本實用新型涉及帶材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種超精密切割分條機。

背景技術(shù)：

金屬分條機是一種對金屬卷材進行切割的設(shè)備，將金屬帶材縱切成若干所需規(guī)格帶條?，F(xiàn)有的分條機通常采用雙滾刀或單滾刀分切結(jié)構(gòu)，利用滾動的刀片將金屬帶材切割成帶條，由于相鄰刀片之間存在較大的間隙，切割出來的帶條寬度也較大，此類分條機適用于大尺寸帶條的分切。對于應(yīng)用于電子產(chǎn)品等帶條，精細(xì)度要求較高，其剛度也遠(yuǎn)小于金屬帶材，無法采用上述分條機的分切結(jié)構(gòu)進行切割，分條切割加工技術(shù)受到限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的一種超精密切割分條機，適用于超精細(xì)帶條的切割，結(jié)構(gòu)實用可靠。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種超精密切割分條機，包括送料裝置、切割裝置、收卷裝置和控制箱，所述送料裝置和收卷裝置分別置于切割裝置的前、后側(cè)，所述送料裝置、切割裝置和收卷裝置受控于所述控制箱，所述切割裝置包括刀軸支架、設(shè)于刀軸支架上的上刀軸與下刀軸以及驅(qū)動上、下刀軸轉(zhuǎn)動的刀軸動力裝置，所述上刀軸上設(shè)有若干個上切刀盤，所述下刀軸上設(shè)有若干個下切刀盤，所述上切刀盤與下切刀盤交錯排列且相互緊貼，所述切割裝置與送料裝置之間還設(shè)有用于調(diào)節(jié)帶材位置的調(diào)節(jié)機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述刀軸支架上設(shè)有用于調(diào)節(jié)上刀軸與下刀軸間距的升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括連接于上刀軸兩側(cè)的升降臺、驅(qū)動升降臺上下移動的第一調(diào)節(jié)螺桿以及連接于第一調(diào)節(jié)螺桿上的操作轉(zhuǎn)盤。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括移動臺、水平調(diào)節(jié)機構(gòu)和垂直調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述移動臺上設(shè)有用于固定帶材的定位夾具，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)包括置于移動臺底部的用于驅(qū)動移動臺左右移動的第二調(diào)節(jié)螺桿，所述垂直調(diào)節(jié)機構(gòu)包括用于驅(qū)動移動臺上下移動的第三調(diào)節(jié)螺桿。

上述結(jié)構(gòu)中，所述定位夾具包括定位塊和驅(qū)動定位塊上下移動的第四調(diào)節(jié)螺桿，所述定位塊的夾持端設(shè)有墊片。

優(yōu)選的，所述上切刀盤與下切刀盤為套設(shè)于相應(yīng)的刀軸上的環(huán)形刀片，所述環(huán)形刀片的寬度小于上刀軸與下刀軸的間距。

上述結(jié)構(gòu)中，所述上切刀盤與下切刀盤的環(huán)形刀片厚度相等且厚度范圍為0.5-10mm。

優(yōu)選的，所述動力裝置包括第一驅(qū)動電機和傳動組件，所述第一驅(qū)動電機通過齒輪傳動組件帶動上、下刀軸同步轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述送料裝置包括第二驅(qū)動電機和送料輥輪，所述第二驅(qū)動電機通過減速傳動組件驅(qū)動送料輥輪轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述收卷裝置包括第三驅(qū)動電機和卷料筒，所述第三驅(qū)動電機通過皮帶傳動組件驅(qū)動卷料筒轉(zhuǎn)動。

本實用新型的有益效果：本實用新型的超精密切割分條機采用上切刀盤與下切刀盤配合組成的分切結(jié)構(gòu)，利用剪刀的工作原理，在上、下切刀盤同步轉(zhuǎn)動的過程對送入的帶材進行分條裁剪，由于上切刀盤與下切刀盤設(shè)置交錯排列且相互緊貼，上切刀盤與下切刀盤的厚度為分切帶條的寬度尺寸，這樣設(shè)置上、下切刀盤厚度足夠小的情況下可分切出精細(xì)的帶條，帶條的切邊能保持平直，切割精度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，不產(chǎn)生毛邊。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步的說明。

