專利名稱：一種噴絲板加工專用拋光磨削機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于磨削機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴絲板的出絲面加工過程專用的拋光磨削機(jī)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
噴絲板是紡織化纖行業(yè)中常用的產(chǎn)品，新型噴絲板由于紡絲機(jī)組件(即與噴絲板連接零件有凸臺)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，噴絲板出絲面必須做成凹面，由于出絲面的表面粗糙度要求為0.2出絲面必須經(jīng)過研磨拋光才能達(dá)到質(zhì)量要求，而傳統(tǒng)的研磨機(jī)是通過磨盤的圓周運(yùn)動噴絲板壓在大磨盤上作往復(fù)直線運(yùn)動來達(dá)到研磨的，而我們這種噴絲板是凹面形出絲面無法通過磨盤進(jìn)行研磨，而在加工中心加工后粗糙度只能達(dá)到3.2無法達(dá)到質(zhì)量要求；用磨床則砂輪突然撞擊可能出現(xiàn)人身安全事故，只能采用手工方式研磨但效率低，相應(yīng)的加工成本也就增高了，不適合批量生產(chǎn)。為了節(jié)省成本在公司研發(fā)人員的努力下設(shè)計加工出相應(yīng)的自動化磨削拋光設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是:針對現(xiàn)有技術(shù)的研磨機(jī)不能滿足噴絲板研磨加工的不足，提供一種專用于噴絲板出絲面進(jìn)行加工的專用磨削機(jī)。為實現(xiàn)本實用新型之目的，采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種噴絲板加工專用拋光磨削機(jī)，包括有工作臺，設(shè)置在工作臺上的支架，安裝在支架上的磨削裝置，以及設(shè)置在工作臺上支架下方的用以放置噴絲板的底板；所述的支架上水平設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有滑塊，所述的磨削裝置與滑塊固定連接，且支架上設(shè)置有推動磨削裝置沿導(dǎo)軌水平運(yùn)動的氣缸；所述的磨削裝置包括有固定座，安裝在固定座上部的電機(jī)，安裝在固定座下部的相互平行的橡膠輪A和橡膠輪B，橡膠輪A和橡膠輪B上套設(shè)有砂帶，橡膠輪A通過傳動帶與電機(jī)輸出軸傳動連接。作為優(yōu)選方案:所述的工作臺上豎直設(shè)置有導(dǎo)柱，底板滑動套設(shè)在導(dǎo)柱上，所述的工作臺上底板下方螺接有用以調(diào)整底板高度的調(diào)節(jié)螺栓，所述的底板外周設(shè)置有定位噴絲板的護(hù)板。作為優(yōu)選方案:所述的橡膠輪B的水平高度大于橡膠輪A的水平高度。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果是:由于所述的橡膠輪A和橡膠輪B及套設(shè)在其上的砂帶尺寸可以根據(jù)噴絲板的尺寸進(jìn)行設(shè)計，并利用氣缸驅(qū)動磨削裝置水平往復(fù)運(yùn)動，能夠一次研磨完成整個出絲面，加工效率高且可保證加工精度。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是噴絲板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]1、桌腳；2、工作臺；3、支架；4、調(diào)節(jié)螺栓；5、護(hù)板；6、底板；7、導(dǎo)柱；8、噴絲板；9、橡膠輪A ;10、滑塊；11、導(dǎo)軌；12、固定座；13、電機(jī)；14、氣缸；15、砂帶；16、橡膠輪B。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細(xì)的說明。根據(jù)圖1至圖3所示，本實施例所述的一種噴絲板加工專用拋光磨削機(jī)，包括有工作臺2，設(shè)置在工作臺2上的支架3，固定設(shè)置在工作臺下方的桌腳1，安裝在支架3上的磨削裝置，以及設(shè)置在工作臺2上支架3下方的用以放置噴絲板8的底板6，支架3由一水平支桿和兩側(cè)的豎直支桿構(gòu)成。