一種鋁帶鑄軋機(jī)閉式循環(huán)冷卻水中三通調(diào)節(jié)閥的使用方法
【專利摘要】一種鋁帶鑄軋機(jī)閉式循環(huán)冷卻水中三通調(diào)節(jié)閥的使用方法，所述閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中除含有冷卻裝置(1)、備用電機(jī)泵(3)、主電機(jī)泵(4)、下鑄軋輥(5)、上鑄軋輥(6)外還含有氣動(dòng)比例減壓閥(21)以及三通調(diào)節(jié)閥(22)，三通調(diào)節(jié)閥(22)包括螺釘(7)、墊圈(8)、左端蓋(9)、壓簧(10)、閥體(11)、O型密封圈(13)、閥芯(14)、上法蘭(16)、右端蓋(19)以及下法蘭(20)，三通調(diào)節(jié)閥通過(guò)氣動(dòng)比例減壓閥帶來(lái)的壓縮空氣而作用在閥芯上，省掉了原有三通調(diào)節(jié)閥中的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使其零部件數(shù)目大為減少，加工、裝配更為簡(jiǎn)單，成本降低，外形尺寸減小，有利于三通調(diào)節(jié)閥的安裝及拆卸維修。
【專利說(shuō)明】一種鋁帶鑄軋機(jī)閉式循環(huán)冷卻水中三通調(diào)節(jié)閥的使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于有色金屬加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種鋁帶鑄軋機(jī)閉式循環(huán)冷卻水中三通調(diào)節(jié)閥的使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)合圖1，鋁帶鑄軋機(jī)中的閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是鋁帶鑄軋機(jī)中重要的輔助設(shè)備，它主要用于控制上、下鑄軋輥的溫度，主要包括冷卻裝置1、三通分流閥2、備用電機(jī)泵3、主電機(jī)泵4、下鑄軋輥5和上鑄軋輥6等，三通分流閥2是閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的重要組成部分，主電機(jī)泵4或備用電機(jī)泵3將冷卻水送入上鑄軋輥6和下鑄軋輥5，冷卻軋輥后高溫水進(jìn)入三通分流閥2的進(jìn)水口，通過(guò)三通分流閥2的分流，一部分進(jìn)入冷卻裝置I進(jìn)行冷卻，另一部分直接回到泵的吸口，三通分流閥2控制進(jìn)入冷卻裝置I和直接回到泵吸口的循環(huán)水流量比例，進(jìn)而控制上鑄軋輥6和下鑄軋輥5入口處循環(huán)水的溫度，三通分流閥2用PLC控制可以實(shí)現(xiàn)上、下鑄軋輥入口處循環(huán)水溫度的閉環(huán)控制。
[0003]現(xiàn)有的三通分流閥主要有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥兩種形式，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥主要包括閥體、閥芯、閥座、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及電子定位器，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥主要包括閥體、閥芯、閥座、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及電-氣閥門定位器。
[0004]不論是電動(dòng)調(diào)節(jié)閥還是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，其閥體均為為鑄件，閥體外形尺寸比較大，閥芯和閥座配對(duì)研磨并采用特殊的密封形式，加工精度要求比較高，而且電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件數(shù)量多、外形尺寸大，需要預(yù)留的空間很大以便安裝及拆卸維修，此外電子定位器和電-氣閥門定位器均為比較精密、復(fù)雜的控制元器件，成本較高，使用壽命比較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鋁帶鑄軋機(jī)閉式循環(huán)冷卻水中三通調(diào)節(jié)閥的使用方法，該使用方法既包括三通調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，又包括三通調(diào)節(jié)閥的具體使用，三通調(diào)節(jié)閥的外形尺寸小，加工、裝配簡(jiǎn)單，而使用方法則簡(jiǎn)便、快捷，延長(zhǎng)三通調(diào)節(jié)閥的使用壽命O
