專利名稱：一種增硬橡膠及生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及橡膠制品領域，主要是一種增硬橡膠及生產工藝。
背景技術：
在注射機上生產橡膠制品時，通常膠料的邵氏硬度都低于70度，當膠料的邵氏硬度大于70度時，注射機就會出現(xiàn)以下幾個方面的問題1、料筒進料困難，進料段生熱快，往往是膠料還沒有進模腔就焦燒。
2、由于膠料硬度相對較高，膠料射出困難，并且經常堵住射頭，生產不能正常進行。
3、生產出的產品全部都老化變形。
4、結論是大于70度的膠料，橡膠注射機無法生產。
5、由于混煉膠的硬度大，料筒膠料射出時注射壓力大到極限，這樣很容易使設備的油管漏油和設備的一些薄弱環(huán)節(jié)損壞，從而縮短了設備的使用壽命。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足而提供一種增硬橡膠及生產工藝，有利于在注射機上應用。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案。這種增硬橡膠，主要原料按重量份的配比是天然膠90-96份；AERZ-587增硬補強樹脂4-10份；硫化劑2.8份；活性劑12.8份；補強劑50份；防老劑2.5份；促進劑CZ 0.8份；軟化劑10.4份。
所述的硫化劑為DCP 0.6份和硫磺2.2份。所述的活性劑為氧化鋅12份和硬脂酸0.8份。所述的補強劑為N330高耐磨炭黑50份。所述的防老劑為防老劑RD 1.5份；防老劑4010NA 1份。所述的軟化劑為凡士林3.6份；13#機油6份；石蠟0.8份。
這種增硬橡膠的生產工藝，主要步驟如下1)、塑煉工藝a、14″-16″煉膠機，天然膠加AERZ-587增硬補強樹脂共計10公斤；b、緊輥距1-1.5mm，將天然膠投入煉膠機塑煉10-15分鐘；c、放厚輥距5-8mm包輥滾光后加入AREZ-587增硬補強樹脂，塑煉均勻后取塑性值留樣送實驗室檢測，塑性值標準280-340；d、合煉膠存放8-24小時待混煉用；2)、混煉工藝a、14″-16″煉膠機；b、緊輥距1-1.5mm，投入合煉膠塑煉5-8分鐘拉下；c、放厚輥距5-8mm投入合煉膠包輥滾光后按下列順序加料補強劑→活性劑→軟化劑→防老劑→促進劑→硫化劑；3)、硫化工藝硫化設備注射機；硫化溫度170℃；硫化時間600秒；硫化壓力700-720KN。
本發(fā)明有益的效果是在生產實踐中有很多橡膠產品的邵氏硬度都大于70度。因此，設計橡膠配方解決注射機生產高硬度產品的問題，一直是橡膠制品行業(yè)中的一個重要研究課題。由于在橡膠中加入一定數(shù)量的AREZ-587增硬補強樹脂，膠料混煉后其混煉膠的硬度不會提高，如此一來，膠料就很容易通過進入注射機料筒并且生產出合格的產品。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述。
這種增硬橡膠，主要原料按重量份的配比是天然膠90-96；AERZ-587增硬補強樹脂4-10；硫磺2.2；硫化劑DCP 0.6；氧化鋅12；硬脂酸0.8；N330高耐磨炭黑50；防老劑RD 1.5；防老劑4010NA 1；促進劑CZ 0.8；凡士林3.6；13#機油6；石蠟0.8。
這種增硬橡膠的生產工藝，主要步驟如下塑煉工藝a、14″-16″煉膠機，天然膠加AERZ-587增硬補強樹脂共計10公斤。b、緊輥距1-1.5mm，將天然膠投入煉膠機塑煉10-15分鐘，c、放厚輥距5-8mm包輥滾光后加入AREZ-587增硬補強樹脂，塑煉均勻后取塑性值留樣送實驗室檢測，塑性值標準280-340。d、合煉膠存放8-24小時待混煉用。
