專利名稱：：回收催化干氣中乙烯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種分離乙烯的方法，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種回收催化干氣中乙烯的方法。
背景技術(shù)：
：煉廠干氣是指煉油廠催化裂化、熱裂化、延遲焦化等裝置產(chǎn)生的氣體產(chǎn)品經(jīng)吸收分離c3以上重組分后剩余的氣體組分。除了含有氮?dú)狻⒁谎趸嫉榷栊詺怏w和二氧化碳、硫化氫等酸性氣體外，還富含氫氣、甲垸、乙烯、乙垸和少量丙烯等重質(zhì)烴，是重要的基礎(chǔ)化工原料的來(lái)源。合理利用煉廠干氣是提高煉油廠加工深度和經(jīng)濟(jì)效益的重耍途徑。煉廠干氣中通常含有1020%的乙烯和1025%的乙垸，還有丙烯、丙烷等有用組分，但目前大部分煉廠干氣送入瓦斯管網(wǎng)作為燃料氣，有些甚至放入火炬燒掉，造成很大的資源浪費(fèi)。國(guó)外對(duì)煉廠干氣的利用給予了充分重視，在干氣回收乙烯方面也進(jìn)行了深入的研究和實(shí)踐，如美國(guó)菲利普石油公司斯韋爾尼煉油廠和莫比爾公司在德克薩斯的煉油廠均采用深冷分離法從FCC(流化床催化裂化)干氣中[Hj收乙烯，美國(guó)田納科化學(xué)公司采用絡(luò)合分離法回收干氣中的乙烯，AET公司的從煉廠氣中回收乙烯的Mehra工藝已在兩套裝置上成功運(yùn)行。目前已知的國(guó)內(nèi)外開發(fā)的從煉廠干氣中分離回收乙烯的主要方法有深冷分離法、絡(luò)合分離法、中冷油吸收法、變壓(溫)吸附分離法、膜分離法和水合物分離法等。深冷分離法多用于大型裂解裝置的乙烯分離系統(tǒng)，煉廠干氣也可以利用此技術(shù)，由于碳二以上的烴含量低，冷量消耗大，經(jīng)濟(jì)上不合理；絡(luò)合分離法乙烯回收率較高，但對(duì)原料中的雜質(zhì)要求嚴(yán)格，預(yù)處理費(fèi)用較高，需要特殊的絡(luò)合吸收劑；變壓吸附法操作簡(jiǎn)單，能耗較低，但產(chǎn)品純度低，乙烯回收率低，占地面積大；中冷油吸收法國(guó)內(nèi)技術(shù)比較成熟，但是設(shè)備尺寸大，流程較復(fù)雜，產(chǎn)品純度不高。US6308532提出了一種從煉廠干氣中回收乙烯和丙烯的工藝，該丁藝包括從吸收塔釜抽出C3、C4、C5、C6液體并將部分塔釜液相物料循環(huán)至塔頂，從而保持塔頂冷凝器的冷凍溫度不低于-95'C，同時(shí)在吸收塔的富含丙烯或乙烯-丙烯區(qū)域抽出氣相側(cè)線。該工藝結(jié)合油吸收法從催化干氣中分離乙烯，但塔頂溫度仍低至-95。C，屬于深冷分離工藝的一種，投資較大，能耗較高。CN1073422A提出了一種從煉油廠催化裂化裝置產(chǎn)生的十氣中吸附分離乙烯的工藝流程。該工藝是把經(jīng)過(guò)脫除酸性氣體及水的催化裂化干氣通過(guò)可對(duì)C2和C3以上重組分有效分離的活性炭吸附劑床除去C3以上重組分，此活性炭吸附劑可加熱脫附再生，冷卻后重復(fù)吸附。已脫除C3以上重組分的干氣進(jìn)入對(duì)乙烯有高吸附容量和選擇性的分子篩吸附劑選擇吸附乙烯，吸余氣主要為氫氣、甲垸、乙垸和氮?dú)獾?，可作為燃料氣并入瓦斯管網(wǎng)系統(tǒng)，或進(jìn)一步提濃氫氣。吸附乙烯的吸附劑可以采用升溫或減壓或升溫與減壓相結(jié)合的方法進(jìn)行脫附。但是，此方法的缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，輕烴回收率低，產(chǎn)品純度低。CN1338449A公開了從含有烴類的混合氣中分離回收乙烯、乙烷、丙烯和氫氣的方法。