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種鋁帶鑄軋機(jī)閉式循環(huán)冷卻水中三通調(diào)節(jié)閥的使用方法，所述閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中除含有冷卻裝置、備用電機(jī)泵、主電機(jī)泵、下鑄軋棍、上鑄軋輥外還含有氣動(dòng)比例減壓閥以及三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥包括螺釘、墊圈、左端蓋、壓簧、閥體、O型密封圈、閥芯、上法蘭、右端蓋以及下法蘭，本發(fā)明的特征如下:
閥芯按等長(zhǎng)配置有左活塞環(huán)、中活塞環(huán)和右活塞環(huán)，閥芯裝配在閥體內(nèi)并由左端蓋和右端蓋并通過(guò)數(shù)個(gè)配對(duì)的螺釘、墊圈實(shí)施密封，所述左活塞環(huán)和左端蓋之間配裝壓簧且形成壓簧腔，所述左活塞環(huán)和所述中活塞環(huán)之間形成左液體出口腔，所述中活塞環(huán)和所述右活塞環(huán)之間形成右液體出口腔，所述右活塞環(huán)和右端蓋之間形成控制氣壓腔； 在所述左活塞環(huán)上裝配O型密封圈將壓簧腔和左液體出口腔隔開，在所述右活塞環(huán)上裝配O型密封圈將右液體出口腔和控制氣壓腔隔開；為減少阻流面積，所述中活塞環(huán)的直徑< 所述左活塞環(huán)的直徑=所述右活塞環(huán)的直徑，所述中活塞環(huán)兩端均開有卸荷槽；
左端蓋和所述左活塞環(huán)的中心部位均加工有凹槽，將壓簧安裝在所述凹槽中，并在左端蓋的中心部位加工通氣孔，左端蓋上還加工有左軸肩；
右端蓋上加工有右軸肩，在所述右軸肩上裝配O型密封圈以便控制氣壓腔得到密封，右端蓋的中心部位加工螺紋孔；
上法蘭焊接在閥體上端通孔形成進(jìn)水口，兩個(gè)下法蘭分別焊接在閥體下端兩個(gè)通孔形成分流口 ；
當(dāng)控制氣壓腔中沒有氣壓時(shí)閥芯在壓簧的作用下位于右移動(dòng)極限位置，當(dāng)控制氣壓腔中的氣壓> 壓簧作用力時(shí)閥芯位于左移動(dòng)極限位置，通過(guò)調(diào)節(jié)氣動(dòng)比例減壓閥能夠控制氣壓腔中的氣壓能使閥芯形成調(diào)節(jié)流量作用；
主電機(jī)泵或備用電機(jī)泵將冷卻水送入上鑄軋輥和下鑄軋輥，冷卻軋輥后高溫的水進(jìn)入所述進(jìn)水口，通過(guò)閥芯的分流一部分流入冷卻裝置進(jìn)行冷卻而另一部分直接回到主電機(jī)泵或備用電機(jī)泵的吸口，三通調(diào)節(jié)閥對(duì)控制氣壓腔中的氣壓大小由氣動(dòng)比例減壓閥來(lái)控制:比例減壓閥輸出的氣壓增大則閥芯向左移動(dòng)，使進(jìn)入冷卻裝置的循環(huán)水流量增大，此時(shí)上鑄軋輥和下鑄軋輥入口處的循環(huán)水溫則會(huì)降低；
比例減壓閥輸出的氣壓減小則閥芯向右移動(dòng)，使進(jìn)入冷卻裝置的循環(huán)水流量減小，此時(shí)上鑄軋輥和下鑄軋輥入口處的循環(huán)水溫度則會(huì)增高；
氣動(dòng)比例減壓閥通過(guò)PLC實(shí)施控制，可以實(shí)現(xiàn)上鑄軋輥和下鑄軋輥入口處循環(huán)水溫度的閉環(huán)控制。
[0007]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性:
1、三通調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，三通調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)是通過(guò)氣動(dòng)比例減壓閥帶來(lái)的壓縮空氣而作用在閥芯上，省掉了原有三通調(diào)節(jié)閥中的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所以三通調(diào)節(jié)閥的零部件數(shù)目大為減少，加工、裝配更為簡(jiǎn)單，成本降低，外形尺寸減小，有利于三通調(diào)節(jié)閥的安裝及拆卸維修。
[0008]2、比例減壓閥控制三通調(diào)節(jié)閥的流量大小，代替了原電子定位器或電-氣閥門定位器，使三通調(diào)節(jié)閥的制作成本得到大大降低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是現(xiàn)有的閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)原理示意簡(jiǎn)圖；
圖2是三通調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；
