本實(shí)用新型涉及車輛制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種壓合裝置。此外，本實(shí)用新型還涉及一種包括上述壓合裝置的沖壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

沖壓件的自壓合翻邊工序?yàn)閷⒐ば蚣撎幮螤钣蒐形壓合成U形。

傳統(tǒng)制造過程中，一般主要靠鉗工調(diào)試來完成，由于壓合邊比較短，且前翻邊工序有回彈等因素，容易出現(xiàn)壓合邊壓不上、鼓包等缺陷，嚴(yán)重影響沖壓件的外觀質(zhì)量，導(dǎo)致調(diào)試過程反復(fù)，調(diào)試合格制件困難，以導(dǎo)致其制造、調(diào)試周期較長(zhǎng)，制造成本提高。

綜上所述，如何提供一種用于為沖壓件制作翻邊的裝置，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種壓合裝置，該壓合裝置能夠準(zhǔn)確制造沖壓件的翻邊，保證制作結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述壓合裝置的沖壓設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種壓合裝置，包括能夠相對(duì)運(yùn)動(dòng)以配合壓動(dòng)待加工件的上模和下模，所述上模和所述下模中的一者用于放置待加工件，另一者的壓合刃口面為倒L形刃口面，所述倒L形刃口面用于壓動(dòng)所述待加工件的直立邊，以將所述直立邊彎折成翻邊。

優(yōu)選地，還包括壓件器，所述下模包括用于支撐所述待加工件的凸模，所述壓件器用于與所述凸模配合夾緊所述待加工件。

優(yōu)選地，還包括上模座，所述上模座設(shè)置有所述上模，所述壓件器通過彈性元件連接于所述上模座，且自然狀態(tài)下，所述壓件器底面與所述凸模的距離小于所述上模與所述凸模的距離，所述底面為朝向所述凸模的面，以便所述上模和所述下模相向移動(dòng)時(shí)，所述壓件器先于所述上模接觸所述待加工件。

優(yōu)選地，還包括下模座，所述下模通過螺釘固定于所述下模座，和/或所述上模通過螺釘固定于所述上模座。

優(yōu)選地，所述倒L形刃口面包括豎直面和水平面，所述豎直面與所述水平面之間設(shè)置有弧面倒角。

優(yōu)選地，所述倒L形刃口面的豎直面與所述下模的側(cè)面具有水平方向的第一間隙，所述側(cè)面為所述下模的豎直輪廓上靠近所述豎直面的側(cè)面，所述第一間隙的范圍為0.1mm至1mm。

優(yōu)選地，所述上模與所述壓件器相向而設(shè)的兩個(gè)側(cè)面之間具有水平方向上的第二間隙，所述第二間隙的范圍為0.5mm至2mm。

一種沖壓設(shè)備，包括上述任意一項(xiàng)所述的壓合裝置。

本申請(qǐng)所提供的壓合裝置中通過設(shè)置倒L形刃口面，并使倒L形刃口面壓動(dòng)L形待加工件的直立邊，倒L形刃口面使得待加工件的直立邊向下彎折，從而實(shí)現(xiàn)將L形待加工件彎折成U形件的目的。本申請(qǐng)所提供的壓合裝置通過下模固定待加工件，并通過具有倒L形刃口面的上模將待加工件的直立邊進(jìn)行彎折，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工件的加工制造，節(jié)約了工時(shí)和人工成本，縮短了模具的生產(chǎn)周期，并且保證了加工得到的產(chǎn)品質(zhì)量較高。

本申請(qǐng)還提供了一種包括上述壓合裝置的沖壓設(shè)備，該沖壓設(shè)備操作簡(jiǎn)便，對(duì)工件的壓合效果好，生產(chǎn)周期較短，且產(chǎn)品質(zhì)量高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型所提供的一種壓合裝置的具體實(shí)施例的正視圖；

圖2為本實(shí)用新型所提供的一種壓合裝置的具體實(shí)施例的局部正視圖；

圖3為本實(shí)用新型所提供的一種壓合裝置的制作完成的零件圖。

上圖1-3中：

1為凹模、2為凸模、3為壓件器、4為待加工件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的核心是提供一種壓合裝置，該壓合裝置能夠準(zhǔn)確制造沖壓件的翻邊，保證制作結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述壓合裝置的沖壓設(shè)備。

