一種剃齒夾具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種剃齒夾具，包括芯軸，芯軸為階梯軸，該芯軸右端面的中心處開(kāi)有與剃齒機(jī)固定頂尖相配合的頂尖孔，所述芯軸的左端部為定位凸臺(tái)部，該定位凸臺(tái)部右側(cè)的部位為定位導(dǎo)向部，所述定位凸臺(tái)部與定位導(dǎo)向部之間設(shè)有錐形軸頸，所述錐形軸頸處錐面配合設(shè)有彈性漲套，所述彈性漲套向右依次同軸設(shè)置有堵頭和旋轉(zhuǎn)螺母，所述旋轉(zhuǎn)螺母與芯軸之間采用螺紋連接，定位凸臺(tái)部與定位導(dǎo)向部之間設(shè)有止擋片，所述止擋片呈凸輪狀，所述止擋片包括凸起部，所述凸起部設(shè)于定位導(dǎo)向部的上方，所述凸起部上設(shè)有傾斜的凹槽，所述凹槽內(nèi)放置有顏料，本實(shí)用新型在于解決在加工過(guò)程中齒輪與芯軸存在間隙的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種剃齒夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)床上齒輪加工的工裝技術(shù)，尤其涉及一種剃齒夾具。

【背景技術(shù)】
[0002] 剃齒是齒輪加工過(guò)程中普遍采用的一種精加工方式，對(duì)齒輪精度起著決定性作 用。目前所使用的剃齒夾具多采用壓緊式或采用螺旋夾緊方式，壓緊式剃齒夾具：剃齒加 工時(shí)，先將齒輪、壓帽依次穿在剃齒芯軸上，然后放在兩頂尖之間，通過(guò)右側(cè)頂尖頂緊，然后 進(jìn)行加工；壓緊式操作方便，便于工件裝夾，夾緊靠液壓頂尖壓力使壓帽與加工齒輪之間 形成摩擦力來(lái)實(shí)現(xiàn)。螺旋夾緊式剃齒夾具：剃齒加工時(shí)，先將齒輪穿在剃齒芯軸上，用螺母 擰緊，然后放在機(jī)床頂尖之間進(jìn)行加工；螺旋夾緊式裝夾繁瑣，夾緊靠螺紋旋緊壓力使螺母 與齒輪之間形成摩擦力來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0003] 目前，齒輪加工使用的剃齒夾具(如圖3所示)仍然是采用芯軸定位、端面夾緊的方 式，這種機(jī)構(gòu)的剃齒夾具的定位精度偏低，不能有效消除滾齒的各種齒面誤差，使得所加工 齒輪零件的剃齒精度偏低，不能滿(mǎn)足所加工齒輪的使用要求，所加工齒輪的使用噪音和壽 命都難以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。剃齒夾具的缺點(diǎn)在于：工件內(nèi)孔與剃齒芯軸之間必須有1?2mm 的間隙，才能保證裝配；使用后，隨著磨損量的增加，間隙逐漸增大，在加工過(guò)程中，導(dǎo)致加 工齒輪的中心線(xiàn)相對(duì)芯軸的中心線(xiàn)發(fā)生了偏移，造成設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)不重合，影響加 工齒輪定位的精確度，導(dǎo)致加工齒輪剃齒后誤差增大。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種裝配方便的剃齒夾具，且還能解決在加工過(guò)程中 齒輪與芯軸存在間隙的問(wèn)題。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種剃齒夾具，包括芯軸，芯 軸為階梯軸，該芯軸右端面的中心處開(kāi)有與剃齒機(jī)固定頂尖相配合的頂尖孔，所述芯軸的 左端部為定位凸臺(tái)部，該定位凸臺(tái)部右側(cè)的部位為定位導(dǎo)向部，所述定位凸臺(tái)部與定位導(dǎo) 向部之間設(shè)有錐形軸頸，所述錐形軸頸處錐面配合設(shè)有彈性漲套，所述彈性漲套向右依次 同軸設(shè)置有堵頭和端面螺帽，所述端面螺帽與芯軸之間采用螺紋連接，所述定位凸臺(tái)部與 定位導(dǎo)向部之間設(shè)有止擋片，所述止擋片呈凸輪狀，所述止擋片包括凸起部，所述凸起部設(shè) 于定位導(dǎo)向部的上方，所述凸起部上設(shè)有傾斜的凹槽，所述凹槽內(nèi)放置有顏料。
