本實(shí)用新型涉及承插件三通成型模具，具體涉及承插件三通熱擠壓成型模具。

背景技術(shù)：

目前的承插件三通無法做到一次成型，針對該情況，本公司進(jìn)行研發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本專利針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供承插件三通熱擠壓成型模具，該模具在承插件三通生產(chǎn)過程中可一次成型，生產(chǎn)效率高。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：承插件三通熱擠壓成型模具，包括上模和下模，上模和下模的材質(zhì)為耐高溫材質(zhì)，上模和下模結(jié)構(gòu)對稱，下模上設(shè)有橫向半圓形凹槽、徑向半圓形凹槽，徑向半圓形凹槽均分所述的橫向半圓形凹槽，橫向半圓形凹槽和徑向半圓形凹槽連通后形成一T形凹槽，

上模和下模合模時(shí)形成一三通孔，三通孔包括橫向通孔、徑向通孔，

還包括用于擠壓放置在上模和下模之間的圓鋼的擠壓模具，擠壓模具的數(shù)量有三個(gè)，擠壓模具為一階梯形圓桿，

上模和下模的接觸面密封配合。

上模與下模的表面燒結(jié)有耐磨層。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型提供的模具在承插件三通生產(chǎn)過程中可一次成型，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是下模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是上模和下模合模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。

如圖1-2所示，承插件三通熱擠壓成型模具，包括上模6和下模5，上模和下模的材質(zhì)為耐高溫材質(zhì)，上模和下模結(jié)構(gòu)對稱，下模上設(shè)有橫向半圓形凹槽1、徑向半圓形凹槽2，徑向半圓形凹槽均分所述的橫向半圓形凹槽，橫向半圓形凹槽和徑向半圓形凹槽連通后形成一T形凹槽。

上模和下模合模時(shí)形成一三通孔，三通孔包括用于放置圓鋼的橫向通孔、徑向通孔，

還包括用于擠壓放置在上模和下模之間的圓鋼的擠壓模具4，擠壓模具的數(shù)量有三個(gè)，由三通孔的三個(gè)方向擠壓圓鋼，擠壓模具為一階梯形圓桿，上模和下模的接觸面密封配合。

上模與下模的表面燒結(jié)有耐磨層。

其中，針對不同款式的承插件三通，如在橫向半圓弧凹槽中部設(shè)置凸起3。

本模具主要針對圓鋼通過熱擠壓成型承插件三通。

在使用時(shí)，加熱至一定溫度的圓鋼放置在下模的橫向半圓形凹槽內(nèi)，蓋上上模，三個(gè)擠壓模具即階梯形圓桿通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動三個(gè)擠壓模具同時(shí)分三個(gè)方向推進(jìn)上模和下模合模后形成的三通孔內(nèi)，同時(shí)對加熱至一定溫度的圓鋼進(jìn)行擠壓，一次成型承插件三通，生產(chǎn)效率高。

其中，采用階梯形圓桿的設(shè)計(jì)可防止擠壓模具推進(jìn)過深，影響承插件三通質(zhì)量，避免三個(gè)擠壓模具互相撞擊。

其中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)的通過夾持的方式固定擠壓模具。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或?qū)ζ渲胁糠旨夹g(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。