r>【附圖說明】：
[0040] 圖1是制備本發(fā)明用陶瓷廢料制造的表面具有石狀光澤的釉面磚的生產(chǎn)工藝流 程圖。
【具體實(shí)施方式】：
[0041] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0042] 實(shí)例 1、
[0043] 用陶瓷廢料制造的表面具有石狀光澤的釉面磚的方法，其包括以下步驟：
[0044] A、制備素坯體：
[0045] 素坯體的配方組份見下表1 :
[0046] 表1、素坯體的組成成份表（重量份）
[0047]
[0048]
[0049] 按表1重量份稱取鉀長石和鈉長石及石英的混合砂、粘土、硅灰石粒、陶瓷廢料， 外加水玻璃1~2份，五水偏硅酸鈉0. 2~0. 4份，三聚磷酸鈉0. 1~0. 3份，稀釋劑0. 2~ 0. 4份，水50~55份，一起混合磨成細(xì)度為250目篩的篩余為質(zhì)量百分比3%~5%的漿 料，經(jīng)除鐵過篩噴霧干燥制成含質(zhì)量百分比6. 5%~7. 5%水分的粉料，在300~400公 斤/厘米2壓力下用自動(dòng)液壓機(jī)壓制成型，干燥窯干燥、輥道窯燒成，最高燒成溫度范圍為 1080°C~1140°C，燒成時(shí)間40~70分鐘，即得素坯體。
[0050] 其中陶瓷廢料包括陶瓷拋光廢渣、拋光磚和釉面磚生產(chǎn)過程中各種廢水經(jīng)處理后 的污泥渣、廢素還體和廢陶瓷成品磚粒。
[0051] B、制備底釉：
[0052] 制備熔塊a，熔塊的配方組成成份見表2 :
[0053] 表2、熔塊a的組成成份表（重量份）
[0054]

[0055] 按表2熔塊a組成成分分別稱取粒度均小于180目的原料：長石粉、碳酸鈣、石英 粉、鋯英粉、氧化鋅、碳酸鉀、鈦白粉、滑石粉，一起放入混合機(jī)混合、熔塊池窯熔制，熔制的 溫度范圍1500°C~1540°C，然后水淬成熔塊顆粒，烘干即得熔塊a ;
[0056] 制備熔塊b，熔塊的配方組成成份見表3 :
[0057] 表3、熔塊b的組成成份表（重量份）
[0059] ~按表3熔塊b組成成分分別稱取粒度均小于180目的原料：長石粉、碳酸鈣、石英 粉、鋯英粉、硼酸、硼砂、滑石粉、碳酸鉀、氧化鋅，一起放入混合機(jī)混合、熔塊池窯熔制，熔制 的溫度范圍1500°C~1540°C，然后水淬成熔塊顆粒，烘干即得熔塊b ;
[0060] 制備底釉，底釉的配方組成成份見表4 :
[0061] 表4、底釉配方組成表（重量份）
[0062]
[0063] 按表2的底釉配方組成表稱取熔塊a、熔塊b、硅酸鋯、高嶺土、煅燒高嶺土、長石 粉、燒滑石、氧化鋁粉、石英粉，外加羧甲基纖維素〇. 08~0. 12份，三聚磷酸鈉0. 4~0. 6 份，水37~40份，一起入球磨機(jī)磨成細(xì)度為325目篩的篩余為質(zhì)量百分比0. 3%~0. 4% 的釉漿，經(jīng)過篩除鐵儲(chǔ)存即得底釉；
[0064] C、制備面釉：
[0065] 面釉的配方組成如下表5:
[0066] 表5、面釉配方組成表（重量份）
[0067]
[0068] 按表4的面釉配方組成表稱取熔塊a、熔塊b、高嶺土、羧甲基纖維素、三聚磷酸鈉 和水一起入球磨機(jī)磨成細(xì)度為325目篩的篩余為質(zhì)量百分比0. 4%~0. 5%的釉漿（同時(shí) 還可根據(jù)需要，外加適量的陶瓷色料一起混合磨成帶顏色的面釉漿，如按組份1#的配方組 成表外加2份的鋯鐵紅色料，則可制備成淺紅色的色釉等），經(jīng)過篩除鐵儲(chǔ)存即得面釉；
[0069] D、產(chǎn)品的制備及燒成：
