本發(fā)明涉及一種攻絲裝置，尤其是涉及一種實(shí)現(xiàn)多孔攻絲的裝置。

背景技術(shù)：

目前的中大螺紋孔可采用車削或銑削的方法加工，中小螺紋孔主要為鉗工手工攻絲，手工加工方法在質(zhì)量穩(wěn)定性、效率、減少小刀具成本等方面很難提高，需要探索高效、穩(wěn)定的加工方式。

現(xiàn)有的攻絲裝置一次只能一個(gè)孔攻絲，生產(chǎn)效率過低，而且，在步進(jìn)攻絲技術(shù)的工程化應(yīng)用上，目前存在以下不足：步進(jìn)攻絲技術(shù)的應(yīng)用目前大多局限于試驗(yàn)裝置，沒有形成符合工程化應(yīng)用的穩(wěn)定產(chǎn)品；步進(jìn)攻絲裝置的設(shè)備載體一般為普通鉆床，可解決單個(gè)螺紋孔的加工難題，但對于位置精度較高的成組螺紋孔加工，位置精度無法精確保證。

中國專利CN104070362A公開了了一種機(jī)殼打孔攻絲裝置，包括水平設(shè)置的工作臺、可直線往復(fù)移動的設(shè)置在工作臺上的用于放置機(jī)殼的底座、沿底座的移動方向依次設(shè)置的打孔組件和攻絲組件，打孔組件可以同時(shí)在機(jī)殼的左側(cè)面、右側(cè)面和底面上進(jìn)行打孔，攻絲組件可以同時(shí)在機(jī)殼的左側(cè)面、右側(cè)面和底面上進(jìn)行攻絲，該裝置仍然不能實(shí)現(xiàn)多孔攻絲。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種適用范圍廣泛、效率較高的實(shí)現(xiàn)多孔攻絲的裝置。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種實(shí)現(xiàn)多孔攻絲的裝置，包括底座、連接在底座上的支架、沿支架上下運(yùn)動的主軸、控制主軸運(yùn)動的伺服電機(jī)、連接在主軸下的絲錐，

所述的主軸下方連接多個(gè)絲錐，該絲錐經(jīng)萬向節(jié)與主軸連接，所述的萬向節(jié)控 制絲錐在水平方向上左右移動。

所述的萬向節(jié)為可相互嵌套，可左右移動的活動板，每個(gè)活動板上連接一個(gè)絲錐，相鄰的絲錐的安裝位置可以相同，也可以是相互交錯(cuò)。

所述的活動板上開設(shè)有滑槽以及定位扣。

所述的主軸可繞支架在水平方向上旋轉(zhuǎn)，主軸以底座的中心軸為中心線，左右旋轉(zhuǎn)0-60°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過調(diào)整各絲錐之間的距離以及絲錐的安裝位置，適合加工多種孔徑和攻絲間距的沖壓零件，使用范圍較廣；

2、一次攻絲數(shù)量多，效率高，解決了攻絲的效率瓶頸問題，減少了半成品堆積；

3、通過調(diào)整主軸的左右旋轉(zhuǎn)的角度控制對不同的零件進(jìn)行攻絲處理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-底座、2-支架、3-主軸、4-伺服電機(jī)、5-萬向節(jié)、6-絲錐、7-凸臺。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例

一種實(shí)現(xiàn)多孔攻絲的裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括底座1、連接在底座1上的支架2、沿支架2上下運(yùn)動的主軸3、控制主軸3運(yùn)動的伺服電機(jī)4，伺服電機(jī)4通過帶輪變速，以及連接在主軸3下的絲錐6。底座1的正中還設(shè)有用于放置待加工零件的凸臺7。與現(xiàn)有技術(shù)方案的區(qū)別在于，一方面，主軸3的下方連接多個(gè)絲錐6，另一方面是，絲錐6經(jīng)萬向節(jié)5與主軸3連接，萬向節(jié)5控制絲錐6在水平方向上左右移動。具體來說，萬向節(jié)5為可相互嵌套，可左右移動的活動板，活動板上開設(shè)有滑槽以及定位扣，通過滑槽實(shí)現(xiàn)滑動，通過定位扣固定活動板的位置。每個(gè)活動板上連接一個(gè)絲錐6，相鄰的絲錐6的安裝位置可以相同，也可以是相互交錯(cuò)，從而應(yīng)對不同的加工狀況，在本實(shí)施例中，相鄰的絲錐6的安裝位置是相同，因此從圖1中看過去絲錐6像是只有一個(gè)，實(shí)際上設(shè)置了多個(gè)，后面的絲錐被第一 個(gè)絲錐的位置擋住了，因此看不出來，并不代表后面沒有絲錐。

除了上述絲錐所具有的特殊效果之外，主軸3還可繞支架2在水平方向上旋轉(zhuǎn)，主軸3以底座1的中心軸為中心線，左右旋轉(zhuǎn)0-60°，從而能夠適應(yīng)多種加工情況，另外，絲錐6可以上下伸縮運(yùn)動實(shí)現(xiàn)攻絲，且不同的絲錐可以經(jīng)伺服電機(jī)4控制，各自實(shí)現(xiàn)不同的攻絲處理。