通過(guò)吸收將含有烴類的混合氣中的酸性氣體脫除。通過(guò)吸附過(guò)程將含有烴類的混合氣分離為一股富集氫氣、甲烷的氣體和一股富集乙烯、乙烷、丙烯的氣體。將富集有乙烯、乙烷、丙烯的氣體通過(guò)深冷分離過(guò)程，分別得到乙烯、乙烷、丙烯和較重?zé)N類餾分。將富集氫氣和甲垸的氣體通過(guò)另一吸附過(guò)程得到氫氣和富集有甲烷的氣體。此方法把變壓吸附法和深冷分離法結(jié)合在一起，與單純的變壓吸附法和單純的深冷分離法相比，提高了輕烴的回收率和產(chǎn)品的純度，并節(jié)省了能耗。但是，該方法仍需要乙烯制冷壓縮機(jī)，流程復(fù)雜。CN101063048A提出一種由壓縮、脫除酸性氣體、干燥及凈化、吸收、解吸、冷量回收和粗分等步驟組成的中冷油吸收分離煉廠催化干氣的方法。此發(fā)明具有吸收劑成本低廉，損失低，不需要乙烯制冷壓縮機(jī)等優(yōu)點(diǎn)。但該方法吸收劑循環(huán)量大，設(shè)備尺寸大，流程較復(fù)雜，產(chǎn)品純度不高。綜上所述，現(xiàn)有的從煉廠催化十氣中回收乙烯的工藝存在著能耗高、設(shè)備規(guī)模大、投資多等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有的從煉廠干氣中回收乙烯工藝存在的能耗高、設(shè)備規(guī)模大、投資多等問(wèn)題，提出了利用混合制冷分離催化十氣中乙烯的方法。該方法利用氫氣、甲烷、乙烯、丙烯、丁烷等的混合氣作為制冷劑，通過(guò)三段壓縮制冷，采用膨脹機(jī)和冷箱回收冷量，使乙烯的回收率大幅提高，并降低了能耗。具體技術(shù)方案如下本發(fā)明采用以混合氣作為制冷劑的混合制冷技術(shù)回收催化干氣中的乙烯，包括以下步驟(1)催化干氣冷卻來(lái)自煉廠催化裂化裝置的催化干氣經(jīng)過(guò)脫除酸性氣體、干燥和脫除NOX、氧氣后進(jìn)入冷箱冷卻，冷卻后進(jìn)入重?zé)N分離罐，罐頂氣體再次進(jìn)入冷箱深冷，罐底液體送入脫甲垸塔；重?zé)N分離罐頂氣體經(jīng)過(guò)深冷、節(jié)流，進(jìn)入閃蒸罐，閃蒸罐頂氣體經(jīng)過(guò)膨脹，進(jìn)入冷箱以回收冷量，然后自冷箱排出，閃蒸罐底液體進(jìn)入脫甲烷塔；(2)脫除甲烷在脫甲烷塔中經(jīng)精餾作用將進(jìn)入脫甲烷塔的液體中的甲烷和氫氣脫除，脫甲烷塔頂?shù)玫降臍怏w進(jìn)入冷箱以回收冷量，然后自冷箱排出，脫甲烷塔釜得到富含乙烯的物流；(3)混合制冷包含氫氣、甲烷、乙烯、丙烯和丁烷的混合氣進(jìn)入一段吸入罐，罐頂氣體經(jīng)過(guò)兩段壓縮且段間冷卻，進(jìn)入二段排出罐；二段排出罐頂氣體進(jìn)入冷箱與催化干氣換熱以回收冷量，溫度降低后進(jìn)入三段吸入罐；二段排出罐底液體經(jīng)加壓后進(jìn)入冷箱，溫度降低后經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流，返回冷箱回收冷量，然后進(jìn)入一段吸入罐；三段吸入罐頂氣體進(jìn)入第三段壓縮機(jī)壓縮，然后進(jìn)入冷箱，溫度降低后進(jìn)入氣液分離罐；氣液分離罐分離的氣體和液體分別進(jìn)入冷箱，分別經(jīng)節(jié)流后進(jìn)入冷箱以回收冷量，然后所述氣體和液體混合，進(jìn)入一段吸入罐，反復(fù)壓縮制冷。優(yōu)選地，在步驟(1)中，來(lái)自煉廠催化裂化裝置的催化干氣經(jīng)過(guò)脫除酸性氣體、干燥和脫除NOx、氧氣后進(jìn)入冷箱冷卻，冷卻至-95-115。C，優(yōu)選-100-110°C，然后進(jìn)入重?zé)N分離罐，罐頂氣體再次進(jìn)入冷箱深冷，冷卻至-135-155。