[0006] 本技術(shù)方案的工作原理是這樣的：將待加工齒輪套設(shè)在芯軸上的錐形軸頸處，由 于錐形軸頸處錐面配合設(shè)有彈性漲套，固待加工齒輪的內(nèi)孔會(huì)與彈性漲套接觸，且兩者之 間預(yù)留有1?2_的間隙，便于待加工齒輪的裝配，在齒輪裝配完成后，剃齒加工前，由于端 面螺帽與芯軸之間采用螺紋連接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)端面螺帽壓緊堵頭，彈性漲套便會(huì)膨脹，直到漲 套的外圓與齒輪的內(nèi)孔接觸為止，從而消除待加工齒輪的內(nèi)孔與剃齒夾具上芯軸的間隙， 使得加工齒輪的中心線(xiàn)與芯軸的中心線(xiàn)重合，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)能夠保持一致，保證了 待加工齒輪的定位精度。此外，在定位凸臺(tái)部與定位導(dǎo)向部之間設(shè)置止擋片，止擋片的凸 起部設(shè)于定位導(dǎo)向部的上方，在裝夾時(shí)，待加工齒輪固定在芯軸上，先用刀具對(duì)工件進(jìn)行試 刀，以檢測(cè)工件是否裝夾牢固，在凸起部上設(shè)置傾斜的凹槽，凹槽內(nèi)放置有顏料，若工件在 刀具試刀時(shí)發(fā)生移位，操作員可以通過(guò)止擋片上是否有顏料滑動(dòng)的痕跡，從而判斷工件在 夾具上裝夾是否牢固，若觀測(cè)出有相應(yīng)的有色劃痕，可以重新裝夾，避免因裝夾不牢而導(dǎo)致 產(chǎn)品加工不合格或產(chǎn)生報(bào)廢等損失。
[0007] 優(yōu)選的，所述彈性漲套與堵頭間采用錐面配合連接，配合性好，利于彈性漲套向齒 輪的內(nèi)孔處膨脹。
[0008] 優(yōu)選的，所述定位凸臺(tái)部的直徑大于定位導(dǎo)向部的直徑15?20mm，滿(mǎn)足在芯軸裝 配待加工齒輪前，齒輪的內(nèi)孔與彈性漲套之間仍留有1?2_的間隙，便于待加工齒輪的裝 配。
[0009] 優(yōu)選的，所述錐形軸頸處的錐度為與水平方向呈120度的角度。
[0010] 優(yōu)選的，所述彈性漲套與芯軸之間采用緊固銷(xiāo)連接，連接方便、簡(jiǎn)單，使得彈性漲 套與待加工齒輪的內(nèi)孔接觸，在長(zhǎng)時(shí)間使用磨損后，只需更換彈性漲套而不用更換芯軸，降 低了齒輪精坯的制造成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1是本實(shí)用新型一種剃齒夾具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖2是本實(shí)用新型一種剃齒夾具實(shí)施例中止擋片的示意圖；
[0013] 圖3是本實(shí)用新型一種剃齒夾具改進(jìn)前的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：
[0015] 如圖1所示，一種剃齒夾具，包括芯軸1，芯軸1為階梯軸，芯軸1右端面的中心處 開(kāi)有與剃齒機(jī)固定頂尖相配合的頂尖孔，芯軸1的左端部為定位凸臺(tái)部5,定位凸臺(tái)部5右 側(cè)的部位為定位導(dǎo)向部6,定位凸臺(tái)部5的直徑大于定位導(dǎo)向部6的直徑15mm，定位凸臺(tái)部 5與定位導(dǎo)向部6之間設(shè)有錐形軸頸7,錐形軸頸7處錐面配合設(shè)有彈性漲套2,錐形軸頸7 處的錐度為與水平方向呈120度的角度，彈性漲套2向右依次同軸設(shè)置有堵頭3和端面螺 帽4,彈性漲套2與堵頭3間采用錐面配合連接，端面螺帽4與芯軸1之間采用螺紋連接，彈 性漲套2與芯軸1之間采用緊固銷(xiāo)連接。
[0016] 如圖2所示，定位凸臺(tái)部5與定位導(dǎo)向部6之間設(shè)有止擋片8,止擋片8呈凸輪狀， 止擋片8包括凸起部9,凸起部9設(shè)于定位導(dǎo)向部6的上方，凸起部9上設(shè)有傾斜的凹槽10， 凹槽10內(nèi)放置有顏料11。
