專利名稱：改進(jìn)的用于連續(xù)澆鑄鋼板坯的接觸式結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的用于連續(xù)澆鑄鋼板坯的結(jié)晶器，該結(jié)晶器有良好的接觸特性，該鋼板坯的厚度在50mm至120mm之間，特別適宜于輥壓成小厚度值、即，厚度甚至小于1mm的帶鋼。
德國(guó)專利No.887990披露了一種用于連續(xù)澆鑄金屬板坯的水冷結(jié)晶器，該結(jié)晶器的上部進(jìn)口區(qū)基本為中間擴(kuò)大的漏斗形，在浸入式澆鑄口內(nèi)，沿著結(jié)晶器向下逐漸收縮，并最好在實(shí)際出口前使其寬度達(dá)到與將要從結(jié)晶器中出來(lái)的板坯的厚度相等的值。
后續(xù)的歐洲專利No.0149734的目的是避免在靠近窄面的區(qū)域發(fā)生凝固，其中較寬的壁面收斂，導(dǎo)致結(jié)晶器朝著較窄的壁面收縮，成為有角度配置壁面的漏斗形，也會(huì)導(dǎo)致澆鑄流體堵塞(盡管沒(méi)有實(shí)際試驗(yàn)支持)。該問(wèn)題這樣解決，在漏斗形澆鑄區(qū)的壁面上，較大的壁面平展延伸并彼此平行。不過(guò)，這種結(jié)晶器很可能在平行壁面區(qū)域產(chǎn)生渦流問(wèn)題，即沒(méi)有由于從浸入式澆鑄口朝上的熔融金屬液流而導(dǎo)致的所希望的回流排出，該平行壁面在中心凹形面的側(cè)面。這將對(duì)最終產(chǎn)品的表面質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響，特別是影響超薄輥壓產(chǎn)品，因?yàn)殇撝谢烊肓朔勰?br> 由DE-A-4031691可知一種用于薄板坯的結(jié)晶器，該結(jié)晶器有中心凹陷或者凹形的兩相對(duì)成型板，該板的第一部分是從結(jié)晶器的進(jìn)口區(qū)域開(kāi)始，且基本垂直，直到大約一半高度處，然后在結(jié)晶器出口的末端區(qū)域的彎曲外形根據(jù)薄板坯的厚度而減小，該彎曲外形有內(nèi)部的或者內(nèi)弧形的板的曲率半徑，該內(nèi)部的或者內(nèi)弧形的板的曲率半徑等于外部的或者外弧形的板的曲率半徑。
帶有有著這些形狀特征的板的結(jié)晶器不能解決這一問(wèn)題，即澆鑄品可能在曲線突然變化的截面處從壁面上分離，盡管相對(duì)于以前的結(jié)晶器，它具有了某些優(yōu)點(diǎn)，特別是就均勻冷卻而言。
這種情況下會(huì)造成縱向中斷，這不僅意味著不均勻冷卻，而且相應(yīng)在內(nèi)弧線和外弧線處產(chǎn)生壓縮和拉伸的局部機(jī)械應(yīng)力，并可能在主要應(yīng)力區(qū)的表面產(chǎn)生裂紋或者斷口，直到產(chǎn)生所謂的“金屬?zèng)_擊”。為了避免出現(xiàn)這些問(wèn)題，本申請(qǐng)人的意大利專利No1265065改進(jìn)了結(jié)晶器的縱向外形，這樣，兩成型板的垂直截面包括一定數(shù)目的曲線，這些曲線彼此相連，并且曲率半徑朝上是遞增的，直到接近一限定值，并在進(jìn)口處有垂直切線。
彎液面處的渦流這一未解決的問(wèn)題在本申請(qǐng)人的專利申請(qǐng)MI96A002336中得到了進(jìn)一步的處理，該申請(qǐng)?zhí)峁┝藘?yōu)選參數(shù)，該參數(shù)是在高澆鑄流量條件下，以比值的形式表示的，該比值是包括浸入式澆鑄口和結(jié)晶器的寬面之間的面積與同一截面的剩余部分面積之比，該剩余部分面積也就是浸入式澆鑄口和較小的壁面之間的面積，相應(yīng)的參數(shù)限定了所述面積，因此，該申請(qǐng)?jiān)囍赃@種方式提高彎液面的工作特性，而不改變板的水平截面外形。