C，優(yōu)選-140-150。C，罐底液體送入脫甲烷塔；重?zé)N分離罐頂氣體經(jīng)過(guò)深冷、節(jié)流，進(jìn)入閃蒸罐，閃蒸罐頂氣體經(jīng)過(guò)膨脹，膨脹后壓力為0.150.30MPa，溫度降至-150-175°C，優(yōu)選-160-17(TC，進(jìn)入冷箱以回收冷量，然后自冷箱排出，閃蒸罐底液體進(jìn)入脫甲烷塔。所述脫甲垸塔的理論板數(shù)優(yōu)選為1030，操作壓力優(yōu)選為0.51.0MPa。所述包含氫氣、甲烷、乙烯、丙烯和丁烷的混合氣優(yōu)選包含0.5%6%的氫氣、10%30%的甲垸、15%35%的乙烯、8%25%的丙烯和20%40%的」'烷，更優(yōu)選包含1%4%的氫氣、20%25%的甲烷、20%30%的乙烯、10%20%的丙烯和25%35%的丁烷，所述組分的含量之和不超高100%，所述百分比為體積百分比。優(yōu)選地，在步驟(3)中，包含氫氣、甲烷、乙烯、丙烯和丁垸的混合氣進(jìn)入一段吸入罐，罐頂氣體經(jīng)過(guò)兩段壓縮且段間冷卻，壓力提高至1.32.2MPa，優(yōu)選1.52.0MPa，溫度為4(TC，進(jìn)入二段排出罐；二段排出罐頂氣體進(jìn)入冷箱與催化干氣換熱以回收冷量，溫度降低至1030°C，優(yōu)選1525°C，然后進(jìn)入三段吸入罐；二段排出罐底液體經(jīng)加壓后進(jìn)入冷箱，溫度降低至-10-4(TC，優(yōu)選-20-30。C，然后經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流，返回冷箱回收冷量，然后進(jìn)入一段吸入罐；三段吸入罐頂氣體進(jìn)入第三段壓縮機(jī)壓縮，壓力提高至3.85.5MPa，優(yōu)選4.05.0MPa，然后進(jìn)入冷箱，溫度降低至-10-4(TC，優(yōu)選-20-3(TC，進(jìn)入氣液分離罐；氣液分離罐分離的氣體和液體分別進(jìn)入冷箱，氣體在冷箱中溫度降至-135-155。C，優(yōu)選-140-150°C，經(jīng)節(jié)流后溫度降至-150-175。C，優(yōu)選-160-170。C，進(jìn)入冷箱以回收冷量；液體在冷箱中溫度降至-卯-115"，優(yōu)選-100-ll(TC，經(jīng)節(jié)流后返回冷箱以回收冷量，然后所述氣體和液體混合，進(jìn)入一段吸入罐，反復(fù)壓縮制冷。本發(fā)明的方法可顯著降低能耗，主要原因有(1)復(fù)疊式制冷的供冷曲線為非連續(xù)的(級(jí)躍式)，故平均傳熱溫差較大，能量利用效率不高。而本發(fā)明的混合制冷的供冷曲線為連續(xù)且平滑的，大大縮小了傳熱平均溫差，提高了冷量利用效率，降低了壓縮機(jī)功耗；(2)來(lái)自煉廠催化裂化裝置的催化干氣的壓力一般約為0.70.9MPa，與復(fù)疊式制冷相比，減少了兩套壓縮系統(tǒng)，與中冷油吸收相比，減少了一套壓縮系統(tǒng)，從而節(jié)省了能耗，減少了投資；(3)煉廠催化干氣進(jìn)入冷箱冷卻后進(jìn)入重?zé)N分離罐，罐底液相直接送入脫甲烷塔，降低了冷箱的負(fù)荷。(4)采用膨脹機(jī)和冷箱有效地回收了冷量。本發(fā)明的方法具有以下特點(diǎn)(1)本發(fā)明的方法與煉廠催化干氣的組成關(guān)系不大，原料適應(yīng)性強(qiáng)；(2)用氫氣、甲烷、乙烯、丙烯、丁烷等組成的混合氣作為制冷劑，來(lái)源容易，成本低廉;(3)能耗低，操作費(fèi)用低；(4)碳二回收率高，乙烯的回收率可達(dá)95%以上；(5)本發(fā)明設(shè)備少，流程簡(jiǎn)單，冷凍循環(huán)簡(jiǎn)竿"投資少。