本發(fā)明涉及熱鍍鋅產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢鹽酸的處理方法。

背景技術(shù)：

熱鍍鋅是國(guó)民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)不可缺少的鋼鐵防腐蝕措施之一。其生產(chǎn)過(guò)程中有廢鹽酸產(chǎn)生，是鍍鋅行業(yè)急待解決的難題。廢鹽酸的現(xiàn)有處理方法：中和法、置換法、膜分離法、培燒法、生產(chǎn)固態(tài)三氯化鐵、外委處理等。近期有使用廢鹽酸制作固態(tài)三氯化鐵的技術(shù)。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)固態(tài)三氯化鐵運(yùn)輸、存儲(chǔ)方便；缺點(diǎn)是生產(chǎn)過(guò)程使用氯氣和高壓蒸餾鍋爐并有稀鹽酸副產(chǎn)品等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供熱浸鍍鋅廢鹽酸資源化再利用方法，本發(fā)明解決了熱鍍鋅產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢鹽酸在處理過(guò)程中需要使用氯氣和高壓蒸餾鍋爐并有稀鹽酸副產(chǎn)品等問(wèn)題。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：熱浸鍍鋅廢鹽酸資源化再利用方法，生產(chǎn)過(guò)程如下：

(一) 生產(chǎn)準(zhǔn)備：對(duì)廢酸溶液調(diào)節(jié)酸及亞鐵濃度，廢酸密度ρ＞1.31；氯化亞鐵濃度C＞300g/L; 鹽酸濃度C＜40g/L；清除懸浮顆粒及雜質(zhì)，含氯化亞鐵（FeCl₂）＞30%；鹽酸（HCl）3%～4%；

(二)生產(chǎn)過(guò)程：生產(chǎn)三氯化鐵的過(guò)程是一個(gè)氧化還原過(guò)程：6FeCl₂ +NaClO₃+6HCl = 6FeCl₃ + NaCl +3H₂O；反應(yīng)溫度50-53℃；

(1)加助劑：向上述溶液中加入助劑HPO_4，并進(jìn)行攪拌，攪拌速度:50-60L/min連續(xù)攪拌10分鐘；

(2)氧化劑：向上述溶液中加入氧化劑，氧化劑的深度為50%NaClO₃水溶液，加藥速度1.5-2.0L/min，并連續(xù)攪拌20-30分鐘；

(三)對(duì)最后得到的工業(yè)氯化鐵進(jìn)行熟化24小時(shí)，并進(jìn)行檢驗(yàn)，合格品灌裝，不合格產(chǎn)品重新進(jìn)行處理。

本專(zhuān)利的優(yōu)點(diǎn)：A、本技術(shù)是“熱浸鍍鋅廢鹽酸資源化再利用”。B、采用氯酸鈉作氧化劑。不使用氯氣、和壓力容器。對(duì)環(huán)境無(wú)二次污染。C、部分回收用于熱鍍鋅酸洗，大部分用于生活污水處理廠做“絮凝劑”。D、生產(chǎn)工藝無(wú)污染，占地面積小，投資少，運(yùn)行費(fèi)低，操作簡(jiǎn)便用工少。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明生產(chǎn)工藝圖。

具體實(shí)施方式

下面用最佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，熱浸鍍鋅廢鹽酸資源化再利用方法，其特征在于，生產(chǎn)過(guò)程如下：

(一) 生產(chǎn)準(zhǔn)備：對(duì)廢酸溶液調(diào)節(jié)酸及亞鐵深度，廢酸密度ρ＞1.31；氯化亞鐵濃度C＞300g/L; 鹽酸濃度C＜40g/L；清除懸浮顆粒及雜質(zhì)，含氯化亞鐵（FeCl₂）＞30%；鹽酸（HCl）3%～4%；

(二)生產(chǎn)過(guò)程：生產(chǎn)三氯化鐵的過(guò)程是一個(gè)氧化還原過(guò)程： 6FeCl₂ +NaClO₃+6HCl = 6FeCl₃ + NaCl +3H₂O；反應(yīng)溫度50-53℃；

(1)加助劑：向上述溶液中加入助劑HPO_4，并進(jìn)行攪拌，攪拌速度:50-60L/min連續(xù)攪拌10分鐘；

上述助劑的加入方法是：加入助劑為工業(yè)級(jí)磷酸HPO₄；配制助劑：M₂=K₂×C₀×V₀；其中：M₂--助劑的重量（kg）；K₂--加藥系數(shù)取0.075；C₀--氯化亞鐵的濃度（kg/m3或g/L);V₀--物料的體積（m3）；

(2)氧化劑：向上述溶液中加入氧化劑，氧化劑的深度為50%NaClO₃水溶液，加藥速度1.5-2.0L/min，并連續(xù)攪拌20-30分鐘；

上述氧化劑加入方法是：加入氧化劑為工業(yè)級(jí)氯酸鈉NaClO₃；配制氧化劑：M₁=K₁×C₀×V₀；其中：M₁--氧化劑的重量（kg）；K₁--加藥系數(shù)取0.1389-0.1393；C₀--氯化亞鐵的濃度（kg/m3或g/L);V₀--物料的體積（m3）；

(三)最后生產(chǎn)1621-2008工業(yè)氯化鐵，再進(jìn)行熟化24小時(shí)，并進(jìn)行檢驗(yàn)，合格品灌裝，不合格產(chǎn)品重新進(jìn)行處理。

本發(fā)明利用熱浸鍍鋅產(chǎn)生的廢酸加工生產(chǎn)“液態(tài)工業(yè)三氯化鐵”濃度為28%-40%。少量回收與鹽酸合用于酸洗，其余大部分供污水處理廠做生活廢水處理的絮凝劑，使用成本低廉，效果優(yōu)秀。

本發(fā)明用途：部分回用于熱鍍鋅酸洗（與鹽酸配比1:12---1:8）。大部分用于生活污水處理絮凝劑。

本發(fā)明應(yīng)用實(shí)例污水處理約8萬(wàn)噸/噸三氯化鐵，其應(yīng)用效果如下表所列：

最后應(yīng)說(shuō)明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。