圖1是本實用新型中切割裝置、收卷裝置與控制箱的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中切割裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型中送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型的一種超精密切割分條機，包括送料裝置2、切割裝置1、收卷裝置3和控制箱4，所述送料裝置2和收卷裝置3分別置于切割裝置1的前、后側(cè)，所述送料裝置2、切割裝置1和收卷裝置3受控于所述控制箱4，所述切割裝置1包括刀軸支架11、設(shè)于刀軸支架11上的上刀軸12與下刀軸13以及驅(qū)動上、下刀軸轉(zhuǎn)動的刀軸動力裝置10，所述上刀軸12上設(shè)有若干個上切刀盤121，所述下刀軸13上設(shè)有若干個下切刀盤131，所述上切刀盤121與下切刀盤131交錯排列且相互緊貼，所述切割裝置1與送料裝置2之間還設(shè)有用于調(diào)節(jié)帶材6位置的調(diào)節(jié)機構(gòu)。利用剪刀的工作原理，在上、下切刀盤同步轉(zhuǎn)動的過程對送入的帶材6進行分條裁剪，由于上切刀盤121與下切刀盤131設(shè)置交錯排列且相互緊貼，上切刀盤121與下切刀盤131的厚度為分切帶條的寬度尺寸，這樣設(shè)置上、下切刀盤厚度足夠小的情況下可分切出精細(xì)的帶條，帶條的切邊能保持平直，切割精度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠 。

該實施例中，所述刀軸支架11上設(shè)有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括連接于上刀軸12兩側(cè)的升降臺111、驅(qū)動升降臺111上下移動的第一調(diào)節(jié)螺桿112以及連接于第一調(diào)節(jié)螺桿112上的操作轉(zhuǎn)盤113。需要調(diào)節(jié)上、下刀軸間距時手動轉(zhuǎn)動操作轉(zhuǎn)盤113，通過第一調(diào)節(jié)螺桿112帶動升降臺111移動，這樣升降臺111帶動上刀軸12上下移動以調(diào)節(jié)上刀軸12與下刀軸13的間距。

參見圖2和3，該實施例中，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括移動臺14、水平調(diào)節(jié)機構(gòu)和垂直調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述移動臺14上設(shè)有用于固定帶材6的定位夾具，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)包括置于移動臺14底部的用于驅(qū)動移動臺14左右移動的第二調(diào)節(jié)螺桿15，所述垂直調(diào)節(jié)機構(gòu)包括用于驅(qū)動移動臺14上下移動的第三調(diào)節(jié)螺桿16。該結(jié)構(gòu)中，所述定位夾具包括定位塊17和驅(qū)動定位塊17上下移動的第四調(diào)節(jié)螺桿18，所述定位塊17的夾持端設(shè)有若干塊墊片19。由于不同金屬帶材6的尺寸不相同，因此需要在水平方向和垂直方向調(diào)節(jié)帶材6的入料位置，以保證分條切割的精確度。

該實施例中設(shè)置有5個上切刀盤121和5個下切刀盤131，其中，所述上切刀盤121與下切刀盤131為套設(shè)于相應(yīng)的刀軸上的環(huán)形刀片，所述環(huán)形刀片的寬度小于上刀軸12與下刀軸13的間距。該結(jié)構(gòu)中，所述上切刀盤121與下切刀盤131的環(huán)形刀片厚度相等且厚度范圍為0.5-10mm，環(huán)形刀片厚度為分切帶條的寬度尺寸。

實施例中，所述動力裝置10包括第一驅(qū)動電機和傳動組件，所述第一驅(qū)動電機通過齒輪傳動組件帶動上、下刀軸同步轉(zhuǎn)動。如圖4所示，所述送料裝置2包括第二驅(qū)動電機21和送料輥輪22，所述第二驅(qū)動電機21通過減速傳動組件驅(qū)動送料輥輪22轉(zhuǎn)動，送料時帶材6料卷放置在送料輥輪22上，第二驅(qū)動電機21帶動送料輥輪22轉(zhuǎn)動，使帶材6料卷緩慢放料。如圖1所示，所述收卷裝置3包括第三驅(qū)動電機31和卷料筒32，所述第三驅(qū)動電機31通過皮帶傳動組件驅(qū)動卷料筒32轉(zhuǎn)動，該實施例中設(shè)有兩個收卷裝置3進行收料。上述的第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機21及第三驅(qū)動電機31均由控制箱4控制，該實施例中，控制箱4、收卷裝置3和切割裝置1設(shè)置在同一機架5上。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型并不局限于上述實施例中所提到的形狀結(jié)構(gòu)，只要其以相同的手段達(dá)到本實用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。