所述的支架3上水平設(shè)置有導(dǎo)軌11，導(dǎo)軌11上滑動設(shè)置有滑塊10，所述的磨削裝置與滑塊10固定連接，且支架3上設(shè)置有推動磨削裝置沿導(dǎo)軌11水平運(yùn)動的氣缸14，氣缸14平行于支架3的水平支桿設(shè)置。所述的磨削裝置包括有固定座12，安裝在固定座12上部的電機(jī)13，安裝在固定座12下部的相互平行的橡膠輪A9和橡膠輪B16，橡膠輪A9和橡膠輪B16上套設(shè)有砂帶15，橡膠輪A9通過傳動帶與電機(jī)13的輸出軸傳動連接。橡膠輪A9和橡膠輪B16分別通過軸承安裝在固定座12上。所述的電機(jī)13及氣缸14分別與控制器電聯(lián)接。所述的工作臺2上豎直設(shè)置有導(dǎo)柱7，底板6滑動套設(shè)在導(dǎo)柱7上，所述的工作臺2上底板6下方螺接有用以調(diào)整底板6高度的調(diào)節(jié)螺栓4，所述的底板6外周設(shè)置有定位噴絲板8的護(hù)板5。所述的橡膠輪B16的水平高度大于橡膠輪A9的水平高度，即僅橡膠輪A部分的砂帶15與噴絲板8的表面接觸，橡膠輪B16兩側(cè)設(shè)置有阻擋砂帶15脫出的擋壁。該磨削機(jī)的工作過程是這樣的，將噴絲板8裝載到底板6上，并由護(hù)板5輔助固定，啟動磨削機(jī)電源，則電機(jī)13帶動橡膠輪A9旋轉(zhuǎn)，砂帶15隨橡膠輪A9以相同線速度運(yùn)動，從而對噴絲板8的出絲面進(jìn)行打磨，同時氣缸14推動磨削裝置勻速運(yùn)動以實現(xiàn)對噴絲板8整個出絲面進(jìn)行打磨，如圖3所示箭頭為噴絲板8磨削的方向。通過調(diào)整與工作臺2螺接的調(diào)節(jié)螺栓4可相應(yīng)調(diào)整底板6的高度，進(jìn)而調(diào)整噴絲板8的磨削厚度。上述實施例僅為本專利較好的實施方式，凡采用本技術(shù)方案描述的構(gòu)造、特征及在其精神原理上的變化、修飾均屬于本專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種噴絲板加工專用拋光磨削機(jī)，其特征在于: 包括有工作臺，設(shè)置在工作臺上的支架，安裝在支架上的磨削裝置，以及設(shè)置在工作臺上支架下方的用以放置噴絲板的底板； 所述的支架上水平設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有滑塊，所述的磨削裝置與滑塊固定連接，且支架上設(shè)置有推動磨削裝置沿導(dǎo)軌水平運(yùn)動的氣缸； 所述的磨削裝置包括有固定座，安裝在固定座上部的電機(jī)，安裝在固定座下部的相互平行的橡膠輪A和橡膠輪B，橡膠輪A和橡膠輪B上套設(shè)有砂帶，橡膠輪A通過傳動帶與電機(jī)輸出軸傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴絲板加工專用拋光磨削機(jī)，其特征在于:所述的工作臺上豎直設(shè)置有導(dǎo)柱，底板滑動套設(shè)在導(dǎo)柱上，所述的工作臺上底板下方螺接有用以調(diào)整底板高度的調(diào)節(jié)螺栓，所述的底板外周設(shè)置有定位噴絲板的護(hù)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴絲板加工專用拋光磨削機(jī)，其特征在于:所述的橡膠輪B的水平高度大于橡膠輪A的水平高度。
專利摘要本實用新型公開了一種噴絲板加工專用拋光磨削機(jī)，其關(guān)鍵是對噴絲板進(jìn)行磨削加工的磨削裝置包括有固定座，安裝在固定座上部的電機(jī)，安裝在固定座下部的相互平行的橡膠輪A和橡膠輪B，橡膠輪A和橡膠輪B上套設(shè)有砂帶，橡膠輪A通過傳動帶與電機(jī)輸出軸傳動連接。由于所述的橡膠輪A和橡膠輪B及套設(shè)在其上的砂帶尺寸可以根據(jù)噴絲板的尺寸進(jìn)行設(shè)計，并利用氣缸驅(qū)動磨削裝置水平運(yùn)動，能夠一次研磨完成整個出絲面，加工效率高且可保證加工精度。
文檔編號B24B21/04GK202922368SQ20122062743
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者張秀蓉 申請人:浦江鑫遠(yuǎn)噴絲板有限公司