請(qǐng)參考圖1至圖3，圖1為本實(shí)用新型所提供的一種壓合裝置的具體實(shí)施例的正視圖；圖2為本實(shí)用新型所提供的一種壓合裝置的具體實(shí)施例的局部正視圖；圖3為本實(shí)用新型所提供的一種壓合裝置的制作完成的零件圖。

本實(shí)用新型所提供的一種壓合裝置，主要用于將待加工件的邊緣加工得到彎折邊。上述壓合裝置包括下模和上模兩個(gè)部分，上模和下模能夠相對(duì)運(yùn)動(dòng)以配合壓動(dòng)待加工件4，上模和下模中的一者用于放置待加工件4，另一者的壓合刃口面為倒L形刃口面，倒L形刃口面朝向上模和下模中放置待加工件4一者，倒L形刃口面用于壓動(dòng)待加工件4的直立邊以將直立邊彎折成翻邊。

需要說明的是，在一種可靠的實(shí)施例中，下模用于承載和放置待加工件4，相對(duì)應(yīng)的，上模為移動(dòng)部件，且設(shè)置有壓合刃口面，該壓合刃口面為倒L形，上模下壓的過程中，能夠利用自身的倒L形刃口面對(duì)工件進(jìn)行彎折翻邊，以形成工件上的翻邊。需要說明的是，上述上模和下模存在位置的區(qū)別，但并非一定為上下設(shè)置，也可以為左右設(shè)置等其他情況，另外，上述上模和下模的結(jié)構(gòu)和作用也可以互換。

可選的，下模上可以設(shè)置用于裝卡待加工件4的裝置，該裝置具體可以為卡接件或者其他固定裝置。

以上模為移動(dòng)件為例，上模的壓合刃口面為倒L形刃口面，待加工件4為L(zhǎng)形件，壓合裝置需要將L形件壓合呈U形，壓合刃口面通過壓在待加工件4的直立邊上，并與待加工件4形成一定的擠壓力，實(shí)現(xiàn)將待加工件4壓合成目標(biāo)形狀的目的。

需要說明的是，在一個(gè)具體實(shí)施例中，上模設(shè)置在下模的上方，使用時(shí)上模向下移動(dòng)，也就是朝向下模的方向移動(dòng)?？蛇x的，上模與下模的位置關(guān)系可以不是上述情況中的上下關(guān)系，但需要保證上模的移動(dòng)方向是向下模所在的方向移動(dòng)。

本申請(qǐng)所提供的壓合裝置中通過設(shè)置倒L形刃口面，并使倒L形刃口面壓動(dòng)L形待加工件4的直立邊，倒L形刃口面使得待加工件4的直立邊向下彎折，從而實(shí)現(xiàn)將L形待加工件4彎折成U形件的目的。

本申請(qǐng)所提供的壓合裝置通過固定待加工件4，并用具有倒L形刃口面的上模或下模將待加工件4的直立邊進(jìn)行彎折，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工件的加工制造，節(jié)約了工時(shí)和人工成本，縮短了模具的生產(chǎn)周期，并且保證了加工得到的產(chǎn)品質(zhì)量較高。

可選的，前文中提到的用于裝卡待加工件4的裝置可以為夾緊件，例如卡子、夾子等，也可以為螺栓，通過穿過待加工件并擰緊，以實(shí)現(xiàn)對(duì)待機(jī)工件的定位夾緊。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，還包括壓件器3，下模包括用于支撐所述待加工件的凸模2，壓件器3用于與凸模2配合夾緊待加工件。

其中，凸模2用于支撐待加工件4，壓件器3用于與凸模2夾緊待加工件4，壓件器3的結(jié)構(gòu)較為多樣，可以為卡裝裝置等。

可選的，壓件器3可以設(shè)置在多個(gè)位置上。

在上述任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，為了提高壓合裝置的自動(dòng)化能力，也為了進(jìn)一步提升壓合裝置的操作便捷性，裝置中還包括上模座，上模座設(shè)置有上模，壓件器3通過彈性元件連接于上模座，且自然狀態(tài)下，壓件器3的底面與凸模2的距離小于上模與凸模2的距離，其中，底面為壓件器3上朝向凸模2的面，以便上模和下模相向移動(dòng)時(shí)，壓件器3先于上模接觸待加工件。