由EP-A-0658387和DE-C-4403045可知其它用于連續(xù)澆鑄的結(jié)晶器，EP-A-0658387中的結(jié)晶器有圓弧形的寬面，在橫截面上是凸形的，而DE-C-4403045中的結(jié)晶器是恒定凹陷的，但是它們都沒(méi)有達(dá)到與板坯表面的最佳接觸。在日本專利申請(qǐng)公開(kāi)No51-112730中也是這樣，該專利提供了一種有相對(duì)寬面的結(jié)晶器，該相對(duì)寬面是彎曲的，相應(yīng)呈凹陷或者凸出的外形，并相對(duì)于兩正交中軸線對(duì)稱并且在其末端與直線外形部分相連。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)晶器，該結(jié)晶器在板坯的收縮過(guò)程中能與板坯表面在各水平和垂直截面上的點(diǎn)連續(xù)接觸。這樣可以獲得均勻的冷卻效果，使得沿相同截面的整個(gè)外形的表面厚度均勻并根據(jù)不同截面的高度使其厚度連續(xù)變化，以便獲得避免收縮和不規(guī)則應(yīng)力的理想條件，該不規(guī)則應(yīng)力不可避免的導(dǎo)致板坯表面產(chǎn)生縱向裂紋。
而且，希望在彎液面平面處降低在結(jié)晶器側(cè)面的朝上的鋼鐵液流的流量，以便在這些區(qū)域有非常少的產(chǎn)物。
這是通過(guò)結(jié)晶器的特殊凹形得到的，該結(jié)晶器使其寬面有限定的錐形，并通過(guò)寬的凹凸彎曲部分(因此，不僅僅是象上述日本專利那樣只有凹形或者只有凸形)使窄面與凹形面的中心直線形區(qū)域相連。
本發(fā)明的結(jié)晶器的普通特征如權(quán)利要求1所述，參考本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，該結(jié)晶器的限制特征如從屬權(quán)利要求所述。
通過(guò)下面對(duì)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，能夠更好的理解本發(fā)明的改進(jìn)結(jié)晶器的這些及其它的目的、優(yōu)點(diǎn)和特征，該優(yōu)選實(shí)施例是參考附圖而給出的非限定實(shí)例，其中

圖1是本發(fā)明的結(jié)晶器的示意透視圖；圖2a和圖2b所示為沿經(jīng)過(guò)圖1中的中軸線X-X的垂直平面縱剖的垂直剖面示意圖，在第一實(shí)施例中，就凹形面深度的趨勢(shì)而言，該垂直截面限定了兩結(jié)晶器的板的外拱線，兩個(gè)結(jié)晶器有不同的外形，有著與專利1265065一樣的多個(gè)相鄰半徑和分別有一個(gè)直線形的外形部分。
圖3a和圖3b所示為優(yōu)選實(shí)施例的與圖2a和圖2b類似的視圖，該優(yōu)選實(shí)施例的凹形面深度具有持續(xù)向下遞減的趨勢(shì)。
圖4所示為在板水平外形的第一實(shí)施例中，圖1的結(jié)晶器板的頂面示意圖，該頂面與圖2和圖3所示型面垂直；圖5所示為在板水平外形的另一實(shí)施例中的一個(gè)結(jié)晶器板的頂面示意圖，其幾何形狀表示得更詳細(xì)。
參考附圖，本發(fā)明的結(jié)晶器包括兩個(gè)相對(duì)的銅制板，該板有內(nèi)表面，除了中心凹形面的不同深度a外，該內(nèi)表面也可以有其它的垂直變化趨勢(shì)，如圖2a，2b和圖3a，3b所示實(shí)例。所述板，特別是它們的有效內(nèi)表面或者“寬面”F，是水冷的，并且其側(cè)面通過(guò)兩個(gè)“窄面”f，也就是所謂肩部，封閉起來(lái)，這兩個(gè)“窄面”的位置決定了板坯的寬度。
