專(zhuān)利名稱(chēng)：一種大容量生產(chǎn)聚酰胺切片的己內(nèi)酰胺單體回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)聚酰胺切片的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種大容量生產(chǎn)聚酰胺切片的己內(nèi)酰胺單體回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
錦綸6聚合工業(yè)化生產(chǎn)一般采用己內(nèi)酰胺水解聚合工藝技術(shù)，但己內(nèi)酰胺聚合工業(yè)化生產(chǎn)存在污染環(huán)境和資源浪費(fèi)等問(wèn)題，己內(nèi)酰胺水解聚合反應(yīng)是一個(gè)可逆平衡的化學(xué)反應(yīng)，不能實(shí)現(xiàn)己內(nèi)酰胺單體100%的轉(zhuǎn)化率，在聚合反應(yīng)平衡后，聚合物中含有7%-8%的己內(nèi)酰胺單體和2%左右的低聚物，如果不除去這些物質(zhì)，將嚴(yán)重影響錦綸6的紡絲、成型等后續(xù)加工工序。因此需要對(duì)錦綸6切片進(jìn)行萃取，同時(shí)對(duì)萃取水中單體進(jìn)行回收利用。對(duì)萃取水中單體的回收利用，在現(xiàn)有技術(shù)中，主要是下列三種方法·一、將萃取水先進(jìn)行蒸發(fā)脫水，得到水的重量百分含量為30%左右的濃縮液，在進(jìn)行蒸餾脫單體，蒸餾脫單體一般為間歇式。二、將萃取水先進(jìn)行蒸發(fā)脫水，得到脫鹽水的重量百分含量為30%左右的濃縮液，再蒸餾脫水，得到脫鹽水的重量百分含量為5%左右的濃縮液，不在蒸餾脫水和脫單體，直接進(jìn)入前聚合器中聚合。三、將萃取水先進(jìn)行蒸發(fā)脫水，得到脫鹽水的重量百分含量為30%左右的濃縮液，在蒸餾脫水，得到脫鹽水的重量百分含量為10%左右的濃縮液，用高壓泵送入裂解器，在溫度290°C -300°c、壓力2Mpa-2. 5Mpa下裂解，裂解產(chǎn)物經(jīng)脫水、卸壓后，同新鮮單體按一定比例進(jìn)入前聚合器中聚合。在現(xiàn)有技術(shù)中存在如下不足I、第一種方法在蒸餾脫單體過(guò)程中，有部分單體和低聚物作為殘液排掉，因此錦綸6切片產(chǎn)品單耗較高，并且蒸餾后產(chǎn)生的廢渣、廢液對(duì)環(huán)境有污染。2、第二種方法完全由回收單體(不加新鮮單體)濃縮液聚合生產(chǎn)切片，產(chǎn)品質(zhì)量較低，一般只能作為低檔次的注塑切片和較低檔次的尼龍短絲用料。3、采用第三種方法需要一套高溫、高壓裂解設(shè)備以及相關(guān)的配套設(shè)施，工藝路線長(zhǎng)，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大；裂解反應(yīng)在高溫、高壓下進(jìn)行，能耗大，操作費(fèi)用高；工藝控制難度大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)己內(nèi)酰胺單體回收的缺點(diǎn)，提供一種生長(zhǎng)大容量生產(chǎn)聚酰胺切片時(shí)控制方便、裝置能耗低、生產(chǎn)穩(wěn)定性好的己內(nèi)酰胺單體回收系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種大容量生產(chǎn)聚酰胺切片的己內(nèi)酰胺單體回收系統(tǒng)，包括萃取水槽、進(jìn)水裝置、蒸發(fā)濃縮裝置、精餾裝置和回收裝置，所述萃取水槽與蒸發(fā)濃縮裝置相連接，并通過(guò)設(shè)置在之間的進(jìn)水裝置將萃取水從萃取水槽輸送至蒸發(fā)濃縮裝置，所述蒸發(fā)濃縮裝置與精餾裝置相連接，萃取水經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮輸送至精餾裝置，所述精餾裝置與回收裝置相連接，通過(guò)回收裝置將己內(nèi)酰胺單體回收利用。其中，所述進(jìn)水裝置包括萃取水進(jìn)料泵、過(guò)濾器和萃取水進(jìn)口管線，所述萃取水進(jìn)料泵的進(jìn)水口與萃取水槽的出水口相連接，所述過(guò)濾器設(shè)置在萃取水進(jìn)口管線內(nèi)，所述萃取水進(jìn)口管的一端連接萃取水進(jìn)料泵的出水口，另一端連接蒸發(fā)濃縮裝置的進(jìn)水口，萃取水由萃取水進(jìn)料泵作用從萃取水槽流入萃取水進(jìn)口管線并通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾進(jìn)入蒸發(fā)濃縮
