用陶瓷廢料制造的表面具有石狀光澤的釉面磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及釉面磚的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用陶瓷廢料制造的表面具有石 狀光澤的釉面磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】：
[0002] 隨著人們生活水平的不斷提高，對家居的裝飾要求也越來越趨向于個性化的設(shè) 計，同時隨著現(xiàn)在生活節(jié)奏加快，人們在緊張的工作之外，追求自然、崇尚返璞歸真的心理 越來越強，因此一些原石狀的裝飾材料，如文化石、水泥磚等因迎合了人們崇尚自然的心理 日漸走俏市場，但因天然石材具有放射性、清理困難和易風(fēng)化等缺點，用來做家居裝飾則往 往不盡人意，但如果能在大規(guī)模自動化生產(chǎn)的陶瓷墻地磚技術(shù)上獲得突破，進行仿制，那么 其市場前景廣闊。

【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述缺點，提供一種用陶瓷廢料制造的表面具有石狀光澤 的釉面磚及制備方法，在不對現(xiàn)有釉面磚生產(chǎn)工藝作出重大改變的基礎(chǔ)上，能過優(yōu)化素坯 體的配方組成、底、面釉熔塊的配方組成、底、面釉中不同性能熔塊的優(yōu)選和配比、底釉的配 方組成等進行調(diào)整與優(yōu)化，從而使摻加大量陶瓷廢料生產(chǎn)的表面有石狀光澤的釉面磚產(chǎn)品 質(zhì)量、性能均優(yōu)，表面呈現(xiàn)石狀光澤，利用WGG60-E4光澤度計測量產(chǎn)品釉面光澤度為10~ 30,呈現(xiàn)典型的石頭狀光澤，且產(chǎn)品釉面質(zhì)量好、無針孔、釉泡等缺陷、耐污性強、平整度好、 強度高，再加上表面造型與圖案設(shè)計的密切吻合，仿石逼真，整體裝飾藝術(shù)感強；同時該技 術(shù)具備較強的普適性，易于在行業(yè)內(nèi)推廣。
[0004] 為解決上述問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0005] 本發(fā)明的用陶瓷廢料制造的表面具有石狀光澤的釉面磚，其包括：
[0006] 素坯體：按以下重量份組份配制：
[0007] 鉀長石和鈉長石及石英的混合砂12~16份，粘土 16~20份，娃灰石粒6~10 份，陶瓷廢料54~64份，外加水玻璃1~2份，五水偏硅酸鈉0. 2~0. 4份，三聚磷酸鈉 0· 1~0· 3份，稀釋劑0· 2~0· 4份，水50~55份；
[0008] 其中的陶瓷廢料包括陶瓷拋光廢渣、拋光磚和釉面磚生產(chǎn)過程中各種廢水處理后 的污泥渣、廢素還體和廢陶瓷成品磚粒；
[0009] 底釉：按以下重量份組份配制：
[0010] 熔塊a 9~13份，熔塊b 28~32份，硅酸鋯5~9份，高嶺土 9~13份，煅燒高 嶺土 5~9份，長石粉8~16份，燒滑石6~10份，氧化鋁粉4~8份，石英粉8~12份， 外加羧甲基纖維素〇. 08~0. 12份，三聚磷酸鈉0. 4~0. 6份，水37~40份；
[0011] 面釉：按以下重量份組份配制：
[0012] 恪塊a 84~90份，恪塊b 10~16份，外加高嶺土3~5份，羧甲基纖維素0. 05~ 0. 07份，三聚磷酸鈉0. 4~0. 6份，水37~40份；
[0013] 其中熔塊a按以下重量份組份配制：
[0014] 長石粉4~8份，碳酸鈣24~28份，石英粉34~38份，鋯英粉6~10份，氧化 鋅7~11份，碳酸鉀1~3份，鈦白粉2~6份，滑石粉8~12份；
[0015] 其中熔塊b按以下重量份組份配制：
[0016] 長石粉14~20份，碳酸鈣14~18份，石英粉32~38份，鋯英粉7~11份，硼 酸3~7份，硼砂2~4份，滑石粉3~7份，碳酸鉀1~3份，氧化鋅8~12份。
