第二限位塊43的第二自鎖位機構(gòu)，可以根據(jù)不同尺寸大小的氣門調(diào)節(jié)第一限位塊43在第二滑槽41內(nèi)的位置，適用范圍廣；第二滑塊42遠離第二滑槽41 一側(cè)設有與氣門桿相適配的第二固定環(huán)扣44。第二固定環(huán)扣44包括第三半圓形環(huán)扣441、第四半圓形環(huán)扣442，第三半圓形環(huán)扣441 一端通過第二轉(zhuǎn)軸443與第四半圓形環(huán)扣442—端連接，第三半圓形環(huán)扣441另一端設有第三卡扣，第四二半圓形環(huán)扣442另一端設有第四卡扣，第三半圓形環(huán)扣441、第四半圓形環(huán)扣442內(nèi)側(cè)均設有多個第二彈性凸起444，保證第二固定環(huán)扣44能夠?qū)忾T夾緊。
[0023]如圖1、圖2所示，本實施例中第一推壓裝置5包括第一驅(qū)動裝置51、第一伸縮桿52和第一壓板53，第一壓板53的長度大于相隔最遠的兩個第一滑槽31之間的距離值，第一壓板53的寬度與氣門底盤相適配，第一壓板53通過第一伸縮桿31與第一驅(qū)動裝置51連接。
[0024]如圖1、圖2所示，本實施例中第二推壓裝置6包括第二驅(qū)動裝置61、第二伸縮桿62和第二壓板63，第二壓板63的長度大于相隔最遠的兩個第二滑槽41之間的距離值，第二壓板63的寬度與氣門底盤相適配，第二壓板63通過第二伸縮桿62與第二驅(qū)動裝置61連接。
[0025]本發(fā)明提出的一種高效率氣門桿端部研磨裝置，工作時，先將第一滑塊32均移至第一滑槽31內(nèi)遠離研磨砂輪2—端，將第二滑塊42均移至第二滑槽41內(nèi)遠離研磨砂輪2 —端，實現(xiàn)根據(jù)所要研磨的氣門7的尺寸確定好氣門7所要夾持的部位以及第一限位塊33在第一滑槽31、第二限位塊43在第二滑槽41內(nèi)的位置;然后通過第一固定環(huán)扣34將氣門7固定在第一滑塊32上，通過第二固定環(huán)扣44將氣門7固定在第二滑塊42上，第一固定環(huán)扣34、第二固定環(huán)扣44均與氣門7上指定夾持部位重合，氣門桿朝向研磨砂輪2放置，然后驅(qū)動研磨砂輪2轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動裝置51驅(qū)動第一伸縮桿52伸長、第二驅(qū)動裝置61驅(qū)動第二伸縮桿62伸長，第一壓板53、第二壓板63分別與氣門底盤抵壓并推動氣門7，從而帶動第一滑塊32、第二滑塊42分別在第一滑槽31、第二滑槽41內(nèi)移動，當?shù)谝换瑝K32移至第一限位塊33處即停止滑動、第二滑塊42移至第二限位塊43處即停止滑動，研磨砂輪2對氣門桿端部進行研磨，研磨完成之后取下氣門7即可。本發(fā)明使用高速運轉(zhuǎn)的砂輪，研磨效果好，氣門桿端部表面光滑無痕跡，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作安全性高。
[0026]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高效率氣門桿端部研磨裝置，其特征在于，包括工作臺(I)、研磨砂輪(2)和驅(qū)動研磨砂輪(2)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，其中， 研磨砂輪(2)位于工作臺(I)上方;工作臺(I)上設有用于夾持氣門(7)的第一夾持裝置(3)和第二夾持裝置(4)，第一夾持裝置(3)、第二夾持裝置(4)對稱設置在研磨砂輪(2)的兩偵L第一夾持裝置(3)遠離研磨砂輪(2) —側(cè)設有用于將第一夾持裝置(3)上的氣門(7)向研磨砂輪(2)推動的第一推壓裝置(5)，第二夾持裝置(4)遠離研磨砂輪(2)—側(cè)設有用于將第二夾持裝置(4)上的氣門(7)向研磨砂輪(2)推動的第二推壓裝置(6); 第一夾持裝置(3)包括多個平行設置的第一滑槽(31)，多個第一滑槽(31)的滑動方向與研磨砂輪(2)的圓面垂直，第一滑槽(31)內(nèi)均卡接有第一滑塊(32)，第一滑槽(31)內(nèi)位于第一滑塊(32)、研磨砂輪(2)之間設有用于阻止第一滑塊(32)滑動的第一限位塊(33)，第一滑塊(32)遠離第一滑槽(31)—側(cè)設有與氣門桿相適配的第一固定環(huán)扣(34); 第二夾持裝置(4)包括多個平行設置的第二滑槽(41)，多個第二滑槽(41)的滑動方向與研磨砂輪(2)的圓面垂直，第二滑槽(41)內(nèi)均卡接有第二滑塊(42)，第二滑槽(41)內(nèi)位于第二滑塊(42)、研磨砂輪(2)之間設有用于阻止第二滑塊(42)滑動的第二限位塊(43)，第二滑塊(42)遠離第二滑槽(41) 