混煉工藝a、14″-16″煉膠機。b、緊輥距1-1.5mm，投入合煉膠塑煉5-8分鐘拉下。c、放厚輥距5-8mm投入合煉膠包輥滾光后按下列順序加料補強劑(N330高耐磨炭黑50份)→活性劑(氧化鋅12份和硬脂酸0.8份)→軟化劑(凡士林3.6份；13#機油6份；石蠟0.8份)→防老劑(防老劑RD 1.5份；防老劑4010NA 1份)→促進劑CZ→硫化劑(DCP 0.6份和硫磺2.2份)。
硫化工藝硫化設備注射機；硫化溫度170℃；硫化時間600秒；硫化壓力700-720KN。
從多次試驗我們可以看到，沒有加AREZ-587增硬補強樹脂超過70度的混煉膠根本無法在注射機上生產，而加入AREZ-587增硬補強樹脂的混煉膠可以在注射機上生產邵氏硬度70度、80度、90度甚至100度的產品。
權利要求
1.一種增硬橡膠，其特征在于主要原料按重量份的配比是天然膠90-96份；AERZ-587增硬補強樹脂4-10份；硫化劑2.8份；活性劑12.8份；補強劑50份；防老劑2.5份；促進劑CZ 0.8份；軟化劑10.4份。
2.根據權利要求1所述的增硬橡膠，其特征在于所述的硫化劑為DCP 0.6份和硫磺2.2份。
3.根據權利要求1所述的增硬橡膠，其特征在于所述的活性劑為氧化鋅12份和硬脂酸0.8份。
4.根據權利要求1所述的增硬橡膠，其特征在于所述的補強劑為N330高耐磨炭黑50份。
5.根據權利要求1所述的增硬橡膠，其特征在于所述的防老劑為防老劑RD 1.5份；防老劑4010NA 1份。
6.根據權利要求1所述的增硬橡膠，其特征在于所述的軟化劑為凡士林3.6份；13#機油6份；石蠟0.8份。
7.一種生產如權利要求1所述的增硬橡膠的工藝，其特征在于主要步驟如下1)、塑煉工藝a、14″-16″煉膠機，天然膠加AERZ-587增硬補強樹脂共計10公斤；b、緊輥距1-1.5mm，將天然膠投入煉膠機塑煉10-15分鐘；c、放厚輥距5-8mm包輥滾光后加入AREZ-587增硬補強樹脂，塑煉均勻后取塑性值留樣送實驗室檢測，塑性值標準280-340；d、合煉膠存放8-24小時待混煉用；2)、混煉工藝a、14″-16″煉膠機；b、緊輥距1-1.5mm，投入合煉膠塑煉5-8分鐘拉下；c、放厚輥距5-8mm投入合煉膠包輥滾光后按下列順序加料補強劑→活性劑→軟化劑→防老劑→促進劑→硫化劑；3)、硫化工藝硫化設備注射機；硫化溫度170℃；硫化時間600秒；硫化壓力700-720KN。
全文摘要
本發(fā)明主要是涉及一種增硬橡膠，主要原料按重量份的配比是天然膠90－96份；AERZ－587增硬補強樹脂4－10份；硫化劑2.8份；活性劑12.8份；補強劑50份；防老劑2.5份；促進劑CZ 0.8份；軟化劑10.4份。生產工藝的主要步驟如下1)塑煉工藝a.將天然膠投入煉膠機塑煉10－15分鐘；b.加入AREZ－587增硬補強樹脂；c.合煉膠存放8－24小時待混煉用；2)混煉工藝a.煉膠機；b.投入合煉膠塑煉5－8分鐘拉下；c.按下列順序加料補強劑→活性劑→軟化劑→防老劑→促進劑→硫化劑。本發(fā)明優(yōu)點是由于在橡膠中加入一定數(shù)量的AREZ－587增硬補強樹脂，膠料混煉后其混煉膠的硬度不會提高，膠料就很容易通過進入注射機料筒并且生產出合格的產品。
文檔編號C08J3/20GK1730526SQ200510060260
公開日2006年2月8日 申請日期2005年7月30日 優(yōu)先權日2005年7月30日
發(fā)明者楊光勝 申請人:萬向錢潮股份有限公司