壓件器3可以具體設(shè)置在上模或者上模座上，并通過上模座的下移實(shí)現(xiàn)壓件器3的移動(dòng)對(duì)待加工件4的固定。在一個(gè)具體的實(shí)施例中，壓件器3通過彈性元件連接于設(shè)置有上模的上模座上，且自然狀態(tài)下，壓件器3底面與凸模2的距離小于上模與凸模2的距離，能夠在二者相向移動(dòng)的過程中，壓件器3先于上模接觸待加工件，也就是說，對(duì)待加工件的定位操作先于彎折操作。

需要說明的是，上述上模即為圖1中的凹模1。壓件器3與上模座通過彈性元件連接，彈性元件的彈性回復(fù)力方向沿上模的移動(dòng)方向，自然狀態(tài)下的壓件器3低于凹模1，當(dāng)上模座向下移動(dòng)時(shí)，壓件器3首先與待加工件4接觸，上模座繼續(xù)向下移動(dòng)，彈性元件受壓形變，并由于待加工件4的自身重力和彈性元件的彈性恢復(fù)力，壓件器3對(duì)待加工件4施加壓力，并將待加工件4固定在凸模2上。然后，凹模1繼續(xù)向下移動(dòng)，最終與待加工件4接觸，壓動(dòng)待加工件4的直立邊。

本實(shí)施例中，通過將壓件器3設(shè)置在上模座上可以提升壓合裝置的自動(dòng)化能力。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，上模、下模均可以采用多種方式實(shí)現(xiàn)與上模座、下模座的固定，其中一種較為可靠的實(shí)施例中，還包括下模座，下模通過螺釘固定于設(shè)置下模座，和/或上模通過螺釘固定于上模座。

需要說明的是，上述待加工件4的直立邊與待加工件4的其他邊之間的角度可以為90度或者小于90度。

可選的，凸模2可以設(shè)置在下模座上，或者設(shè)置在其他的固定位置。

在上述任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，倒L形刃口面包括豎直面和水平面，豎直面與水平面之間設(shè)置有弧面倒角。

需要說明的是，由于待加工件4的直立邊可能與其他邊存在90度的角度關(guān)系，為了避免倒L形刃口面將直立邊彎折至其他方向，可以在倒L形刃口面上設(shè)置弧面倒角，具體地，倒L形刃口面包括豎直面和水平面，二者的連接處設(shè)置弧面倒角，使得倒L形刃口面的豎直面貼合上述直立邊向下豎直移動(dòng)時(shí)，弧面倒角首先接觸直立邊，對(duì)直立邊施加具有預(yù)設(shè)導(dǎo)向的壓力，直立邊會(huì)向弧面倒角的內(nèi)側(cè)彎折移動(dòng)，移動(dòng)過程中直立邊的頂部始終與倒L形刃口面接觸，直立邊的頂部最終被倒L形刃口面的水平面施壓彎折，形成目標(biāo)的U形彎折件。

需要說明的是，上述過程中以將L形待加工件加工成U形彎折件為例，但并不是僅能實(shí)現(xiàn)上述操作，例如可以將直板件加工成L形彎折件，過程和上述方式類似，僅在工件的設(shè)置方向上存在差異。

在上述任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，倒L形刃口面的豎直面與下模的側(cè)面具有水平方向的第一間隙，側(cè)面為下模的豎直輪廓上靠近豎直面的側(cè)面，第一間隙的范圍為0.1mm至1mm。

需要說明的是，待加工件4的壓合過程中，上述第一間隙可以避免將待加工件的彎折角壓合成90度的折角或壓合成死角，并且避免因操作的誤差使得上模與下模之間產(chǎn)生操作上的干涉。優(yōu)選的，上述第一間隙可以為0.5mm。

在上述任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，上模與壓件器3相向而設(shè)的兩個(gè)側(cè)面之間具有水平方向上的第二間隙，第二間隙的范圍為0.5mm至2mm。第二間隙可以避免上模與壓件器3之間產(chǎn)生因操作誤差帶來的干涉和碰撞，并最大程度上的保證了壓件器3對(duì)產(chǎn)品的固定作用。

除了上述實(shí)施例所提供的壓合裝置，本實(shí)用新型還提供一種包括上述實(shí)施例公開的壓合裝置的沖壓設(shè)備，該沖壓設(shè)備包括壓合裝置和驅(qū)動(dòng)壓合裝置移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，該沖壓設(shè)備的其他各部分的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的沖壓設(shè)備及其壓合裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。