圖3是圖2的左視圖；
圖4是本發(fā)明的閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)原理示意簡(jiǎn)圖；
上述圖中:1 一冷卻裝置；2 —三通分流閥；3 —備用電機(jī)泵；4 一主電機(jī)泵；5 —下鑄軋棍；6 —上鑄軋棍；7 —螺釘；8 —墊圈；9 一左端蓋；10 —彈簧；11 一閥體；12 —彈簧腔；13 — 0型密封圈；14 一閥芯；15 —左液體出口腔；16 —上法蘭；17 —右液體出口腔；18 —控制氣壓腔；19 一右端蓋；20 —下法蘭；21 —?dú)鈩?dòng)比例減壓閥；22 —三通調(diào)節(jié)閥?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明是一種鋁帶鑄軋機(jī)閉式循環(huán)冷卻水中三通調(diào)節(jié)閥的使用方法，該使用方法既包括三通調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，又包括三通調(diào)節(jié)閥的具體使用，在具體使用過(guò)程中借用了圖1所示的閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。
[0011]結(jié)合圖4，所述閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中除含有冷卻裝置1、備用電機(jī)泵3、主電機(jī)泵
4、下鑄軋輥5、上鑄軋輥6外還含有氣動(dòng)比例減壓閥21以及三通調(diào)節(jié)閥22。
[0012]結(jié)合圖2-3，三通調(diào)節(jié)閥22包括螺釘7、墊圈8、左端蓋9、壓簧10、閥體11、0型密封圈13、閥芯14、上法蘭16、右端蓋19以及下法蘭20。
[0013]閥芯14按等長(zhǎng)配置有左活塞環(huán)、中活塞環(huán)和右活塞環(huán)，閥芯14裝配在閥體11內(nèi)并由左端蓋9和右端蓋19并通過(guò)數(shù)個(gè)配對(duì)的螺釘7、墊圈8實(shí)施密封，所述左活塞環(huán)和左端蓋9之間配裝壓簧10且形成壓簧腔12，所述左活塞環(huán)和所述中活塞環(huán)之間形成左液體出口腔15，所述中活塞環(huán)和所述右活塞環(huán)之間形成右液體出口腔17，所述右活塞環(huán)和右端蓋19之間形成控制氣壓腔18。
[0014]在所述左活塞環(huán)上裝配O型密封圈13將壓簧腔12和左液體出口腔15隔開，在所述右活塞環(huán)上裝配O型密封圈13將右液體出口腔17和控制氣壓腔18隔開；為減少阻流面積，所述中活塞環(huán)的直徑< 所述左活塞環(huán)的直徑=所述右活塞環(huán)的直徑，所述中活塞環(huán)兩端均開有卸荷槽，卸荷槽起都均壓或密封作用。
[0015]左端蓋9和所述左活塞環(huán)的中心部位均加工有凹槽，將壓簧19安裝在所述凹槽中，并在左端蓋9的中心部位加工通氣孔，通氣孔能防止壓簧腔12內(nèi)形成氣壓阻力，左端蓋9上加工有左軸肩，所述左軸肩限制閥芯14的左移動(dòng)極限位置。
[0016]右端蓋19上加工有右軸肩，所述右軸肩限制閥芯14的右移動(dòng)極限位置，在所述右軸肩上裝配O型密封圈13以便控制氣壓腔18得到密封，右端蓋19的中心部位加工螺紋孔。
[0017]上法蘭16焊接在閥體11上端通孔形成進(jìn)水口，兩個(gè)下法蘭20分別焊接在閥體11下端兩個(gè)通孔形成分流口，上法蘭16和兩個(gè)下法蘭20既能聯(lián)接對(duì)應(yīng)管路又能起到固定三通調(diào)節(jié)閥22。
[0018]當(dāng)控制氣壓腔18中沒有氣壓時(shí)閥芯14在壓簧的作用下位于右移動(dòng)極限位置，當(dāng)控制氣壓腔18中的氣壓>壓簧19作用力時(shí)閥芯14位于左移動(dòng)極限位置，通過(guò)調(diào)節(jié)氣動(dòng)比例減壓閥21能夠控制氣壓腔18中的氣壓能使閥芯14形成調(diào)節(jié)流量作用。
[0019]主電機(jī)泵4或備用電機(jī)泵3將冷卻水送入上鑄軋輥26和下鑄軋輥25，冷卻軋輥后高溫的水進(jìn)入所述進(jìn)水口，通過(guò)閥芯14的分流一部分流入冷卻裝置20進(jìn)行冷卻而另一部分直接回到主電機(jī)泵4或備用電機(jī)泵3的吸口，三通調(diào)節(jié)閥22對(duì)控制氣壓腔18中的氣壓大小由氣動(dòng)比例減壓閥21來(lái)控制:
比例減壓閥21輸出的氣壓增大則閥芯14向左移動(dòng)，使進(jìn)入冷卻裝置20的循環(huán)水流量增大，此時(shí)上鑄軋輥26和下鑄軋輥25入口處的循環(huán)水溫則會(huì)降低；
