本發(fā)明涉及合金襯套技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種合金襯套合金液熔煉方法。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的快速發(fā)展，合金開始大量使用，使用范圍包括襯套、船舶、航空等各個領(lǐng)域。目前多采用倒坯、熔煉后采用熔鑄的方法，過程復(fù)雜，安全操作性不高。而且，這種熔煉法不用制備自耗電極，鑄件毛坯制造難度大，成品性能欠佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種合金襯套合金液熔煉方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種合金襯套合金液熔煉方法，包括以下步驟：

(1)加熱熔煉爐內(nèi)，同時接入氬氣或氦氣；

(2)當(dāng)熔煉爐內(nèi)溫度升到700℃后，把合金襯套合金粉放入熔煉爐內(nèi)的坩堝中；

(3)熔煉爐內(nèi)溫度升到1050℃時，合金襯套合金粉融化成液態(tài)，磁力震動坩堝，使上述液態(tài)的合金襯套合金液處于翻滾狀態(tài)；

(4)向上述合金液中加入合金液總量3-5％的精煉劑，同時向合金液中通入高純氮3-5min；

(5)撈凈合金液表面的浮渣，在合金液表面添加一層覆蓋劑，用量為合金液總量的1-2％，將合金液溫度調(diào)整到1030-1220℃，保溫2-3h；

(6)熔煉爐內(nèi)溫度到1150-1220℃后恒溫保持8-15min，將液態(tài)的合金襯套合金液引入模具的下模，對所述下模的中下部位用冷卻水循環(huán)降溫，液態(tài)的合金襯套合金液在模具內(nèi)凝固。

所述步驟(4)中使用精煉劑化學(xué)組成為54％硅砂、40％的純堿、6％的冰晶石。

所述步驟(6)中冷卻水的溫度為40-50℃。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明解決了現(xiàn)有合金液熔煉出現(xiàn)砂孔、氣泡、雜質(zhì)、裂紋、成色不均勻、密度不高、延展性不好等問題，使合金液產(chǎn)品質(zhì)量得到全面提升，同時本發(fā)明的工藝溫度范圍寬，方法簡單，性能穩(wěn)定，得到的合金液產(chǎn)品質(zhì)量好。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一種合金襯套合金液熔煉方法，包括以下步驟：

(1)加熱熔煉爐內(nèi)，同時接入氬氣或氦氣；

(2)當(dāng)熔煉爐內(nèi)溫度升到700℃后，把合金襯套合金粉放入熔煉爐內(nèi)的坩堝中；

(3)熔煉爐內(nèi)溫度升到1050℃時，合金襯套合金粉融化成液態(tài)，磁力震動坩堝，使上述液態(tài)的合金襯套合金液處于翻滾狀態(tài)；

(4)向上述合金液中加入合金液總量3-5％的精煉劑，同時向合金液中通入高純氮3-5min；

(5)撈凈合金液表面的浮渣，在合金液表面添加一層覆蓋劑，用量為合金液總量的1-2％，將合金液溫度調(diào)整到1030-1220℃，保溫2-3h；

(6)熔煉爐內(nèi)溫度到1150-1220℃后恒溫保持8-15min，將液態(tài)的合金襯套合金液引入模具的下模，對所述下模的中下部位用冷卻水循環(huán)降溫，液態(tài)的合金襯套合金液在模具內(nèi)凝固。

所述步驟(4)中使用精煉劑化學(xué)組成為54％硅砂、40％的純堿、6％的冰晶石。

所述步驟(6)中冷卻水的溫度為40-50℃。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。