板簧座砂芯設(shè)計(jì)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種板簧座砂芯設(shè)計(jì)，應(yīng)用在板簧座的鑄造砂型上，砂芯為近似長方體結(jié)構(gòu)，在砂芯的四角位置套設(shè)有板簧座的澆注型腔，所述板簧座的澆注型腔兩兩對(duì)稱設(shè)置，從而構(gòu)成一芯多件對(duì)稱挑擔(dān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。本發(fā)明的砂芯盒式設(shè)計(jì)制作，采用整體挑擔(dān)砂芯，一芯多件，提高生產(chǎn)效率。通過挑擔(dān)式對(duì)稱設(shè)計(jì)，確定砂盒四邊中心位置為吊裝位置，中部在砂芯下模中心位置固定定位，因此，砂芯四側(cè)懸浮端的浮力互相平衡抵消，使砂芯芯盒保持平穩(wěn)，從而保證鑄件尺寸精確、壁厚均勻。
【專利說明】板簧座砂芯設(shè)計(jì)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，它涉及一種板簧座砂芯設(shè)計(jì)方案。

【背景技術(shù)】
[0002]板簧座是汽車上的一種重要的零部件，它是一個(gè)具有相鄰兩面開口的近似長方體結(jié)構(gòu)，因此，它的結(jié)構(gòu)限制了鑄造砂芯的固定方式，砂芯的懸浮端容易受鐵水上浮的壓力而向上偏離，使板簧座的厚薄不均勻，從而影響鑄件的尺寸精確度。因此，設(shè)計(jì)人員充分考慮毛坯鑄件的尺寸精度要求、生產(chǎn)方式，在板簧座的鑄造模內(nèi)采用對(duì)稱挑擔(dān)結(jié)構(gòu)的砂芯設(shè)計(jì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鑄件工藝結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，能根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)保證砂芯的整體平穩(wěn)性的板簧座砂芯設(shè)計(jì)，可有效克服砂芯浮力對(duì)砂芯懸浮端的影響，保證了鑄件的尺寸精度，且一芯多件，提高了板簧座生產(chǎn)效率，以克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:板簧座砂芯設(shè)計(jì)，應(yīng)用在板簧座的鑄造砂型上，砂芯為近似長方體結(jié)構(gòu)，在砂芯的四角位置套設(shè)有板簧座的澆注型腔，所述板簧座的澆注型腔兩兩對(duì)稱設(shè)置，從而構(gòu)成一芯多件對(duì)稱挑擔(dān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
[0005]在砂芯的水平中分線上設(shè)置澆注系統(tǒng)。
[0006]在砂芯的底部設(shè)置砂芯腳支點(diǎn)。
[0007]所述砂芯腳支點(diǎn)是十字形的，包括橫支點(diǎn)和豎支點(diǎn)，所述橫支點(diǎn)長于豎支點(diǎn)。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的砂芯盒式設(shè)計(jì)制作，采用整體挑擔(dān)砂芯，一芯多件，提高生產(chǎn)效率。通過挑擔(dān)式對(duì)稱設(shè)計(jì)，確定砂盒四邊中心位置為吊裝位置，中部在砂芯下模中心位置固定定位，因此，砂芯四側(cè)懸浮端的浮力互相平衡抵消，使砂芯芯盒保持平穩(wěn)，從而保證鑄件尺寸精確、壁厚均勻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的板簧座砂芯設(shè)計(jì)正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1所示砂芯正面視向的立體圖。
[0011]圖3是本發(fā)明的板簧座砂芯設(shè)計(jì)底面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是圖3所示砂芯底面視向的立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0014]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包含一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0015]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)作廣義理解，例如，可以是固定連接。也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明的具體含義。
[0016]如圖1-4所示，板簧座砂芯設(shè)計(jì)，應(yīng)用在板簧座的鑄造砂型上，砂芯I為近似長方體結(jié)構(gòu)，在砂芯的四角位置套設(shè)有板簧座的澆注型腔2，所述板簧座的澆注型腔2兩兩對(duì)稱設(shè)置，從而構(gòu)成一芯多件對(duì)稱挑擔(dān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。板簧座鑄件結(jié)構(gòu)相對(duì)較為簡單，但鑄造設(shè)計(jì)芯頭定位精度要求高，本發(fā)明根據(jù)板簧座結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用對(duì)稱、挑擔(dān)結(jié)構(gòu)的砂芯，保證了砂芯的平穩(wěn)，保證了鑄件的尺寸精度，且一芯四件，提高了生產(chǎn)效率。板簧座整體砂芯采用樹脂砂制作，確定定位位置為砂芯中間位置，吊裝位置為四邊中心位置。
[0017]進(jìn)一步，可將部分澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)在砂芯上。在砂芯的水平中分線上設(shè)置澆注系統(tǒng)，砂芯內(nèi)設(shè)沉腔3形成澆注系統(tǒng)的內(nèi)澆道。在砂芯的底部設(shè)置砂芯腳支點(diǎn)4，砂芯腳支點(diǎn)4是十字形的，包括橫支點(diǎn)5和豎支點(diǎn)6，其中，橫支點(diǎn)長于豎支點(diǎn)。
[0018]板簧座砂芯具體的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)流程如下:
O:方案論證；
2):芯盒圖紙?jiān)O(shè)計(jì):
3):芯盒模具加工；
4):砂芯制作，組裝泥芯，涂刷涂料；
5):造型澆注；
6):鑄件清理、打磨；
7):產(chǎn)品尺寸檢驗(yàn)。
[0019]其余結(jié)構(gòu)根據(jù)本發(fā)明的板簧座砂芯設(shè)計(jì)的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。
[0020]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同替換所限定，在未經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)所作的改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.板簧座砂芯設(shè)計(jì)，應(yīng)用在板簧座的鑄造砂型上，其特征在于:砂芯為近似長方體結(jié)構(gòu)，在砂芯的四角位置套設(shè)有板簧座的澆注型腔，所述板簧座的澆注型腔兩兩對(duì)稱設(shè)置，從而構(gòu)成一芯多件對(duì)稱挑擔(dān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板簧座砂芯設(shè)計(jì)，其特征在于:在砂芯的水平中分線上設(shè)置澆注系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板簧座砂芯設(shè)計(jì)，其特征在于:在砂芯的底部設(shè)置砂芯腳支點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板簧座砂芯設(shè)計(jì)，其特征在于:所述砂芯腳支點(diǎn)是十字形的，包括橫支點(diǎn)和豎支點(diǎn)，所述橫支點(diǎn)長于豎支點(diǎn)。
【文檔編號(hào)】B22C9/10GK104439092SQ201510022402
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2015年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月16日
【發(fā)明者】吳志強(qiáng), 丁建偉, 易大鋼, 曹承均 申請(qǐng)人:廣東富華鑄鍛有限公司