>J-U ρ α裝直。其中，所述蒸發(fā)濃縮裝置為三效蒸發(fā)濃縮裝置，即由三個(gè)蒸發(fā)濃縮器串聯(lián)而成。其中，所述精餾裝置為多級(jí)精餾裝置，即由兩個(gè)或兩個(gè)以上的精餾塔串聯(lián)而成。 其中，所述回收裝置包括回收己內(nèi)酰胺貯槽、送料泵、氣動(dòng)閥和平衡管，所述回收己內(nèi)酰胺貯槽與精餾裝置之間通過(guò)平衡管連接，所述氣動(dòng)閥設(shè)在平衡管的管路上，所述回收己內(nèi)酰胺貯槽的出口與送料泵的進(jìn)口相連，回收的己內(nèi)酰胺單體可通過(guò)送料泵輸送至聚合反應(yīng)裝置內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果為，采用上述結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)聚酰胺切片時(shí)的萃取水通過(guò)蒸發(fā)濃縮，再進(jìn)行精餾回收，可以大大提供單體的回收率，節(jié)約大量能源，避免這些能源的流失以及對(duì)環(huán)境的污染，另外本實(shí)用新型系統(tǒng)能耗低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)穩(wěn)定性好、且控制方便。

圖I為本實(shí)用新型大容量生產(chǎn)聚酰胺切片的己內(nèi)酰胺單體回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中I、萃取水槽；2 :進(jìn)水裝置；3 :蒸發(fā)濃縮裝置；4 :精餾裝置；5 :回收己內(nèi)酰胺貯槽。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。請(qǐng)一并參閱圖1，如圖所示，本實(shí)施方式大容量生產(chǎn)聚酰胺切片的己內(nèi)酰胺單體回收系統(tǒng)的實(shí)施例包括萃取水槽I、進(jìn)水裝置2、蒸發(fā)濃縮裝置3、精餾裝置4和回收裝置，所述萃取水槽I、進(jìn)水裝置2和蒸發(fā)濃縮裝置3相連接，所述進(jìn)水裝置2包括萃取水進(jìn)料泵、過(guò)濾器和萃取水進(jìn)口管線，所述萃取水進(jìn)料泵的進(jìn)水口與萃取水槽I的出水口相連接，所述過(guò)濾器設(shè)置在萃取水進(jìn)口管線內(nèi)，所述萃取水進(jìn)口管的一端連接萃取水進(jìn)料泵的出水口，另一端連接蒸發(fā)濃縮裝置3的進(jìn)水口，所述蒸發(fā)濃縮裝置3與精餾裝置4相連接，所述精餾裝置4與回收裝置相連接，所述回收裝置包括回收己內(nèi)酰胺貯槽5、送料泵、氣動(dòng)閥和平衡管，所述回收己內(nèi)酰胺貯槽與精餾裝置之間通過(guò)平衡管連接，所述氣動(dòng)閥設(shè)在平衡管的管路上，所述回收己內(nèi)酰胺貯槽5的出口與送料泵的進(jìn)口相連。本實(shí)用新型己內(nèi)酰胺單體回收系統(tǒng)在進(jìn)行己內(nèi)酰胺單體回收時(shí)，所述進(jìn)水裝置2的萃取水進(jìn)料泵將萃取水從萃取水槽I輸送至蒸發(fā)濃縮裝置3，萃取水在蒸發(fā)濃縮裝置3內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮之后，輸送至精餾裝置4進(jìn)行精餾提取，之后回收的己內(nèi)酰胺單體集合在回收裝置的回收己內(nèi)酰胺貯槽5內(nèi)，然后通過(guò)送料泵輸送至聚合反應(yīng)裝置內(nèi)進(jìn)行聚合切片。采用上述結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)聚酰胺切片時(shí)的萃取水通過(guò)蒸發(fā)濃縮，再進(jìn)行精餾回收，可以大大提供單體的回收率，節(jié)約大量能源，避免這些能源的流失以及對(duì)環(huán)境的污染，另外本實(shí)用新型系統(tǒng)能耗低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)穩(wěn)定性好、且控制方便。為了提供蒸發(fā)和精餾效果，本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化，所述蒸發(fā)濃縮裝置3為三效蒸發(fā)濃縮裝置，即由三個(gè)蒸發(fā)濃縮器串聯(lián)而成。