[0017] 本實(shí)施例中，將待加工齒輪套設(shè)在芯軸1上的錐形軸頸7處，由于錐形軸頸7處錐 面配合設(shè)有彈性漲套2,固待加工齒輪的內(nèi)孔會(huì)與彈性漲套2接觸，且兩者之間預(yù)留有1_ 的間隙，便于待加工齒輪的裝配，在齒輪裝配完成后，剃齒加工前，由于端面螺帽4與芯軸1 之間采用螺紋連接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)端面螺帽4壓緊堵頭3,彈性漲套2便會(huì)膨脹，直到漲套的外圓 與齒輪的內(nèi)孔接觸為止，從而消除待加工齒輪的內(nèi)孔與剃齒夾具上芯軸1的間隙，使得加 工齒輪的中心線(xiàn)與芯軸1的中心線(xiàn)重合，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)能夠保持一致，保證了待加 工齒輪的定位精度，在定位凸臺(tái)部5與定位導(dǎo)向部6之間設(shè)置止擋片8,止擋片8的凸起部 9設(shè)于定位導(dǎo)向部6的上方，在裝夾時(shí)，待加工齒輪固定在芯軸1上，先用刀具對(duì)工件進(jìn)行試 刀，以檢測(cè)工件是否裝夾牢固，在凸起部9上設(shè)置傾斜的凹槽10,凹槽10內(nèi)放置有顏料11， 若工件在刀具試刀時(shí)發(fā)生移位，操作員可以通過(guò)止擋片8上是否有顏料11滑動(dòng)的痕跡，從 而判斷工件在夾具上裝夾是否牢固，若觀測(cè)出有相應(yīng)的有色劃痕，可以重新裝夾，避免因裝 夾不牢而導(dǎo)致產(chǎn)品加工不合格或產(chǎn)生報(bào)廢等損失。
[0018] 此外，彈性漲套2與堵頭3間采用錐面配合連接，配合性好，利于彈性漲套2向齒 輪的內(nèi)孔處膨脹；定位凸臺(tái)部5的外圓尺寸大于定位導(dǎo)向部6的外圓尺寸15_，滿(mǎn)足在芯 軸1裝配待加工齒輪前，齒輪的內(nèi)孔與彈性漲套2之間仍留有1?2mm的間隙，便于待加工 齒輪的裝配；彈性漲套2與芯軸1之間采用緊固銷(xiāo)連接，連接方便、簡(jiǎn)單，使得彈性漲套2與 待加工齒輪的內(nèi)孔接觸，在長(zhǎng)時(shí)間使用磨損后，只需更換彈性漲套2而不用更換芯軸1，降 低了齒輪精坯的制造成本。
[0019] 剃齒夾具技術(shù)改進(jìn)前后產(chǎn)品各參數(shù)對(duì)比：
[0020]

【權(quán)利要求】
1. 一種剃齒夾具，包括芯軸，芯軸為階梯軸，該芯軸右端面的中心處開(kāi)有與剃齒機(jī)固定 頂尖相配合的頂尖孔，所述芯軸的左端部為定位凸臺(tái)部，該定位凸臺(tái)部右側(cè)的部位為定位 導(dǎo)向部，所述定位凸臺(tái)部與定位導(dǎo)向部之間設(shè)有錐形軸頸，其特征在于，所述錐形軸頸處錐 面配合設(shè)有彈性漲套，所述彈性漲套向右依次同軸設(shè)置有堵頭和端面螺帽，所述端面螺帽 與芯軸之間采用螺紋連接，所述定位凸臺(tái)部與定位導(dǎo)向部之間設(shè)有止擋片，所述止擋片呈 凸輪狀，所述止擋片包括凸起部，所述凸起部設(shè)于定位導(dǎo)向部的上方，所述凸起部上設(shè)有傾 斜的凹槽，所述凹槽內(nèi)放置有顏料。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種剃齒夾具，其特征在于，所述彈性漲套與堵頭間采用錐面 配合連接。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種剃齒夾具，其特征在于，所述定位凸臺(tái)部的直徑大于定位 導(dǎo)向部的直徑15?20mm〇
4. 如權(quán)利要求1所述的一種剃齒夾具，其特征在于，所述錐形軸頸處的錐度為與水平 方向呈120度的角度。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的一種剃齒夾具，其特征在于，所述彈性漲套與芯軸之間采用 緊固銷(xiāo)連接。
【文檔編號(hào)】B23F23/06GK204248130SQ201420682552
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月16日
【發(fā)明者】陳敏 申請(qǐng)人:重慶市星極齒輪有限責(zé)任公司