[0070] 將上述步驟A制備得到的素坯體，先施上述步驟B得到的底釉，待底釉剛剛干時(shí)再 施上述步驟C制備得到的面釉（或添加了陶瓷色料的色釉），然后經(jīng)過洗邊、印花或不印花， 進(jìn)入輥道窯釉燒，燒成溫度范圍為1090°C~1130°C，燒成時(shí)間為45~65分鐘，然后經(jīng)過磨 邊、分級(jí)工序，即制成成品。利用WGG60-E4光澤度計(jì)測量產(chǎn)品釉面的光澤度為10~30。呈 現(xiàn)石頭狀光澤的釉面（或淺紅色石頭狀光澤的釉面），且釉面光滑細(xì)膩，無針孔、釉泡等缺 陷，再加上模具造型與圖案設(shè)計(jì)的密切吻合，使得紋理清晰、自然流暢、仿石逼真，整體藝術(shù) 感強(qiáng)，經(jīng)檢測產(chǎn)品主要指標(biāo)如下表6。
[0071] 表6、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果
[0072]
[0073] 綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制；凡熟 悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，利用以所揭示的技術(shù)內(nèi)容而做出的 些許變更、修飾與演變的等同變化，均視為本發(fā)明的等效實(shí)例；同時(shí)，凡根據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì) 技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作出的任何等同變化的變更、修飾與演變，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方 案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 用陶瓷廢料制造的表面具有石狀光澤的釉面磚，其特征在于： 素坯體：按以下重量份組份配制： 鉀長石和鈉長石及石英的混合砂12~16份，粘土 16~20份，硅灰石粒6~10份，陶 瓷廢料54~64份，外加水玻璃1~2份，五水偏硅酸鈉0. 2~0. 4份，三聚磷酸鈉0. 1~ 〇. 3份，稀釋劑0. 2~0. 4份，水50~55份； 其中的陶瓷廢料包括陶瓷拋光廢渣、拋光磚和釉面磚生產(chǎn)過程中各種廢水處理后的污 泥渣、廢素坯體和廢陶瓷成品磚粒； 底釉：按以下重量份組份配制： 熔塊a 9~13份，熔塊b 28~32份，硅酸鋯5~9份，高嶺土 9~13份，煅燒高嶺土 5~9份，長石粉8~16份，燒滑石6~10份，氧化鋁粉4~8份，石英粉8~12份，外加 羧甲基纖維素〇. 08~0. 12份，三聚磷酸鈉0. 4~0. 6份，水37~40份； 面釉：按以下重量份組份配制： 恪塊a 84~90份，恪塊b 10~16份，外加高嶺土 3~5份，羧甲基纖維素0.05~ 0. 07份，三聚磷酸鈉0. 4~0. 6份，水37~40份； 其中熔塊a按以下重量份組份配制： 長石粉4~8份，碳酸鈣24~28份，石英粉34~38份，鋯英粉6~10份，氧化鋅7~ 11份，碳酸鉀1~3份，鈦白粉2~6份，滑石粉8~12份； 其中熔塊b按以下重量份組份配制： 長石粉14~20份，碳酸鈣14~18份，石英粉32~38份，鋯英粉7~11份，硼酸3~ 7份，硼砂2~4份，滑石粉3~7份，碳酸鉀1~3份，氧化鋅8~12份。2. 用陶瓷廢料制造的表面具有石狀光澤的釉面磚的制備方法，其特征在于： 其包括以下步驟： A、 素坯體的制備，按重量份制備： 將鉀長石和鈉長石及石英的混合砂12~16份，粘土 16~20份，硅灰石粒6~10份， 陶瓷廢料54~64份，外加水玻璃1~2份，五水偏硅酸鈉0. 2~0. 4份，三聚磷酸鈉0. 1~ 〇. 3份，稀釋劑0. 2~0. 4份，水50~55份一起混合磨成細(xì)度為250目篩的篩余為質(zhì)量百 分比3%~5%的漿料，經(jīng)除鐵過篩噴霧干燥制成含質(zhì)量百分比6. 5%~7. 