所述精餾裝置4為多級(jí)精餾裝置，即由兩個(gè)或兩個(gè)以上的精餾塔串聯(lián)而成。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大容量生產(chǎn)聚酰胺切片的己內(nèi)酰胺單體回收系統(tǒng)，其特征在于包括萃取水槽、進(jìn)水裝置、蒸發(fā)濃縮裝置、精餾裝置和回收裝置，所述萃取水槽與蒸發(fā)濃縮裝置相連接，并通過(guò)設(shè)置在之間的進(jìn)水裝置將萃取水從萃取水槽輸送至蒸發(fā)濃縮裝置，所述蒸發(fā)濃縮裝置與精餾裝置相連接，萃取水經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮輸送至精餾裝置，所述精餾裝置與回收裝置相連接，通過(guò)回收裝置將己內(nèi)酰胺單體回收利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大容量生產(chǎn)聚酰胺切片的己內(nèi)酰胺單體回收系統(tǒng)，其特征在于所述進(jìn)水裝置包括萃取水進(jìn)料泵、過(guò)濾器和萃取水進(jìn)口管線，所述萃取水進(jìn)料泵的進(jìn)水口與萃取水槽的出水口相連接，所述過(guò)濾器設(shè)置在萃取水進(jìn)口管線內(nèi)，所述萃取水進(jìn)口管的一端連接萃取水進(jìn)料泵的出水口，另一端連接蒸發(fā)濃縮裝置的進(jìn)水口，萃取水由萃取水進(jìn)料泵作用從萃取水槽流入萃取水進(jìn)口管線并通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾進(jìn)入蒸發(fā)濃縮裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大容量生產(chǎn)聚酰胺切片的己內(nèi)酰胺單體回收系統(tǒng)，其特征在于所述蒸發(fā)濃縮裝置為三效蒸發(fā)濃縮裝置，即由三個(gè)蒸發(fā)濃縮器串聯(lián)而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大容量生產(chǎn)聚酰胺切片的己內(nèi)酰胺單體回收系統(tǒng)，其特征在于所述精餾裝置為多級(jí)精餾裝置，即由兩個(gè)或兩個(gè)以上的精餾塔串聯(lián)而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大容量生產(chǎn)聚酰胺切片的己內(nèi)酰胺單體回收系統(tǒng)，其特征在于所述回收裝置包括回收己內(nèi)酰胺貯槽、送料泵、氣動(dòng)閥和平衡管，所述回收己內(nèi)酰胺貯槽與精餾裝置之間通過(guò)平衡管連接，所述氣動(dòng)閥設(shè)在平衡管的管路上，所述回收己內(nèi)酰胺貯槽的出口與送料泵的進(jìn)口相連，回收的己內(nèi)酰胺單體可通過(guò)送料泵輸送至聚合反應(yīng)裝置內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種大容量生產(chǎn)聚酰胺切片的己內(nèi)酰胺單體回收系統(tǒng)，包括萃取水槽、進(jìn)水裝置、蒸發(fā)濃縮裝置、精餾裝置和回收裝置，所述萃取水槽與蒸發(fā)濃縮裝置相連接，并通過(guò)設(shè)置在之間的進(jìn)水裝置將萃取水從萃取水槽輸送至蒸發(fā)濃縮裝置，所述蒸發(fā)濃縮裝置與精餾裝置相連接，萃取水經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮輸送至精餾裝置，所述精餾裝置與回收裝置相連接，通過(guò)回收裝置將己內(nèi)酰胺單體回收利用。本實(shí)用新型的有益效果為，采用上述結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)聚酰胺切片時(shí)的萃取水通過(guò)蒸發(fā)濃縮，再進(jìn)行精餾回收，可以大大提供單體的回收率，節(jié)約大量能源，避免這些能源的流失以及對(duì)環(huán)境的污染，另外本實(shí)用新型系統(tǒng)能耗低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)穩(wěn)定性好、且控制方便。
文檔編號(hào)C07D201/16GK202730054SQ201220370309
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者陳飛, 付重先 申請(qǐng)人:福建錦江科技有限公司