由圖4可知，根據(jù)本發(fā)明，寬面F包括一折合長(zhǎng)度為2t1的中心部分Ce，該中心部分Ce是直線形或者曲線形，更確切的說(shuō)相對(duì)于結(jié)晶器內(nèi)部是凹陷的，該凹陷可以認(rèn)為是由半徑rc≥10m，中心在橫向中軸線X-X上Oc處而產(chǎn)生的。當(dāng)rc＝∞時(shí)，Ce趨近于直線，其長(zhǎng)度相當(dāng)于t1，在圖4中以連續(xù)線畫(huà)出，當(dāng)rc有限定值時(shí)，Ce將多少有點(diǎn)彎曲的趨勢(shì)，如圖5所示或者圖4中點(diǎn)劃線所示。在所有情況下，在每個(gè)結(jié)晶器截面中，rc是常數(shù)，中心Oc是固定的，而Ce的位置與對(duì)面板的Ce的位置相對(duì)于垂直平面對(duì)稱，該垂直平面經(jīng)過(guò)與X-X線并與中軸線Z-Z垂直。
還是參考圖4，各Ce段通過(guò)寬的凹凸彎曲部分與兩側(cè)的窄面f相連，該Ce相對(duì)于中心平面X-X對(duì)稱，就結(jié)晶器內(nèi)部而言，它的中心部分Ce只有是直線時(shí)，即rc＝∞時(shí)才可能有平行段。在結(jié)晶器的任意水平截面上，從Ce開(kāi)始，首先看到的是凹形的弧線，該凹形與Ce相連，該弧線的中心O1位于直線X1上，該直線X1與軸線X-X所成角度α≥0°。該凹形弧線延續(xù)到離橫向中心軸X-X的距離為t2處，換句話說(shuō)延續(xù)到拐點(diǎn)β，在該拐點(diǎn)β處，曲線變成凸形，該凸形與O1相對(duì)的彎曲中心O2在直線X2上，該直線X2與軸線X-X所成角度γ≥0°。彎曲中心O1和O2在同一平面上，r1和r2的相互比例在0.6至1.4之間。優(yōu)選是它們之間比例為1，在結(jié)晶器的每個(gè)水平截面上，即沿圖1中y軸所示的任意水平截面上，兩個(gè)半徑都相等r1＝r2＝r。這時(shí)，α和γ相等。在任何情況下，r1和r2的值在沿y軸標(biāo)高向下增加時(shí)是遞增的。
特別是，根據(jù)圖4所示的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例(考慮板的水平截面的外形)，其中r1＝r2＝r，凹形部分和凸形部分之間的拐點(diǎn)β在窄面f的起始端和中心部分Ce末端之間的一半距離處，測(cè)量值為b，該中心部分從中軸線X-X處向兩側(cè)其兩側(cè)延伸的距離為t1(當(dāng)rc＝∞時(shí)，中心部分Ce的長(zhǎng)度測(cè)量值為2t1)。因此，這時(shí)b＝t2-t1，其中t1是從橫向中軸線X-X到拐點(diǎn)β的距離。應(yīng)當(dāng)注意，參考圖4可知，當(dāng)rc→∞時(shí)，角度α和γ等于零，也就是，當(dāng)中心部分Ce是直線形時(shí)，直線X1和X2平行于X-X軸線，中心點(diǎn)O1和O2位于該直線X1和X2上。
由前述可知，寬面的整個(gè)有效部分與凹形面重合，該凹形面向前延伸t3部分，基本相對(duì)于Z-Z軸線對(duì)稱并優(yōu)選相對(duì)于中軸線X-X對(duì)稱；當(dāng)窄面f位于離中軸線X-X的距離為t3處時(shí)，該凹形面的寬度可以認(rèn)為與結(jié)晶器的寬度一致。
凹形面的深度為a，除了圖4外，還由圖2a，2b和圖3a，3b可知，a＝Xc-Xb，其中Xc和Xb分別是從垂直軸線y到結(jié)晶器的內(nèi)部側(cè)面處(離軸線X-X的距離為t3處)的外形線的距離和到凹形面最深的部分，即在t1中，的距離，該垂直軸線y與板的外壁面重合。該深度值在垂直方向上變化，例如，根據(jù)意大利專利1265065，該深度值一直到結(jié)晶器的某一標(biāo)高(參考圖2a和2b中的ybc)是遞減的，過(guò)了該標(biāo)高直到出口，該深度值是常數(shù)(無(wú)論如何a≤5mm)。不過(guò)，深度值a優(yōu)選是從y＝0的上部或者進(jìn)口部分向底部或者出口部分連續(xù)遞減，而剩余的深度值≤5mm，如圖3a，3b所示。
