本實用新型涉及一種電阻焊接機，具體地說是一種電器元件端子、引腳數控自動焊接機。

背景技術：

電器元件端子和引腳等均為銅端子或漆包線，數量多、焊接要求牢固可靠且焊接后不變色，沒有氧化層，并且要求效率高。

傳統的焊接方式一貫采用的手工焊機焊接，單頭手工焊機焊接速度慢，勞動強度大，焊接質量差，無法確保焊后產焊點的一致性。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種電器元件端子引腳數控自動焊接機，它克服了現有電阻焊機合格率低、效率低和勞動強度大的缺點，達到國內先進水平。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

一種電器元件端子、引腳數控自動焊接機，包括機架、操作臺、上焊頭機構、下電極機構和觸摸屏；所述所述操作臺設于機架上；所述操作臺上裝有上焊頭機構，所述上焊頭機構包括X軸伺服位移機構、伺服加壓機構和工件掃描機構；所述操作臺上設有下電極機構，所述下電極機構包括Y軸伺服位移機構和下電極裝置；所述機架的正前方上部裝有觸摸屏。

進一步地，所述機架采用鋁合金框架結構。

進一步地，所述X軸伺服位移機構的一端連接伺服加壓機構，所述X軸伺服位移機構的另一端連接工件掃描機構。

進一步地，所述X軸伺服位移機構可帶動工件掃描機構和伺服加壓機構在X方向移動。

進一步地，所述X軸伺服位移機構包括X軸伺服電機、安裝座、X軸直線導軌、X軸滾珠絲桿和加壓機構安裝板，所述安裝座上設有兩條X軸直線導軌，所述X軸滾珠絲桿設于兩條X軸直線導軌的中心線上，所述安裝座的外部連接X軸伺服電機，所述安裝座上設有加壓機構安裝板。

進一步地，所述伺服加壓機構包括伺服加壓組件、加壓機構固定座、加壓螺桿、上電極座和上電極，所述伺服加壓組件設于加壓機構固定座的上端，所述加壓機構固定座內設有加壓螺桿，所述加壓機構固定座的下端連接上電極座，所述上電極座連接上電極。

進一步地，所述Y軸伺服位移機構包括安裝底座、Y軸滾珠絲桿、下電極機構安裝板、Y軸直線導軌、固定座和Y軸伺服電機，所述安裝底座上設有兩條Y軸直線導軌,所述Y軸滾珠絲桿設于兩條Y軸直線導軌的中心線上，所述Y軸直線導軌的兩端設有固定座，所述固定座的一端連接Y軸伺服電機，所述安裝底座上設有下電極機構安裝板。

進一步地，所述Y軸伺服位移機構可帶動下電極裝置在Y軸方向移動。

進一步地，所述下電極裝置包括夾具安裝板、定位銷、下電極、導電底板和下電極安裝板，所述夾具安裝板設于導電底板上，所述夾具安裝板為凹形結構，所述夾具安裝板的凹口內設有下電極安裝板，所述下電極安裝板上裝有下電極，所述夾具安裝板上設有定位銷。

本實用新型一種電器元件端子、引腳數控自動焊接機具有結構簡單、自動化程度高的優(yōu)點，它能夠實現一次裝夾多個工件同時焊接或單個工件多個焊點的焊接，具有能量損耗低、生產效率高、焊接質量好且減輕了勞動強度。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型一種電器元件端子、引腳數控自動焊接機的結構示意圖；