5%水分的粉料， 在300~400公斤/厘米2壓力下用自動(dòng)液壓機(jī)壓制成型，干燥窯干燥、輥道窯燒成，最高 燒成溫度范圍為1080°C~1140°C，燒成時(shí)間40~70分鐘，即得素坯體； B、 底釉的制備，按重量份制備： 將熔塊a 9~13份，熔塊b 28~32份，硅酸鋯5~9份，高嶺土 9~13份，煅燒高嶺 土 5~9份，長石粉8~16份，燒滑石6~10份，氧化鋁粉4~8份，石英粉8~12份，外 加羧甲基纖維素〇. 08~0. 12份，三聚磷酸鈉0. 4~0. 6份，水37~40份混合磨成細(xì)度為 325目篩的篩余為質(zhì)量百分比0. 3%~0. 4%的釉漿，經(jīng)過篩除鐵儲(chǔ)存即得底釉； C、 面釉的制備，按重量份制備： 將恪塊a 84~90份，恪塊b 10~16份，外加高嶺土 3~5份，羧甲基纖維素0. 05~ 0. 07份，三聚磷酸鈉0. 4~0. 6份，水37~40份混合磨成細(xì)度為325目篩的篩余為質(zhì)量百 分比0. 4%~0. 5%的釉漿，經(jīng)過篩除鐵儲(chǔ)存即得面釉； 其中熔塊a按以下重量份組份配制： 長石粉4~8份，碳酸鈣24~28份，石英粉34~38份，鋯英粉6~10份，氧化鋅7~ 11份，碳酸鉀1~3份，鈦白粉2~6份，滑石粉8~12份，所有組分的粒度均小于180目； 將所有組分一起放入混合機(jī)混合、熔塊池窯熔制，熔制的溫度范圍1500°C~1540°C，然后 水淬成熔塊顆粒，烘干即得熔塊a ; 其中熔塊b按以下重量份組份配制： 長石粉14~20份，碳酸鈣14~18份，石英粉32~38份，鋯英粉7~11份，硼酸3~ 7份，硼砂2~4份，滑石粉3~7份，碳酸鉀1~3份，氧化鋅8~12份，所有組分的粒度 均小于180目；將所有組分一起放入混合機(jī)混合、熔塊池窯熔制，熔制的溫度范圍1500°C~ 1540°C，然后水淬成熔塊顆粒，烘干即得熔塊b ; D、產(chǎn)品的制備及燒成： 將步驟A得到的素坯體，先施步驟B得到的底釉，待底釉剛剛干時(shí)再施步驟C得到的面 釉，然后經(jīng)過洗邊、印花或不印花，進(jìn)入輥道窯釉燒，最高燒成溫度為1090°C~1130°C，燒 成時(shí)間為45~65分鐘，然后經(jīng)過磨邊、分級(jí)工序，即制成成品。
【專利摘要】本發(fā)明用陶瓷廢料制備的表面具有石狀光澤的釉面磚及制備方法，在不對(duì)現(xiàn)有釉面磚的生產(chǎn)工藝做出重大改變的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)對(duì)素坯體的配方組成、底、面釉熔塊的組成、底、面釉中不同性能熔塊的優(yōu)選及配比、底釉的配方組成等進(jìn)行調(diào)整與優(yōu)化，從而使坯體配方中添加超過50％的陶瓷廢料制備出性能優(yōu)良的釉面磚產(chǎn)品，產(chǎn)品表面光澤度為10～30，呈現(xiàn)典型的石狀光澤，再加上表面造型與圖案設(shè)計(jì)的密切吻合，從而達(dá)到逼真的原狀石頭如文化石、水泥磚等的裝飾效果，同時(shí)該技術(shù)具備較強(qiáng)的普適性，易于在行業(yè)內(nèi)推廣。
【IPC分類】C04B41/89, C04B41/86, B09B3/00, C03C8/00
【公開號(hào)】CN105000916
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510404919
【發(fā)明人】梁桐燦, 余國明, 歐家瑞
【申請(qǐng)人】廣東宏海陶瓷實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司, 廣東宏陶陶瓷有限公司, 廣東東陶陶瓷有限公司, 廣東宏威陶瓷實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年7月10日