一側(cè)設有與氣門桿相適配的第二固定環(huán)扣(44)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率氣門桿端部研磨裝置，其特征在于，第一推壓裝置(5)包括第一驅(qū)動裝置(51)、第一伸縮桿(52)和第一壓板(53)，第一壓板(53)的長度大于相隔最遠的兩個第一滑槽(31)之間的距離值，第一壓板(53)的寬度與氣門底盤相適配，第一壓板(53)通過第一伸縮桿(31)與第一驅(qū)動裝置(51)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效率氣門桿端部研磨裝置，其特征在于，第二推壓裝置(6)包括第二驅(qū)動裝置(61)、第二伸縮桿(62)和第二壓板(63)，第二壓板(63)的長度大于相隔最遠的兩個第二滑槽(41)之間的距離值，第二壓板(63)的寬度與氣門底盤相適配，第二壓板(63)通過第二伸縮桿(62)與第二驅(qū)動裝置(61)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的高效率氣門桿端部研磨裝置，其特征在于，第一固定環(huán)扣(34)包括第一半圓形環(huán)扣(341)、第二半圓形環(huán)扣(342)，第一半圓形環(huán)扣(341)—端通過第一轉(zhuǎn)軸(343)與第二半圓形環(huán)扣(342) —端連接，第一半圓形環(huán)扣(341)另一端設有第一卡扣，第二半圓形環(huán)扣(342)另一端設有第二卡扣，第一半圓形環(huán)扣(341)、第二半圓形環(huán)扣(342)內(nèi)側(cè)均設有多個第一彈性凸起(344)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的高效率氣門桿端部研磨裝置，其特征在于，第二固定環(huán)扣(44)包括第三半圓形環(huán)扣(441)、第四半圓形環(huán)扣(442)，第三半圓形環(huán)扣(441) 一端通過第二轉(zhuǎn)軸(443)與第四半圓形環(huán)扣(442) —端連接，第三半圓形環(huán)扣(441)另一端設有第三卡扣，第四二半圓形環(huán)扣(442)另一端設有第四卡扣，第三半圓形環(huán)扣(441)、第四半圓形環(huán)扣(442)內(nèi)側(cè)均設有多個第二彈性凸起(444)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的高效率氣門桿端部研磨裝置，其特征在于，第一限位塊(33)與第一滑槽(31)滑動連接，第一滑槽(31)內(nèi)設有第一限位塊(33)的第一自鎖位機構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的高效率氣門桿端部研磨裝置，其特征在于，第二限位塊(43)與第二滑槽(41)滑動連接，第二滑槽(41)內(nèi)設有第二限位塊(43)的第二自鎖位機構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種高效率氣門桿端部研磨裝置，包括工作臺、研磨砂輪，研磨砂輪位于工作臺上方，工作臺上設有用于夾持氣門的第一夾持裝置和第二夾持裝置，第一夾持裝置遠離研磨砂輪一側(cè)設有第一推壓裝置，第二夾持裝置遠離研磨砂輪一側(cè)設有第二推壓裝置；第一夾持裝置包括多個平行設置的第一滑槽，第一滑槽內(nèi)均卡接有第一滑塊，第一滑槽內(nèi)設有第一限位塊，第一滑塊遠離第一滑槽一側(cè)設有第一固定環(huán)扣；第二夾持裝置包括多個平行設置的第二滑槽，第二滑槽內(nèi)均卡接有第二滑塊，第二滑槽內(nèi)設有第二限位塊，第二滑塊遠離第二滑槽一側(cè)設有第二固定環(huán)扣。本發(fā)明研磨效果好，氣門桿端部表面光滑無痕跡，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作安全性高。
【IPC分類】B24B41/06, B24B41/00, B24B7/16
【公開號】CN105666270
【申請?zhí)枴緾N201610121219
【發(fā)明人】方陽光
【申請人】安慶市鼎立汽車配件有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月3日