應(yīng)當(dāng)注意，在圖2a，2b中，高度低于ybc時(shí)的常數(shù)值a≤1.75mm，對(duì)于任意形狀的中心部分Ce(直線形或者凹形)，在O2為中心的凸形連接部分和寬面F的末端部分之間還有一連接部分，該連接部分有固定的半徑(未示出)，其彎曲中心與O2相對(duì)，并從進(jìn)口，即從y＝0一直到結(jié)晶器出口，該寬面f的末端部分不平行。
還應(yīng)當(dāng)注意，用t3表示凹形面的一半寬度時(shí)，可能半徑值r＝r1＝r2(后面將清楚描述)，可以發(fā)現(xiàn)深度值a優(yōu)選是距離t3-t1的函數(shù)(當(dāng)r1＝r2時(shí)即為2b)。實(shí)際上，僅當(dāng)進(jìn)口處的a≤0.15(t3-t1)時(shí)才能澆鑄，該進(jìn)口處y＝0，且該處深度值最大。如果凹形面的深度與寬面的凹凸形彎曲部分的長(zhǎng)度之間的比值大于該值時(shí)，對(duì)澆鑄是非常有害的，中心部分Ce通過(guò)該凹凸形彎曲部分連接到窄面。
凹形面深度a優(yōu)選是與尺寸標(biāo)高y成反比，當(dāng)刻度向下增加時(shí)深度值遞減，該凹形面深度a或者是在結(jié)晶器的整個(gè)長(zhǎng)度連續(xù)變化，或者是在可能有的從進(jìn)口到y(tǒng)bc(圖2a，2b)的限定部分有變化值，特別是在第二種情況下，且進(jìn)口處為a≤0.1(ybc)時(shí)，該進(jìn)口處y＝0。
在所述限定部分內(nèi)時(shí)，通過(guò)曲率半徑，保證板坯在以澆鑄方向向前運(yùn)動(dòng)時(shí)總是能找到更窄的部分，該更窄部分的好處是能伴隨著正常的材料收縮，避免與壁面分離。還有，用于產(chǎn)生潤(rùn)滑液體渣(lubricating fluid scale)的澆鑄粉在沒(méi)有側(cè)面平行區(qū)域的情況下工作得更好，該側(cè)面平行區(qū)域防止由于從浸入式澆鑄口朝上的液流而產(chǎn)生的澆鑄鋼水的回流排出，并產(chǎn)生不需要的渦流。特別是，表面質(zhì)量很重要，缺少渦流使得澆鑄粉結(jié)合起來(lái)，眾所周知，這是很重要的。如前所述，公式r＝(4b2+a2)/4a是凹形面深度a和距離b的函數(shù)，當(dāng)r＝r1＝r2時(shí)，該公式在計(jì)算凹凸表面的曲率半徑是很有用的。例如，利用上述參數(shù)，對(duì)于1米長(zhǎng)、1米寬的的結(jié)晶器，其中心部分寬度，即2t1，為260mm，且不一定是直線，因此，t3＝500mm，t1＝130mm，然后b＝(t3-t1)/2＝185mm在進(jìn)口部分，對(duì)于一種如意大利專利1265065所述的結(jié)晶器，其a值可以認(rèn)為是大約24mm，該值必定＜0.15*2b(即55.5mm)。因此滿足上述關(guān)于凹形面深度的第一條件。對(duì)于連接凹形部分，其曲率半徑等于相應(yīng)的凸形部分的反向半徑，因此，由上述公式知r＝(4×1852+242)/(4×24)＝(136900+576)/96＝1432mm如上所述，在結(jié)晶器的下面部分，可以采用恒定的凹形面深度代替持續(xù)遞減的凹形面深度，該恒定的凹形面深度(在可能有的ybc平面以下一直到結(jié)晶器的底部)(圖2a，2b)為最小值，例如，為0.7mm(如前面所限定的，無(wú)論如何≤5)，這時(shí)r的值是45000mm，因此，該曲率半徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于前例的曲率半徑。如前所述，前例中給出a值后，還需要給出在結(jié)晶器外面區(qū)域的連接凹面的長(zhǎng)度，該連接凹面在離X-X軸線距離為t3處。
顯然，在各種情況下，當(dāng)考慮到內(nèi)弧線或者外弧線時(shí)，在結(jié)晶器的各個(gè)標(biāo)高上，a值是變化很小的值，鑒于上述公式，半徑r1和r2反應(yīng)了這一微小的變化。