Pf于圖i兌明圖1是本發(fā)明的回收催化干氣中乙烯的方法的流程示意圖。符號(hào)說(shuō)明l一段吸入罐；2—、二段壓縮機(jī)；3二段排出罐；4三段吸入罐；5壓縮機(jī)；6氣液分離罐；7冷箱；8凈化系統(tǒng)；9干燥器；10重?zé)N分離罐；11脫甲垸塔；12膨脹機(jī)；13閃蒸罐。具體實(shí)施例方式下面參照?qǐng)D1進(jìn)一步解釋本發(fā)明的工藝。(1)催化干氣冷卻來(lái)自煉廠催化裂化裝置的催化干氣的壓力一般約為0.70.9MPa，經(jīng)過(guò)凈化系統(tǒng)8脫除酸性氣體、氧氣、NOx，再經(jīng)干燥器9脫除水分，然后進(jìn)入冷箱7換熱，換熱后溫度降低為-95-115。C，優(yōu)選-100-110。C，進(jìn)入重?zé)N分離罐10;罐頂氣體再次進(jìn)入冷箱7深冷，冷卻到-135-155r，優(yōu)選-140-15(TC，罐底液體直接送入脫甲烷塔11;深冷后的氣體進(jìn)入閃蒸罐13，罐頂氣體經(jīng)膨脹機(jī)12膨脹后，膨脹后壓力為0.150.30MPa，溫度降至-150-175。C，優(yōu)選-160-H(TC，作為制冷劑進(jìn)入冷箱7回收冷量，罐底液體進(jìn)入脫甲垸塔11;(2)脫除甲烷、氫氣在脫甲烷塔ll內(nèi)把進(jìn)料液體中的甲垸、氫氣等組分脫除，脫甲烷塔的理論板數(shù)優(yōu)選為1030，操作壓力為0.51.0MPa，優(yōu)選0.60.9MPa，塔頂氣體包含氫氣、氮?dú)?、甲烷、少量乙烯、乙垸等氣體，進(jìn)入冷箱7回收冷量，最終送入燃料管網(wǎng)系統(tǒng)作為燃料氣使用，脫甲垸塔塔釜得到富含乙烯和乙烷的物流，可以送往乙烯分離系統(tǒng)或者作為精細(xì)化工的原料；(3)混合制冷一股由氫氣0.56Vol%(優(yōu)選14Vol%)、甲烷1030Vol%(優(yōu)選2025Vol%)、乙烯1535Vol%(優(yōu)選2030Vol%)、丙烯825Vol%(優(yōu)選1020Vol%)、丁烷2040Vol%(優(yōu)選2535Vol%)等組成的混合氣進(jìn)入一段吸入罐l，罐頂氣體經(jīng)一段、二段壓縮機(jī)2壓縮后，壓力提高至1.32.2MPa，優(yōu)選1.52.0MPa，經(jīng)段間冷卻到40。C后進(jìn)入二段排出罐3。罐頂氣體進(jìn)入冷箱7與催化干氣換熱回收其冷量，溫度降至103(TC，優(yōu)選1525。C，進(jìn)入三段吸入罐4。二段排出罐底液相經(jīng)過(guò)泵加壓后進(jìn)入冷箱7，溫度降低到-10-4(TC，優(yōu)選-20-30°C，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后，返回冷箱7回收冷量后進(jìn)入一段吸入罐1。三段吸入罐罐頂出來(lái)的氣休進(jìn)入三段壓縮機(jī)5壓縮，壓力提高至3.85.5MPa，優(yōu)選4.05.0MPa，進(jìn)入冷箱7，溫度降低到-10-40。C，優(yōu)選-20-30"C，進(jìn)入氣液分離罐6。氣液分離罐6分離的氣體和液體分別進(jìn)入冷箱7，氣體溫度降低到-135-155'C，優(yōu)選-140-150°C，經(jīng)節(jié)流后溫度降低到-150-175。C，優(yōu)選-160-170。C，返回冷箱回收冷量，來(lái)自氣液分離罐6的液體在冷箱內(nèi)溫度降低到-90-115。C，優(yōu)選-100-ll(TC，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后，返回一段吸入罐l，反復(fù)壓縮制冷。