比例減壓閥21輸出的氣壓減小則閥芯14向右移動(dòng)，使進(jìn)入冷卻裝置20的循環(huán)水流量減小，此時(shí)上鑄軋輥26和下鑄軋輥25入口處的循環(huán)水溫度則會(huì)增高。
[0020]氣動(dòng)比例減壓閥21通過(guò)PLC實(shí)施控制，可以實(shí)現(xiàn)上鑄軋輥26和下鑄軋輥25入口處循環(huán)水溫度的閉環(huán)控制。
[0021]三通調(diào)節(jié)閥既可以作為三通分流閥用，也可以作為三通合流閥用，因此三通調(diào)節(jié)閥的使用范圍是非常廣的。
[0022]其它未盡事宜諸如各閥門等請(qǐng)參見圖4所示。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁帶鑄軋機(jī)閉式循環(huán)冷卻水中三通調(diào)節(jié)閥的使用方法，所述閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中除含有冷卻裝置(I)、備用電機(jī)泵(3)、主電機(jī)泵(4)、下鑄軋輥(5)、上鑄軋輥(6)外還含有氣動(dòng)比例減壓閥(21)以及三通調(diào)節(jié)閥(22)，三通調(diào)節(jié)閥(22)包括螺釘(7)、墊圈(8)、左端蓋(9)、壓簧(10)、閥體(11)、0型密封圈(13)、閥芯(14)、上法蘭(16)、右端蓋(19)以及下法蘭(20)，其特征是: 閥芯(14)按等長(zhǎng)配置有左活塞環(huán)、中活塞環(huán)和右活塞環(huán)，閥芯(14)裝配在閥體(11)內(nèi)并由左端蓋(9)和右端蓋(19)并通過(guò)數(shù)個(gè)配對(duì)的螺釘(7)、墊圈⑶實(shí)施密封，所述左活塞環(huán)和左端蓋(9)之間配裝壓簧(10)且形成壓簧腔(12)，所述左活塞環(huán)和所述中活塞環(huán)之間形成左液體出口腔(15)，所述中活塞環(huán)和所述右活塞環(huán)之間形成右液體出口腔(17)，所述右活塞環(huán)和右端蓋(19)之間形成控制氣壓腔(18)； 在所述左活塞環(huán)上裝配O型密封圈(13)將壓簧腔(12)和左液體出口腔(15)隔開，在所述右活塞環(huán)上裝配O型密封圈(13)將右液體出口腔(17)和控制氣壓腔(18)隔開；為減少阻流面積，所述中活塞環(huán)的直徑< 所述左活塞環(huán)的直徑=所述右活塞環(huán)的直徑，所述中活塞環(huán)兩端均開有卸荷槽； 左端蓋(9)和所述左活塞環(huán)的中心部位均加工有凹槽，將壓簧(10)安裝在所述凹槽中，并在左端蓋(9)的中心部位加工通氣孔，左端蓋(9)上還加工有左軸肩； 右端蓋(19)上加工有右軸肩，在所述右軸肩上裝配O型密封圈(13)以便控制氣壓腔(18)得到密封，右端蓋(19)的中心部位加工螺紋孔； 上法蘭(16)焊接 在閥體(11)上端通孔形成進(jìn)水口，兩個(gè)下法蘭(20)分別焊接在閥體(11)下端兩個(gè)通孔形成分流口 ； 當(dāng)控制氣壓腔(18)中沒有氣壓時(shí)閥芯(14)在壓簧(10)的作用下位于右移動(dòng)極限位置，當(dāng)控制氣壓腔(18)中的氣壓>壓簧(10)作用力時(shí)閥芯(14)位于左移動(dòng)極限位置，通過(guò)調(diào)節(jié)氣動(dòng)比例減壓閥(21)能夠控制氣壓腔(18)中的氣壓并使閥芯(14)形成調(diào)節(jié)流量作用； 主電機(jī)泵⑷或備用電機(jī)泵⑶將冷卻水送入上鑄軋輥(6)和下鑄軋輥(5)，冷卻軋輥后高溫的水進(jìn)入所述進(jìn)水口，通過(guò)閥芯(14)的分流一部分流入冷卻裝置(I)進(jìn)行冷卻而另一部分直接回到主電機(jī)泵(4)或備用電機(jī)泵(3)的吸口，三通調(diào)節(jié)閥(22)對(duì)控制氣壓腔(18)中的氣壓大小由氣動(dòng)比例減壓閥(21)來(lái)控制: 比例減壓閥輸出的氣壓增大則閥芯(14)向左移動(dòng)，使進(jìn)入冷卻裝置(I)的循環(huán)水流量增大，此時(shí)上鑄軋輥(6)和下鑄軋輥(5)入口處的循環(huán)水溫則會(huì)降低； 比例減壓閥輸出的氣壓減小則閥芯(14)向右移動(dòng)，使進(jìn)入冷卻裝置(I)的循環(huán)水流量減小，此時(shí)上鑄軋輥(6)和下鑄軋輥(5)入口處的循環(huán)水溫度則會(huì)增高； 氣動(dòng)比例減壓閥(21)通過(guò)PLC實(shí)施控制，可以實(shí)現(xiàn)上鑄軋輥(6)和下鑄軋輥(5)入口處循環(huán)水溫度的閉環(huán)控制。
【文檔編號(hào)】B22D11/124GK104014755SQ201410235327
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】許小豐 申請(qǐng)人:中色科技股份有限公司