應(yīng)當(dāng)注意，中心部分Ce的長(zhǎng)度t1優(yōu)選是在從結(jié)晶器進(jìn)口到底部的所有水平截面上都相同(對(duì)于相同的弧線，半徑rc是常數(shù))，不過(guò)，該長(zhǎng)度顯然也可以隨結(jié)晶器的寬度或者其標(biāo)高逐漸變化，增加或者減小。
最后，特別是由圖4可知，除了中心部分Ce(當(dāng)rc＝∞時(shí)，與t1一致)，優(yōu)選是通常在寬面F的無(wú)效部分采用沒(méi)有平行部分的形式，該中心部分Ce通常僅僅指結(jié)晶器的有效部分，該寬面F的無(wú)效部分指超出肩部或者窄面f的部分，是由以一定角度向外收斂的線條表示。這種形式適宜于避免肩部在鋼水靜壓力的推動(dòng)下產(chǎn)生不希望有的向外移動(dòng)，從而避免產(chǎn)生所謂的“錐形損失”。
權(quán)利要求
1.一種用于連續(xù)澆鑄鋼板坯的結(jié)晶器，該鋼板坯的厚度在50mm至120mm之間，尤其適宜于輥壓成薄帶鋼，該結(jié)晶器包括兩對(duì)板，該板內(nèi)部限定了兩個(gè)窄面(f)，該窄面從側(cè)面封住兩個(gè)相對(duì)的寬面(F)，每個(gè)寬面(F)的外形在水平截面相對(duì)于中軸線(X-X)對(duì)稱，在垂直外截面上，該寬面外形與所述窄面(f)的相對(duì)應(yīng)，該窄面在離所述軸線(X-X)的距離為(t3)處，該寬面，對(duì)相應(yīng)的內(nèi)弧形或外弧形板面，或者彎曲或者成直線，并且該寬面的中心凹形面的深度(a)在至少?gòu)纳喜窟M(jìn)口開(kāi)始的給定長(zhǎng)度變化，(a)等于(Xc-Xb)，其中(Xb)和(Xc)分別是從垂直軸線(y)到凹形面中心最靠?jī)?nèi)處外形線的距離和到離軸線(X-X)距離為(t3)的側(cè)邊外形線的距離，該垂直軸線(y)與相應(yīng)板的外壁重合，其特征在于所述凹形面包括在水平截面有長(zhǎng)度(2t1)的中心段(Ce)，該中心段既相對(duì)于軸線(X-X)對(duì)稱，也相對(duì)于中軸線(Z-Z)對(duì)稱，該中軸線(Z-Z)在兩寬面(F)之間，在中心段(Ce)的兩側(cè)通過(guò)寬的凹凸彎曲部分連接到所述窄面(f)，該寬的凹凸彎曲部分有連續(xù)變化的半徑而沒(méi)有其它的平行部分，所述彎曲部分也相對(duì)于所述軸線(X-X)和(Z-Z)對(duì)稱，在結(jié)晶器的各個(gè)水平截面上，凹形部分的半徑(r1)和凸形部分的半徑(r2)彼此之間的比值在0.6至1.4之間，其中，半徑值向下朝著結(jié)晶器出口的方向遞增，而凹形面的深度(a＝Xc-Xb)向下遞減。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器，其特征在于凹形面深度(a)從上部進(jìn)口平面(y＝0)到出口平面沿結(jié)晶器的全長(zhǎng)連續(xù)遞減，在出口截面的剩余深度≤5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的結(jié)晶器，其特征在于如果從結(jié)晶器內(nèi)部看，中心段(Ce)通過(guò)半徑rc≥10m產(chǎn)生，并有彎曲中心(Oc)以產(chǎn)生凹形弧線，該半徑rc在結(jié)晶器的每個(gè)水平截面是常數(shù)，該彎曲中心(Oc)位于軸線(Z-Z)相對(duì)面的軸線(X-X)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的結(jié)晶器，其中在各水平截面，彎曲中心(O1)和相鄰的圓角曲線的凹形部分的半徑(r1)一起位于直線(X1)上，該直線(X1)與軸線(X-X)形成角度α≥