實(shí)施例1本實(shí)施例以從某煉廠催化干氣中回收乙烯為例進(jìn)一步解釋本發(fā)明的方法，催化干氣的組成列于表1中。表1某煉廠催化干氣的組成<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>(1)催化干氣冷卻將流量為13504kg/h的催化干氣經(jīng)過(guò)凈化系統(tǒng)8和干燥器9脫除二氧化碳、氧、NOx和水后，進(jìn)入冷箱7。催化干氣深冷到-105r后，進(jìn)入重?zé)N分離罐10。罐頂?shù)玫劫|(zhì)量流量為7495kg/h的氣相再次進(jìn)入冷箱7繼續(xù)深冷，罐底得到質(zhì)量流量為5003kg/h的液相直接送入甲垸塔11。經(jīng)再次深冷后的氣相溫度為-142。C，進(jìn)入閃蒸罐13，罐頂?shù)玫劫|(zhì)量流量為5631kg/h的氣相經(jīng)膨脹機(jī)12膨脹后，壓力降低為0.2MPa，溫度降低到-168'C，進(jìn)入冷箱7與催化干氣換熱回收冷量，罐底得到質(zhì)量流量為1864kg/h的液相直接送入甲烷塔11。(2)脫除甲垸、氫氣脫甲垸塔板數(shù)為30，在塔頂溫度-104。C、塔釜溫度-63°C、壓力0.7ZMPa和質(zhì)量回流比為8的操作條件下，從塔頂把干氣中的甲垸、氫等輕組分脫除山去，其質(zhì)量流量為907kg/h，進(jìn)入冷箱7與催化干氣換熱，在塔底得到質(zhì)量流量為5960kg/h富含乙烯和乙烷的重?zé)N，可以送往乙烯分離系統(tǒng)或者作為精細(xì)化工的原料。(3)混合制冷一股質(zhì)量流量為25148kg/h由3voP/。氫氣、23vol。/。甲烷、26vo1。/0乙烯、20voP/。丙烯、28vol。/。丁垸等組成的混合氣進(jìn)入一段吸入罐l，罐頂氣體經(jīng)一段、二段壓縮機(jī)2壓縮后，壓力提高為1.8MPa，經(jīng)段間冷卻到40。C后進(jìn)入二段排出罐3，罐頂氣體進(jìn)入冷箱7與催化干氣換熱，溫度降低到18'C，進(jìn)入二段吸入罐4。_1段排出罐底液相經(jīng)過(guò)泵加壓后進(jìn)入冷箱7，溫度降低到-25"C，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后，返回冷箱7，最后進(jìn)入一段吸入罐1。三段吸入罐頂部出來(lái)的氣體進(jìn)入三段壓縮機(jī)5壓縮，壓力提高為4.6MPa，進(jìn)入冷箱7，溫度降低到-25。C，進(jìn)入氣液分離罐6，分離的氣體和液體分別進(jìn)入冷箱7，氣體溫度降低到-142'C，經(jīng)節(jié)流后溫度降低到-168'C，返回冷箱提供冷量。液體溫度降低到-105'C后，經(jīng)節(jié)流后與低壓氣體混合，進(jìn)入冷箱提供冷量，最后返回一段吸入罐l，反復(fù)壓縮制冷。所得的碳二餾分產(chǎn)品組成如表2。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>乙烯的回收率為95%。權(quán)利要求1.一種回收催化干氣中乙烯的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟(1)催化干氣冷卻來(lái)自煉廠催化裂化裝置的催化干氣經(jīng)過(guò)脫除酸性氣體、干燥和脫除NOx、氧氣后進(jìn)入冷箱冷卻，冷卻后進(jìn)入重?zé)N分離罐，罐頂氣體再次進(jìn)入冷箱進(jìn)一步冷卻，罐底液體送入脫甲烷塔；重?zé)N分離罐頂氣體經(jīng)過(guò)深冷、節(jié)流，進(jìn)入閃蒸罐，閃蒸罐頂氣體經(jīng)過(guò)膨脹，進(jìn)入冷箱以回收冷量，然后自冷箱排出，閃蒸罐底液體進(jìn)入脫甲烷塔；(2)脫除甲烷在脫甲烷塔中經(jīng)精餾作用將進(jìn)入脫甲烷塔的液體中的甲烷和氫氣脫除，脫甲烷塔頂?shù)玫降臍怏w進(jìn)入冷箱以回收冷量，然后自冷箱排出，脫甲烷塔釜得到富含乙烯的物流；(3)混合制冷包含氫氣、甲烷、乙烯、丙烯和丁烷的混合氣進(jìn)入一段吸入罐，罐頂氣體經(jīng)過(guò)兩段壓縮且段間冷卻，進(jìn)入二段排出罐；二段排出罐頂氣體進(jìn)入冷箱與催化干氣換熱以回收冷量，溫度降低后進(jìn)入三段吸入罐；二段排出罐底液體經(jīng)加壓后進(jìn)入冷箱放熱，溫度降低后經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流，返回冷箱回收冷量，然后進(jìn)入一段吸入罐；三段吸入罐頂氣體進(jìn)入第三段壓縮機(jī)壓縮，然后進(jìn)入冷箱放熱，溫度降低后進(jìn)入氣液分離罐；氣液分離罐分離的氣體和液體分別進(jìn)入冷箱，分別經(jīng)節(jié)流后進(jìn)入冷箱以回收冷量，然后所述氣體和液體混合，進(jìn)入一段吸入罐，反復(fù)壓縮制冷。2.如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，來(lái)自煉廠催化裂化裝置的催化干氣經(jīng)過(guò)脫除酸性氣體、干燥和脫除NOx、氧氣后進(jìn)入冷箱冷卻，冷卻至_95_115°(:，然后進(jìn)入重?zé)N分離罐，罐頂氣體再次進(jìn)入冷箱深冷，冷卻至-135-155°C，罐底液休送入脫甲烷塔；重?zé)N分離罐頂氣休經(jīng)過(guò)深冷、節(jié)流，進(jìn)入閃蒸罐，閃蒸罐頂氣體經(jīng)過(guò)膨脹，膨脹后壓力為0.150.30MPa，溫度降至-150-175。C，進(jìn)入冷箱以回收冷量，然后自冷箱排出，閃蒸罐底液體進(jìn)入脫甲烷塔。3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，來(lái)自煉廠催化裂化裝置的催化干氣經(jīng)過(guò)脫除酸性氣體、干燥和脫除NOx、氧氣后進(jìn)入冷箱冷卻，冷卻至-100-ll(TC，然后進(jìn)入重?zé)N分離罐，罐頂氣體再次進(jìn)入冷箱深冷，冷卻至-140-150°C，罐底液體送入脫甲垸塔；重?zé)N分離罐頂氣體經(jīng)過(guò)深冷、節(jié)流，進(jìn)入閃蒸罐，閃蒸罐頂氣體經(jīng)過(guò)膨脹，膨脹后壓力為0.150.30MPa，溫度降至-160-170°C，進(jìn)入冷箱以回收冷量，然后自冷箱排出，閃蒸罐底液體進(jìn)入脫甲烷塔。4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述脫甲烷塔的理論板數(shù)為1030，操作壓力為0.51.0MPa。5.如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述包含氫氣、甲烷、乙烯、丙烯和丁烷的混合氣包含0.5%6°/。的氫氣、10%30%的甲垸、15%35%的乙烯、8%25%的丙烯和20%40%的丁烷，所述組分的含量之和不超過(guò)100%,所述百分比為體積百分比。6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述包含氫氣、甲烷、乙烯、丙烯和丁烷的混合氣包含1%4%的氫氣、20%25%的甲烷、20%30%的乙烯、10%20%的丙烯和25%35%的丁烷，所述組分的含量之和不超過(guò)100%，所述百分比為體積百分比。7.