本發(fā)明是一種數(shù)控機械加工用夾具，屬于機械設備領域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在數(shù)控機械加工過程中，需要對局部呈弧面的待加工產(chǎn)品進行加工，就需要預先對待加工產(chǎn)品在預設位置進行固定。

目前，現(xiàn)有的方法是采用具有固定產(chǎn)品形腔的大型工具將待加工產(chǎn)品進行夾持，然后通過螺絲鎖附方式進行進一步固定。但是，由于待加工產(chǎn)品局部可能外形不規(guī)則，外徑存在一定差異，這樣，就可能在進行待加工產(chǎn)品固定時，造成產(chǎn)品加工部位偏移，使產(chǎn)品失去原有的實際功能，影響產(chǎn)品質(zhì)量；另外，由于產(chǎn)品基準定位不精確，導致加工后的產(chǎn)品尺寸發(fā)生偏移，影響產(chǎn)品組裝功能，所以需要一種數(shù)控機械加工用夾具來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種數(shù)控機械加工用夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種數(shù)控機械加工用夾具，包括加工件位置限定結(jié)構(gòu)以及調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)由永磁吸盤、刻度尺、限位裝置以及開關組成，所述永磁吸盤為立方體板狀結(jié)構(gòu)，所述永磁吸盤的中軸線垂直于水平面進行布置，所述開關位于永磁吸盤的前側(cè)端面上，所述永磁吸盤的上端分布有刻度尺，所述限位裝置位于永磁吸盤的下端，所述限位裝置由螺柱、調(diào)節(jié)螺筒以及限位腳組成，所述螺柱與調(diào)節(jié)螺筒裝配在一起，所述調(diào)節(jié)的下端安裝有限位腳，所述加工件位置限定結(jié)構(gòu)由安裝臺、伺服電機、限位槽、絲桿、移動塊以及鉗口塊組成，所述安裝臺的內(nèi)部安裝有絲桿，所述絲桿與伺服電機裝配在一起且伺服電機固定在安裝臺的右側(cè)端面，所述絲桿與移動塊裝配在一起，所述鉗口塊設置有兩塊，所述移動塊上安裝有一塊鉗口塊，所述安裝臺的右側(cè)裝配有鉗口塊，所述限位槽固定在安裝臺的前側(cè)位置

進一步地，所述限位腳為上端面小、下端面大的圓臺形結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述限位腳的下端分布有防滑紋。

進一步地，兩塊所述鉗口塊規(guī)格相同。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種數(shù)控機械加工用夾具，通過添加永磁吸盤來實現(xiàn)對安裝臺的固定，該設計有效的提高了安裝臺移動的范圍，進而便于根據(jù)加工需要進行安裝臺位置的調(diào)整，另外鉗口塊的設計則實現(xiàn)了模塊化的設計，該設計有效的減少了由于安裝臺磨損造成維護成本提高了的問題，而調(diào)節(jié)螺筒、限位腳以及螺柱的設計則實現(xiàn)對永磁吸盤水平的調(diào)節(jié)，改設計有效的提高了加工的精度，本發(fā)明使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種數(shù)控機械加工用夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種數(shù)控機械加工用夾具中限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中： 1-安裝臺、2-永磁吸盤、3-限位裝置、4-伺服電機、5-限位槽、6-刻度尺、7-絲桿、8-移動塊、9-鉗口塊、10-螺柱、11-調(diào)節(jié)螺筒、12-限位腳、13-開關。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種數(shù)控機械加工用夾具，包括加工件位置限定結(jié)構(gòu)以及調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)由永磁吸盤2、刻度尺6、限位裝置3以及開關13組成，永磁吸盤2為立方體板狀結(jié)構(gòu)，永磁吸盤2的中軸線垂直于水平面進行布置，通過添加永磁吸盤2來實現(xiàn)對安裝臺1的固定，該設計有效的提高了安裝臺1移動的范圍，進而便于根據(jù)加工需要進行安裝臺1位置的調(diào)整，開關13位于永磁吸盤2的前側(cè)端面上，永磁吸盤2的上端分布有刻度尺6，限位裝置3位于永磁吸盤2的下端，限位裝置3由螺柱10、調(diào)節(jié)螺筒11以及限位腳12組成，螺柱10與調(diào)節(jié)螺筒11裝配在一起，調(diào)節(jié)螺筒11的下端安裝有限位腳12，調(diào)節(jié)螺筒11、限位腳12以及螺柱10的設計則實現(xiàn)對永磁吸盤2水平的調(diào)節(jié)，改設計有效的提高了加工的精度。

加工件位置限定結(jié)構(gòu)由安裝臺1、伺服電機4、限位槽5、絲桿7、移動塊8以及鉗口塊9組成，安裝臺1的內(nèi)部安裝有絲桿7，絲桿7與伺服電機4裝配在一起且伺服電機4固定在安裝臺1的右側(cè)端面，絲桿7與移動塊8裝配在一起，鉗口塊9設置有兩塊，移動塊8上安裝有一塊鉗口塊9，安裝臺1的右側(cè)裝配有鉗口塊9，鉗口塊9的設計則實現(xiàn)了模塊化的設計，該設計有效的減少了由于安裝臺1磨損造成維護成本提高了的問題，限位槽5固定在安裝臺1的前側(cè)位置。

限位腳12為上端面小、下端面大的圓臺形結(jié)構(gòu)，限位腳12的下端分布有防滑紋，兩塊鉗口塊9規(guī)格相同。

具體實施方式：在進行使用時，首先工作人員對本發(fā)明進行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無法進行使用了，此時需要通知維修人員進行維修，如果不存在問題的話就可以進行使用，使用時，首先通過限位裝置3進行永磁吸盤2水平的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完成后將安裝臺1放置到永磁吸盤2的上端，接下來，使用者觀察被加工零件的位置，然后將安裝臺1移動到相應的位置，接著將被加工物體放置到安裝臺1上，通過驅(qū)動電機帶動絲桿7進行轉(zhuǎn)動進而實現(xiàn)對被加工物體的固定，固定完成后再次移動安裝臺1的位置，通過觀察刻度尺6的位置進而實現(xiàn)對被加工物體位置的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完成后通過扳動開關13，進而在磁力的作用下，安裝臺1被吸附在永磁吸盤2上，最終達到固定的目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。