0°，所述曲線的凸形部分的中心(O1)和半徑(r2)一起位于直線(X2)上，該直線(X2)在軸線(Z-Z)的相對(duì)側(cè)與軸線(X-X)形成角度γ≥0°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的結(jié)晶器，其中所述中心段(Ce)的半徑(rc)是無(wú)窮大，因此直線的傾斜角α是零，持續(xù)連接中心直線部分(Ce)的凹形部分的彎曲中心(O1)位于該直線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器，其特征在于所述比值r1/r2等于1，值r＝r1＝r2由下面公式給出r＝(4b2+a2)/4a其中(a)是所述凹形面深度，b＝(t3-t2)/2是中心部分(Ce)的末端和相應(yīng)的凹形面的外端之間的距離的一半，該凹形面外端對(duì)應(yīng)凹形和凸形部分之間的拐點(diǎn)(β)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器，其特征在于從由上部進(jìn)口向下的確定的標(biāo)高(ybc)開(kāi)始，超過(guò)所述標(biāo)高之后，深度值(a)是常數(shù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的結(jié)晶器，其特征在于在標(biāo)高y＝0處，即在上部進(jìn)口處，a≤0.15(t3-t1)，其中t3是凹形面寬度的一半。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的結(jié)晶器，其特征在于在標(biāo)高y＝0處，即在上部進(jìn)口處，a≤0.1(ybc)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器，其特征在于對(duì)于所有的水平截面，中心部分(Ce)的長(zhǎng)度(2t1)是常數(shù)。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的結(jié)晶器，其中因?yàn)樵跇?biāo)高低于(ybc)時(shí)a為≤1.75的常數(shù)，因此，在凸形圓角部分和所述連接相應(yīng)窄面(f)的末端部分之間還有連接弧線，該連接弧線有恒定的半徑值，并有凹形彎曲。
全文摘要
一種改進(jìn)的用于連續(xù)澆鑄鋼板坯的結(jié)晶器,該鋼板坯的厚度在50mm至120mm之間,尤其適宜于輥壓成薄帶鋼,該結(jié)晶器有兩個(gè)寬面(F),每個(gè)寬面(F)的水平截面有彼此對(duì)稱的凹形或者直線形的中心區(qū)域,并通過(guò)相對(duì)于結(jié)晶器內(nèi)部凹凸的寬彎曲部分使寬面(F)的兩側(cè)連接到窄面(f),除了可能有的中心直線段,沒(méi)有其它的部分與另一寬面(F)的相對(duì)部分平行。凹形部分的半徑(r1)和凸形部分的半徑(r2)之間的相互比值在0.6至1.4之間,該凹形部分半徑和凸形部分半徑優(yōu)選是在結(jié)晶器的各個(gè)水平截面上是相同的。并向下遞增,而凹形面的深度(a)向下是遞減的,可以在標(biāo)高(ybc)處至出口截面之間為常數(shù),但優(yōu)選是沿結(jié)晶器的整個(gè)長(zhǎng)度連續(xù)遞減,而在出口區(qū)域的剩余深度≤5mm。
文檔編號(hào)B22D11/04GK1266388SQ98808003
公開(kāi)日2000年9月13日 申請(qǐng)日期1998年7月29日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月4日
發(fā)明者喬維尼·阿維迪, 瑪麗恩·卡多納佐, 盧恰諾·馬尼尼, 安德列亞·比安基, 安吉洛·維斯格里 申請(qǐng)人:喬維尼·阿維迪