[0017] 本發(fā)明還涉及一種用陶瓷廢料制造的表面具有石狀光澤的釉面磚的制備方法，其 包括以下步驟：
[0018] A、素坯體的制備，按重量份制備：
[0019] 將鉀長石和鈉長石及石英的混合砂12~16份，粘土 16~20份，娃灰石粒6~10 份，陶瓷廢料54~64份，外加水玻璃1~2份，五水偏硅酸鈉0. 2~0. 4份，三聚磷酸鈉 0. 1~0. 3份，稀釋劑0. 2~0. 4份，水50~55份一起混合磨成細度為250目篩的篩余為 質(zhì)量百分比3%~5%的漿料，經(jīng)除鐵過篩噴霧干燥制成含質(zhì)量百分比6. 5%~7. 5%水分 的粉料，在300~400公斤/厘米2壓力下用自動液壓機壓制成型，干燥窯干燥、輥道窯燒 成，最高燒成溫度范圍為1080°C~1140°C，燒成時間40~70分鐘，即得素坯體；
[0020] B、底釉的制備，按重量份制備：
[0021] 將熔塊a 9~13份，熔塊b 28~32份，硅酸鋯5~9份，高嶺土 9~13份，煅燒 高嶺土 5~9份，長石粉8~16份，燒滑石6~10份，氧化鋁粉4~8份，石英粉8~12 份，外加羧甲基纖維素〇. 08~0. 12份，三聚磷酸鈉0. 4~0. 6份，水37~40份混合磨成 細度為325目篩的篩余為質(zhì)量百分比0. 3%~0. 4%的釉漿，經(jīng)過篩除鐵儲存即得底釉；
[0022] C、面釉的制備，按重量份制備：
[0023] 將熔塊a 84~90份，熔塊b 10~16份，外加高嶺土 3~5份，羧甲基纖維素 0. 05~0. 07份，三聚磷酸鈉0. 4~0. 6份，水37~40份混合磨成細度為325目篩的篩余 為質(zhì)量百分比〇. 4%~0. 5%的釉漿，經(jīng)過篩除鐵儲存即得面釉；
[0024] 其中熔塊a按以下重量份組份配制：
[0025] 長石粉4~8份，碳酸鈣24~28份，石英粉34~38份，鋯英粉6~10份，氧化鋅 7~11份，碳酸鉀1~3份，鈦白粉2~6份，滑石粉8~12份，所有組分的粒度均小于180 目；將所有組分一起放入混合機混合、熔塊池窯熔制，熔制的溫度范圍1500°C~1540Γ，然 后水淬成熔塊顆粒，烘干即得熔塊a ;
[0026] 其中熔塊b按以下重量份組份配制：
[0027] 長石粉14~20份，碳酸鈣14~18份，石英粉32~38份，鋯英粉7~11份，硼 酸3~7份，硼砂2~4份，滑石粉3~7份，碳酸鉀1~3份，氧化鋅8~12份，所有組 分的粒度均小于180目；將所有組分一起放入混合機混合、熔塊池窯熔制，熔制的溫度范圍 1500°C~1540°C，然后水淬成熔塊顆粒，烘干即得熔塊b ;
[0028] D、產(chǎn)品的制備及燒成：
[0029] 將步驟A得到的素坯體，先施步驟B得到的底釉，待底釉剛剛干時再施步驟C 得到的面釉，然后經(jīng)過洗邊、印花或不印花，進入輥道窯釉燒，最高燒成溫度為1090°C~ 1130°C，燒成時間為45~65分鐘，然后經(jīng)過磨邊、分級工序，即制成成品。
[0030] 本發(fā)明的用陶瓷廢料制造的表面有石狀光澤的釉面磚及制備方法生產(chǎn)的釉面磚 產(chǎn)品，表面呈現(xiàn)石狀光澤，用WGG60-E4光澤度計測量產(chǎn)品釉面的光澤度為10~30,呈現(xiàn)典 型的石頭狀光澤，且產(chǎn)品釉面質(zhì)量好，無針孔、釉泡等缺陷，耐污性強、平整度好、強度高，再 加上表面模具造型與圖案設(shè)計的密切吻合，紋理細膩、仿石逼真、整體藝術(shù)感強，同時該技 術(shù)具備較強的普適性，易于在行業(yè)內(nèi)推廣。
[0031] 本發(fā)明的用陶瓷廢料制造的表面具有石狀光澤的釉面磚及制備方法，通過對素坯 體的配方組成的優(yōu)化，一方面保證了坯體配方中添加超過50%的陶瓷廢料的濕坯體強度及 干燥性能，不會因壓制成型的濕坯強度不夠而造成的后續(xù)工序因機械輸送所產(chǎn)生的爛坯及 裂坯現(xiàn)象；另一方面又保證了大量陶瓷廢料在高溫煅燒時因大量氣體排放，而會造成的產(chǎn) 品結(jié)構(gòu)蔬松所帶來的變形甚至發(fā)泡缺陷。
