銅管加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種銅管加工裝置，包括熔煉爐，保溫爐和石墨結(jié)晶裝置，其特征是在熔煉爐與保溫爐之間還設(shè)有銅液過渡腔，所述銅液過渡腔頂部設(shè)有頂蓋，頂蓋下方粘接有木炭板，在保溫爐底部一側(cè)設(shè)有出液口，所述石墨結(jié)晶裝置包括與出液口連接的石墨結(jié)晶器，所述石墨結(jié)晶器包括外套筒體和同軸設(shè)置在外套筒體內(nèi)腔的芯棒，外套筒體的后端與芯棒的后端連接，外套筒體后端底壁開有進(jìn)液口，外套銅體的前端為鑄坯出?？冢鲂景舻膱A錐面上設(shè)有一圈凸環(huán)，石墨結(jié)晶器外圈上套裝有銅套，銅套外圈設(shè)有冷卻水套，冷卻水套上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，還具有測溫裝置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好等特點(diǎn)。
【專利說明】
銅管加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有色金屬鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種銅管加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，銅管加工裝置包括熔煉爐、保溫爐和石墨結(jié)晶器，現(xiàn)有的銅管加工裝置存在以下不足:一是廢雜銅在熔煉過程中銅液表面容易被氧化，影響銅管的質(zhì)量；二是鑄坯結(jié)晶溫度通過工人來觀察鑄坯出模后的表面顏色來判斷，無法精確測量鑄坯的結(jié)晶溫度，生產(chǎn)過程中的結(jié)晶溫度波動大，鑄坯性能不能保持一致，同時(shí)對工人的觀察判斷能力要求較高，結(jié)晶溫度無法實(shí)時(shí)測量及控制，導(dǎo)致結(jié)晶溫度過高或過低，降低石墨結(jié)晶器的壽命，影響鑄坯的表面質(zhì)量；三是由于結(jié)晶器在鑄坯引出過程中會有停頓，從而產(chǎn)生有規(guī)律的結(jié)晶線，隨著冷卻效果及引出速度的變化，結(jié)晶線的兩邊會形成一個臺階，使得鑄坯內(nèi)壁不光滑，在后道工序扎制時(shí)，內(nèi)壁的臺附經(jīng)過擠壓會產(chǎn)生疊層，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對上述情況提供一種銅管加工裝置，該裝置不僅能提高銅管水平連鑄鑄坯晶粒的穩(wěn)定性，而且能夠有效消除銅液中的氧化物，其加工出的銅管內(nèi)壁光滑。本實(shí)用新型的目的可通過以下方案來實(shí)現(xiàn):一種銅管加工裝置，包括熔煉爐，保溫爐和石墨結(jié)晶裝置，其特征是在熔煉爐與保溫爐之間還設(shè)有銅液過渡腔，在熔煉爐和保溫爐底部分別設(shè)有第一加熱器和第二加熱器，所述熔煉爐與銅液過渡腔之間設(shè)有供銅液流通的通道，所述銅液過渡腔頂部設(shè)有頂蓋，頂蓋下方粘接有木炭板，木炭板處在銅液過渡腔里面，充分利用木炭的還原性，消除銅液中的氧化物達(dá)到凈化銅液的目的，所述熔煉爐的上方設(shè)有投料口及其配套使用的爐蓋，所述銅液過渡腔與保溫爐之間也設(shè)有供銅液流通的通道，在保溫爐底部一側(cè)設(shè)有出液口，所述石墨結(jié)晶裝置包括與出液口連接的石墨結(jié)晶器，所述石墨結(jié)晶器包括外套筒體和同軸設(shè)置在外套筒體內(nèi)腔的芯棒，外套筒體的后端與芯棒的后端連接，外套筒體后端底壁開有進(jìn)液口，外套銅體的前端為鑄還出模口，芯棒為從后端往前端半徑逐漸減小的圓錐體，所述芯棒的圓錐面上設(shè)有一圈凸環(huán)，所述凸環(huán)設(shè)置在鑄坯剛開始結(jié)晶但未完全凝固的位置，為避免影響鑄還的引出，所述凸環(huán)的高度為1_，為避免刮傷鑄坯內(nèi)壁，所述凸環(huán)的截面外輪廓呈圓弧形，在鑄坯引出過程中凸環(huán)對鑄坯內(nèi)壁具有擠壓作用，使鑄坯內(nèi)壁光滑，組織更緊密，石墨結(jié)晶器外圈上套裝有銅套，銅套外圈設(shè)有冷卻水套，冷卻水套上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，還具有測溫裝置，所述測溫裝置包括高溫計(jì)和顯示高溫計(jì)測得數(shù)據(jù)的溫度顯示儀，石墨結(jié)晶器的外圈上開設(shè)有安裝高溫計(jì)的安裝孔，高溫計(jì)安裝在石墨結(jié)晶器的安裝孔內(nèi)，溫度顯示儀安裝在石墨結(jié)晶器外，所述高溫計(jì)為熱電偶溫度計(jì)，溫度顯示儀為數(shù)顯溫度表，所述高溫計(jì)與溫度顯示儀電連接，通過溫度顯示儀實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水量，避免用目測的方法來控制，能更好、更方便的控制鑄坯的結(jié)晶溫度，從而實(shí)現(xiàn)保持鑄坯性能一致，提高鑄坯晶粒穩(wěn)定的目的，同時(shí)通過控制結(jié)晶溫度，防止石墨結(jié)晶器過熱，提高了石墨結(jié)晶器的使用壽命。