一側(cè)花20、第二側(cè)花21單獨(dú)沖壓形成，從而可避免盆架變形；通過表面處理的步驟可以使圓形盆架產(chǎn)品更加美觀且使用壽命更長。
[0037]以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種多花盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該工藝步驟包括: (1)利用沖床對(duì)用于制造盆架的0.7mm厚的材料進(jìn)行剪料,形成195_X195_的方形料板，同時(shí)在方形料板的中心沖出直徑為20_的定位孔； (2)利用拉伸模具對(duì)沖設(shè)好定位孔的方形料板進(jìn)行拉伸，形成深度為40.3mm，直徑由上往下依次為142mm、100mm、92mm、73mm的階梯狀盆體還件； (3)利用沖孔切邊模具在階梯狀盆體坯件的邊緣切出圓形邊框，在階梯狀盆體坯件的底部沖出直徑為37.15mm的中孔，在階梯狀盆體坯件的底部距離圓心25mm的圓周上沖出四個(gè)直徑為4.45mm的第一鉚合孔，在階梯狀盆體坯件的底部距離圓心30mm的圓周上沖出四個(gè)直徑為5.55mm的第二鉚合孔，以及在階梯狀盆體坯件的圓形邊框上并在距離圓心78.25的圓周上沖出七個(gè)直徑為4.65mm的第一安裝孔、兩個(gè)直徑為6.35mm的第二安裝孔和四個(gè)橢圓安裝孔； (4)利用沖耳花模具在階梯狀盆體坯件的側(cè)面沖出一個(gè)耳花； (5)利用沖三花模具在階梯狀盆體坯件的側(cè)面并在耳花的正對(duì)面沖出三個(gè)第一單花； (6)利用沖單花模具在階梯狀盆體坯件的相對(duì)的側(cè)面并在第一單花和耳花之間的分別沖出一個(gè)第二單花； (7)利用第一沖側(cè)花模具在階梯狀盆體坯件的側(cè)面并在第二單花和耳花之間以及在另一第二單花和第一單花之間分別沖出一個(gè)第一側(cè)花； (8)利用第二沖側(cè)花模具在階梯狀盆體坯件的側(cè)面并在該第二單花和第一單花之間以及該另一第二單花和耳花之間分別沖出一個(gè)第二側(cè)花； (9)利用沖透氣孔模具在階梯狀盆體坯件的側(cè)面并在耳花、第一單花、第二單花、第一側(cè)花和第二側(cè)花的下方?jīng)_出四組等間隔分布的透氣孔； (10)利用返邊模具對(duì)階梯狀盆體坯件進(jìn)行返邊，返邊后形成深度為43.1mm、外圓直徑為165mm的圓形盆架產(chǎn)品； (11)對(duì)圓形盆架產(chǎn)品進(jìn)行表面處理。
2.如權(quán)利要求1所述的多花盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中的拉伸模具安裝在80T沖床上，步驟(3)中的沖孔切邊模具安裝在63T沖床上，步驟(4)中的沖耳花模具、步驟(5)中的沖三花模具、步驟(6)中的沖單花模具、步驟(7)中的第一沖側(cè)花模具、步驟(8)中的第二沖側(cè)花模具、步驟(9)中的沖透氣孔模具和步驟(10)中的返邊模具均分別安裝在25T沖床上。
【文檔編號(hào)】B21D35/00GK104028633SQ201410280232
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月21日
【發(fā)明者】梁承榮 申請(qǐng)人:梧州恒聲電子科技有限公司