[0032] 經(jīng)本發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)陶瓷廢料中的拋光廢渣中含有大量的SiC磨頭肩，這種SiC 磨頭肩在高溫時會放出大量的CO2氣體，這些氣體會造成坯體中的粒子粘接鏈斷裂，從而使 結(jié)構(gòu)松散、致密度差，而造成成品變形甚至出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象，因此本發(fā)明的素坯體配方中添加 了適量的硅灰石粒、廢素坯體及廢陶瓷成品磚粒，因為這些原料在高溫中性能穩(wěn)定，形成了 堅固的骨架，確保了坯體的性能穩(wěn)定。
[0033] 底釉不同性能熔塊的優(yōu)選、配比、不同性能熔塊的組成、底釉配方組成的優(yōu)化，一 方面確保底釉在高溫中會產(chǎn)生大量的開口氣孔，使坯體中陶瓷廢料在高溫中釋放的大量 CO2氣體能夠及時從這些開口氣孔中排出；另一方面又能夠與坯體及面釉形成穩(wěn)固的中間 層來平衡坯、釉的膨脹系數(shù)，保證了產(chǎn)品的平整度、強度，又提高了產(chǎn)品的抗熱震性。
[0034] 面釉不同性能熔塊的優(yōu)選、配比、不同性能熔塊的組成、面釉的配方組成，一方面 保證了面釉在高溫中坯體大量氣體排出時，能夠形成大量的開口氣孔及合適的高溫粘度， 從而使氣體排出時不易造成對釉表面的損害；同時其又要有良好的高溫延展性，當(dāng)產(chǎn)品在 接近高溫?zé)蓵r，能夠瞬間產(chǎn)生大量的液相，迅速將大量氣體排放時留下的小氣孔、小凹 坑鋪平，從而保證了產(chǎn)品的釉面質(zhì)量及耐污能力；另外，面釉在高溫中還要能生成像輝石 (CaMgSi2O6)、梢石（CaO · SiO2 · TiO2)類晶體，因為這些晶體細小、為數(shù)眾多，看上去像石頭 狀光澤，且滑脂細膩、耐污性強，因此面釉配方組成尤為關(guān)鍵，在其熔塊組成中添加了適量 對輝石（CaMgSi2O6)、梢石（CaO · SiO2 · TiO2)晶體生長有促進作用的碳酸鈣、滑石粉、石英 粉、鈦白粉、鋯英粉、氧化鋅等原料，從而保證了產(chǎn)品的釉面呈現(xiàn)石頭狀光澤。
[0035] 綜合而言，本發(fā)明用陶瓷廢料制造的表面具有石狀光澤的釉面磚及制備方法有如 下優(yōu)點：
[0036] 1、由于優(yōu)化了素坯體的配方組成、底、面釉熔塊的配方組成、底、面釉中不同性能 熔塊的優(yōu)選及配比、底釉的配方組成等進行調(diào)整與優(yōu)化，從而使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)石狀光澤，且 釉面質(zhì)量好，無針孔、釉泡等缺陷、耐污性強、平整度好、強度高，再加上表面模具造型與圖 案設(shè)計密切吻合，紋理細膩、仿石逼真，整體藝術(shù)感強。
[0037] 2、該產(chǎn)品表面平整度、斷裂模數(shù)、抗折強度、耐酸堿性、抗熱震性、放射性、鉛鎘溶 出量均達到 GB/T4100-2006、GB6566-2011 及 HJ/T297-2006 標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0038] 3、坯體配方中使用超過50%的陶瓷廢料，使得在降低生產(chǎn)成本的同時又達到了節(jié) 能減排的目的。
[0039] 4、產(chǎn)品表面的光澤度為10~30,呈現(xiàn)典型的石頭狀光澤，采用現(xiàn)有的釉面磚生產(chǎn) 工藝，易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。