如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，包含氫氣、甲垸、乙烯、丙烯和丁烷的混合氣進(jìn)入一段吸入罐，罐頂氣體經(jīng)過(guò)兩段壓縮且段間冷卻，壓力提高至1.32.2MPa，溫度為4(TC，進(jìn)入二段排出罐；二段排出罐頂氣體進(jìn)入冷箱與催化干氣換熱以回收冷量，溫度降低至1030°C，然后進(jìn)入三段吸入罐；二段排出罐底液體經(jīng)加壓后進(jìn)入冷箱，溫度降低至-10-40。C，然后經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流，返回冷箱回收冷量，然后進(jìn)入一段吸入罐；三段吸入罐頂氣體進(jìn)入第三段壓縮機(jī)壓縮，壓力提高至3.85.5MPa，然后進(jìn)入冷箱，溫度降低至-10-4(TC，進(jìn)入氣液分離罐；氣液分離罐分離的氣體和液體分別進(jìn)入冷箱，氣體在冷箱中溫度降至-135-155°C，經(jīng)節(jié)流后溫度降至-150-175。C，進(jìn)入冷箱以回收冷量；液體在冷箱中溫度降至-90—H5t:，經(jīng)節(jié)流后返回冷箱以回收冷量，然后所述氣體和液體混合，進(jìn)入一段吸入罐，反復(fù)壓縮制冷。8.如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，包含氫氣、甲垸、乙烯、丙烯和丁烷的混合氣進(jìn)入一段吸入罐，罐頂氣體經(jīng)過(guò)兩段壓縮且段間冷卻，壓力提高至1.52.0MPa，溫度為4(TC，進(jìn)入二段排出罐；二段排出罐頂氣體進(jìn)入冷箱與催化干氣換熱以回收冷量，溫度降低至1525°C，然后進(jìn)入三段吸入罐；二段排出罐底液體經(jīng)加壓后進(jìn)入冷箱，溫度降低至-20-3(TC，然后經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流，返回冷箱回收冷量，然后進(jìn)入一段吸入罐；三段吸入罐頂氣體進(jìn)入第三段壓縮機(jī)壓縮，壓力提高至4.05.0MPa，然后進(jìn)入冷箱，溫度降低至-20-30。C，進(jìn)入氣液分離罐；氣液分離罐分離的氣體和液體分別進(jìn)入冷箱，氣體在冷箱中溫度降至-140-150°C，經(jīng)節(jié)流后溫度降至-160-17(TC，進(jìn)入冷箱以回收冷量；液體在冷箱中溫度降至-100-ll(TC，經(jīng)節(jié)流后返回冷箱以回收冷量，然后所述氣體和液體混合，進(jìn)入一段吸入罐，反復(fù)壓縮制冷。全文摘要本發(fā)明的回收催化干氣中乙烯的方法屬于乙烯分離方法，為了解決現(xiàn)有的從煉廠干氣中回收乙烯工藝存在的能耗高、設(shè)備規(guī)模大、投資多等問(wèn)題，提出了利用混合氣作制冷劑來(lái)分離催化干氣中乙烯的方法，通過(guò)三段壓縮制冷，采用膨脹機(jī)和冷箱回收冷量，然后通過(guò)脫甲烷塔脫除甲烷和氫氣，從塔釜得到富含乙烯的物流，使乙烯的回收率大幅提高，降低了能耗。本發(fā)明方法的設(shè)備少，流程簡(jiǎn)單，冷凍循環(huán)簡(jiǎn)單，投資少。文檔編號(hào)C07C11/00GK101633595SQ20081011708公開日2010年1月27日申請(qǐng)日期2008年7月24日優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日發(fā)明者劉智信,廖麗華,琰李,李東風(fēng),李曉鋒,婧王,程建民,良過(guò)申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院