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好等特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0004]圖1，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0005]

【具體實(shí)施方式】
[0006]對照圖1可知，一種銅管加工裝置，包括熔煉爐1，保溫爐2和石墨結(jié)晶裝置3，其特征是在熔煉爐與保溫爐之間還設(shè)有銅液過渡腔4，在熔煉爐和保溫爐底部分別設(shè)有第一加熱器5和第二加熱器6，所述熔煉爐與銅液過渡腔之間設(shè)有供銅液流通的通道，所述銅液過渡腔頂部設(shè)有頂蓋7，頂蓋下方粘接有木炭板8，木炭板處在銅液過渡腔里面，所述熔煉爐的上方設(shè)有投料口 9及其配套使用的爐蓋10，所述銅液過渡腔與保溫爐之間也設(shè)有供銅液流通的通道，在保溫爐底部一側(cè)設(shè)有出液口 11，所述石墨結(jié)晶裝置包括與出液口連接的石墨結(jié)晶器12，所述石墨結(jié)晶器包括外套筒體13和同軸設(shè)置在外套筒體內(nèi)腔的芯棒14，夕卜套筒體的后端與芯棒的后端連接，外套筒體后端底壁開有進(jìn)液口 15,外套銅體的前端為鑄坯出?？?16，芯棒為從后端往前端半徑逐漸減小的圓錐體，所述芯棒的圓錐面上設(shè)有一圈凸環(huán)17，所述凸環(huán)設(shè)置在鑄坯剛開始結(jié)晶但未完全凝固的位置，所述凸環(huán)的高度為1_，所述凸環(huán)的截面外輪廓呈圓弧形，石墨結(jié)晶器外圈上套裝有銅套18，銅套外圈設(shè)有冷卻水套19，冷卻水套上設(shè)有進(jìn)水口 20和出水口 21，還具有測溫裝置，所述測溫裝置包括高溫計(jì)22和顯示高溫計(jì)測得數(shù)據(jù)的溫度顯示儀23，石墨結(jié)晶器的外圈上開設(shè)有安裝高溫計(jì)的安裝孔，高溫計(jì)安裝在石墨結(jié)晶器的安裝孔內(nèi)，溫度顯示儀安裝在石墨結(jié)晶器外，所述高溫計(jì)為熱電偶溫度計(jì)，溫度顯示儀為數(shù)顯溫度表，所述高溫計(jì)與溫度顯示儀電連接。
【權(quán)利要求】
1.一種銅管加工裝置，包括熔煉爐(1)，保溫爐(2)和石墨結(jié)晶裝置(3)，其特征是在熔煉爐與保溫爐之間還設(shè)有銅液過渡腔(4)，在熔煉爐和保溫爐底部分別設(shè)有第一加熱器(5)和第二加熱器(6)，所述熔煉爐與銅液過渡腔之間設(shè)有供銅液流通的通道，所述銅液過渡腔頂部設(shè)有頂蓋(7)，頂蓋下方粘接有木炭板(8)，木炭板處在銅液過渡腔里面，所述熔煉爐的上方設(shè)有投料口(9)及其配套使用的爐蓋(10)，所述銅液過渡腔與保溫爐之間也設(shè)有供銅液流通的通道，在保溫爐底部一側(cè)設(shè)有出液口(11)，所述石墨結(jié)晶裝置包括與出液口連接的石墨結(jié)晶器(12)，所述石墨結(jié)晶器包括外套筒體(13)和同軸設(shè)置在外套筒體內(nèi)腔的芯棒(14)，外套筒體的后端與芯棒的后端連接，外套筒體后端底壁開有進(jìn)液口( 15)，外套銅體的前端為鑄坯出模口(16)，芯棒為從后端往前端半徑逐漸減小的圓錐體，所述芯棒的圓錐面上設(shè)有一圈凸環(huán)(17)，所述凸環(huán)設(shè)置在鑄坯剛開始結(jié)晶但未完全凝固的位置，所述凸環(huán)的高度為1mm，所述凸環(huán)的截面外輪廓呈圓弧形，石墨結(jié)晶器外圈上套裝有銅套(18)，銅套外圈設(shè)有冷卻水套(19)，冷卻水套上設(shè)有進(jìn)水口(20)和出水口(21)，還具有測溫裝置，所述測溫裝置包括高溫計(jì)(22)和顯示高溫計(jì)測得數(shù)據(jù)的溫度顯示儀(23)，石墨結(jié)晶器的外圈上開設(shè)有安裝高溫計(jì)的安裝孔，高溫計(jì)安裝在石墨結(jié)晶器的安裝孔內(nèi)，溫度顯示儀安裝在石墨結(jié)晶器外，所述高溫計(jì)為熱電偶溫度計(jì)，溫度顯示儀為數(shù)顯溫度表，所述高溫計(jì)與溫度顯示儀電連接。
【文檔編號】B22D11/18GK204075111SQ201420571932
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】胡琦 申請人:江西中晟金屬有限公司