圖2是本實用新型一種電器元件端子、引腳數控自動焊接機的上焊頭機構示意圖；

圖3是本實用新型一種電器元件端子、引腳數控自動焊接機的X軸伺服位移機構示意圖；

圖4是本實用新型一種電器元件端子、引腳數控自動焊接機的伺服加壓機構示意圖；

圖5是本實用新型一種電器元件端子、引腳數控自動焊接機的Y軸伺服位移機構示意圖；

圖6是本實用新型一種電器元件端子、引腳數控自動焊接機的下電極裝置示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖所示，本實用新型一種電器元件端子、引腳數控自動焊接機，包括機架1、操作臺2、上焊頭機構3、下電極機構4和觸摸屏5；所述所述操作臺2設于機架1上；所述操作臺2上裝有上焊頭機構3，所述上焊頭機構3包括X軸伺服位移機構31、伺服加壓機構32和工件掃描機構33；所述操作臺2上設有下電極機構4，所述下電極機構4包括Y軸伺服位移機構41和下電極裝置42；所述機架1的正前方上部裝有觸摸屏5。所述機架1采用鋁合金框架結構。所述X軸伺服位移機構31的一端連接伺服加壓機構32，所述X軸伺服位移機構31的另一端連接工件掃描機構33。所述X軸伺服位移機構31可帶動工件掃描機構33和伺服加壓機構32在X方向移動。所述X軸伺服位移機構31包括X軸伺服電機311、安裝座312、X軸直線導軌313、X軸滾珠絲桿314和加壓機構安裝板315，所述安裝座312上設有兩條X軸直線導軌313，所述X軸滾珠絲桿314設于兩條X軸直線導軌313的中心線上，所述安裝座312的外部連接X軸伺服電機311，所述安裝座312上設有加壓機構安裝板315。所述伺服加壓機構32包括伺服加壓組件321、加壓機構固定座322、加壓螺桿323、上電極座324和上電極325，所述伺服加壓組件321設于加壓機構固定座322的上端，所述加壓機構固定座322內設有加壓螺桿323，所述加壓機構固定座322的下端連接上電極座324，所述上電極座324連接上電極325。所述Y軸伺服位移機構41包括安裝底座411、Y軸滾珠絲桿412、下電極機構安裝板413、Y軸直線導軌414、固定座415和Y軸伺服電機416，所述安裝底座411上設有兩條Y軸直線導軌414,所述Y軸滾珠絲桿412設于兩條Y軸直線導軌414的中心線上，所述Y軸直線導軌414的兩端設有固定座415，所述固定座415的一端連接Y軸伺服電機416，所述安裝底座411上設有下電極機構安裝板413。所述Y軸伺服位移機構41可帶動下電極裝置42在Y軸方向移動。所述下電極裝置42包括夾具安裝板421、定位銷422、下電極423、導電底板424和下電極安裝板425，所述夾具安裝板421設于導電底板424上，所述夾具安裝板421為凹形結構，所述夾具安裝板421的凹口內設有下電極安裝板425，所述下電極安裝板425上裝有下電極423，所述夾具安裝板421上設有定位銷422。

焊機操作時，人工將焊接件放入定位夾具中，自動焊接,手動取出工件。其主要的工作程序如下：

1.打開電源開關：電源指示燈亮，其它指示及報警燈顯示正常。

2.焊接及其它參數設定：預先設計好各焊接參數及其它動作參數。

3.功能選擇：將功能選擇鈕調至測試檔，選測試焊機各動作運行是否正常。

4.啟動測試：按啟動鈕或踩腳踏開關，焊機開始運行，但不焊接。檢查各動作是否正常，各動作正常后停機。

5.其自動焊接時程序如下：

本實用新型采用臺式機架1，機架1上部用鋁合金框架固定，正前方上部裝有觸摸屏5,方便調整參數；操作臺2上安裝Y軸伺服位移機構41，上面裝有下電極裝置42，通過Y軸伺機服移動機構41帶動焊接工件Y方向移動；上部裝有X軸伺服位移機構31、伺服加壓機構32和工件掃描機構33,X軸伺服位移機構31帶動工件掃描機構33對工件行掃描確認后再帶動伺服焊頭移動焊接；工作臺面右側裝有中頻焊接控制器，后部裝有中頻焊接變壓器；工作臺前部裝有操作臺2，上面裝有雙手啟動按鈕和急停開關，方便操作。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部份技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。