本發(fā)明屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多工位焊接自動(dòng)工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

目前隨著制造業(yè)人力成本越來越高，各行各業(yè)提升自己的自動(dòng)化水平都刻不容緩。近些年，市場(chǎng)上出現(xiàn)了大量的通過機(jī)械手碼垛設(shè)備，通過現(xiàn)代工業(yè)中最常見的零部件有機(jī)的結(jié)合起來，構(gòu)成了一套從原料分揀、搬運(yùn)、識(shí)別、組合定位，到成品焊接、成品自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)的完整系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力成本；而零部件的識(shí)別、組合定位，到成品焊接作為該系統(tǒng)加工的重要環(huán)節(jié)之一，其生產(chǎn)效率直接影響到整個(gè)零部件的生產(chǎn)效率；由于需要識(shí)別、組合定位，成品焊接的零部件種類繁多、焊接質(zhì)量要求高，所以各種零部件需要的識(shí)別、組合定位，成品焊接各不相同，也都相對(duì)應(yīng)的加工順序不相同。

目前，大都采用零部件的識(shí)別、組合定位，到成品焊接都是通過多套設(shè)備，通過傳輸裝置來依次進(jìn)行加工，針對(duì)不用的加工流程，我們必須采用不用的設(shè)備，加大了投入成本；有時(shí)候還需要根據(jù)不同規(guī)格的零部件更換不同的設(shè)備，浪費(fèi)時(shí)間的同時(shí)，也降低了設(shè)備的使用率，影響了生產(chǎn)效率，同時(shí)，采用過多的設(shè)備，也不利于空間的利用。

針對(duì)上述技術(shù)問題，故需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，工作效率高，可以有效的減小占地面積，節(jié)省空間的多工位焊接自動(dòng)工作臺(tái)。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種多工位焊接自動(dòng)工作臺(tái)，包括工作臺(tái)本體和安裝于工作臺(tái)本體底部的減速電機(jī)；工作臺(tái)本體上設(shè)置有呈圓形的焊接工作盤，焊接工作盤底部固設(shè)有連接柱，連接柱穿過工作臺(tái)本體的上端與減速電機(jī)相連接；連接柱端部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，與此相對(duì)應(yīng)的，所述減速電機(jī)上設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪相適配的主動(dòng)鏈輪。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述焊接工作盤上布設(shè)有若干用于放置工件的定位座，多個(gè)定位座分布在以焊接工作盤的中心軸線為中心的圓周上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述焊接工作盤上設(shè)置有用于分割不同定位座的位置的擋板，該擋板固設(shè)于焊接工作盤上，一體成型。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述擋板設(shè)置有2塊，2個(gè)擋板以焊接工作盤的中心軸線為中心垂直布設(shè)，將定位座分割為四個(gè)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述擋板呈等腰梯形狀，擋板的長(zhǎng)度與焊接工作盤的外徑相一致。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述定位座中間設(shè)置有光電傳感器。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述減速電機(jī)功率為1500～2500W。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過減速電機(jī)、焊接工作盤和定位座之間的相互配合，實(shí)現(xiàn)了同時(shí)對(duì)不同工件的識(shí)別、組合定位，到成品焊接，且可連續(xù)對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行加工焊接，工作效率高；從主動(dòng)鏈輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)速保證在勻速狀態(tài)，從而確保了工件加工狀態(tài)的一致性，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成品率；多工位焊接自動(dòng)工作臺(tái)的設(shè)計(jì)，減小了占地面積，提高空間利用率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例側(cè)視圖。

圖中附圖標(biāo)記：工作臺(tái)本體1，焊接工作盤2，連接柱3，減速電機(jī)4，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪5，主動(dòng)鏈輪6，定位座7，擋板8，光電傳感器9。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作詳細(xì)說明。

實(shí)施例：如圖1-2所示，一種多工位焊接自動(dòng)工作臺(tái)，包括工作臺(tái)本體1和安裝于工作臺(tái)本體1底部的減速電機(jī)4；減速電機(jī)4功率為1500～2500W，工作臺(tái)本體1上設(shè)置有呈圓形的焊接工作盤2，焊接工作盤2底部固設(shè)有連接柱3，連接柱3穿過工作臺(tái)本體1的上端與減速電機(jī)4相連接；連接柱3端部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪5，與此相對(duì)應(yīng)的，所述減速電機(jī)4上設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪5相適配的主動(dòng)鏈輪6；主動(dòng)鏈輪6通過減速電機(jī)4帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪5順指針轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)焊接工作盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，焊接工作盤2與工作臺(tái)本體1之間留有一定的間隙，可以更加方便焊接工作盤2轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性；同時(shí)，減速電機(jī)4的轉(zhuǎn)動(dòng)速率可根據(jù)工件加工的時(shí)間進(jìn)行設(shè)定，從而確保了工件加工狀態(tài)的一致性，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成品率。

同時(shí)連接柱3為內(nèi)凹形狀，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪5形成于連接柱3的凹槽內(nèi)，采用這樣的結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，增加了連接的穩(wěn)定性。

焊接工作盤2上布設(shè)有若干用于放置工件的定位座7，多個(gè)定位座7分布在以焊接工作盤2的中心軸線為中心的圓周上；通過焊接自動(dòng)工作臺(tái)外部左側(cè)的機(jī)械手將需要加工的工件放置于定位座7，通過定位座7中間設(shè)置的光電傳感器9進(jìn)行定位，通過左側(cè)的機(jī)械手與光電傳感器9的相互配合，自動(dòng)將工件夾緊并定位，然后通過焊接工作盤2在減速電機(jī)4的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，通過右側(cè)的機(jī)械手對(duì)工件進(jìn)行焊接，采用多工位的焊接設(shè)計(jì)，大大提高了整個(gè)焊接的工作效率。

焊接工作盤2上設(shè)置有用于分割不同定位座7的位置的擋板8，該擋板8固設(shè)于焊接工作盤2上，一體成型；我們可以根據(jù)實(shí)際需要的定位座7數(shù)量在焊接工作盤2上設(shè)置若干個(gè)擋板8，設(shè)置擋板8主要還是為了區(qū)別每個(gè)定位座7上對(duì)應(yīng)的加工工序不同，對(duì)于辨別不同定位座7的工序起到非常好的識(shí)別作用，另外，擋板8與焊接工作盤2固定連接，保證了整個(gè)焊接工作盤2的連接牢固度和轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，進(jìn)而保證了使用安全；本發(fā)明根據(jù)需要，將擋板8設(shè)置有2塊，2個(gè)擋板8以焊接工作盤2的中心軸線為中心垂直布設(shè)，將定位座7分割為四個(gè)。

由于擋板8在焊接工作盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)下跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，我們將擋板8設(shè)置等腰梯形狀，擋板8的長(zhǎng)度與焊接工作盤2的外徑相一致；擋板8靠近焊接工作盤2端部?jī)A斜狀，減少了焊接工作盤2轉(zhuǎn)動(dòng)的空間，同時(shí)，也保證了焊接工作盤2轉(zhuǎn)動(dòng)的安全性。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)；因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標(biāo)記：工作臺(tái)本體1，焊接工作盤2，連接柱3，減速電機(jī)4，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪5，主動(dòng)鏈輪6，定位座7，擋板8，光電傳感器9等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。