1.一種汽車輪轂產(chǎn)品的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）原料準(zhǔn)備：按重量百分比計(jì)，包括碳0.8-1.0%、電解鈷3.5-4.2%、鉬1.6-3.2%、鉻0.8-1.5%、鎳0.25-0.35%、磷0.06-0.08%、硅0.2-0.4%、硫0.002-0.01%、錳2.3-2.8%、氧化釤0.02-0.06%、碳化鎢1.2-1.8%，余量為鐵；
（2）壓制成型：將原料混合后在熔化爐中熔化，調(diào)節(jié)熔化液溫度為620-660℃，在其中加入相當(dāng)于重量0.06-0.08%、含水量為2-5%的細(xì)化劑，保持6-10分鐘后，升溫至720-760℃，加入相當(dāng)于融化液重量0.1-0.2%的鑭系稀土，保持15-20分鐘后，撇渣，加入相當(dāng)于其重量0.2-0.4%的機(jī)油，澆注成型，用氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)氣，在自動網(wǎng)帶式燒結(jié)爐中焙燒35-50分鐘，整形，得到輪轂制品；
其中，細(xì)化劑由以下重量份的原料配制而成：石墨粉35-40份、堿式碳酸鈷18-22份、納米氫氧化鑭6-10份、粉狀碳化鈦6-10份、硼氫化鈉3-5份、二氯化鈀2-4份；
（3）表面處理：將輪轂制品在常溫條件下放入丙酮中，用超聲波處理5-10分鐘后取出，在160-180℃下烘制25-30分鐘，備用；
（4）噴涂：在上述處理后的輪轂制品表面噴涂厚度為18-30μm的涂層，涂層原材料利用0.6-0.8MPa的壓縮空氣霧化后，由輸送氣體注入等離子火焰，熔化后原材料粘附于輪轂制品表面后形成涂層；
涂層原材料包括以下重量份的原料：納米氧化鋁15-18份、氰酸酯樹脂2-5份、納米碳化硅2-5份、氧化鎂4-7份。
2.如權(quán)利要求1所述一種汽車輪轂產(chǎn)品的制備方法，其特征在于，所述細(xì)化劑的顆粒細(xì)度為60-120nm。
3.如權(quán)利要求1所述一種汽車輪轂產(chǎn)品的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)爐中的焙燒溫度為1250-1400℃。
4.如權(quán)利要求1所述一種汽車輪轂產(chǎn)品的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）中的超聲波處理頻率為22-24kHz。
5.如權(quán)利要求1所述一種汽車輪轂產(chǎn)品的制備方法，其特征在于，所述涂層原材料的顆粒粒徑為≤200nm，在輸送氣體中的重量百分比為8-15%。
6.如權(quán)利要求1所述一種汽車輪轂產(chǎn)品的制備方法，其特征在于，所述輸入氣體為氮?dú)?，噴涂時(shí)等離子火焰發(fā)生器的工作電壓為40-60伏、工作電流為200-300安培，等離子火焰發(fā)生器槍口距離輪轂制品的距離為50±3cm。