從辣椒中提取天然辣椒素的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種天然辣椒素的提取方法。
【背景技術(shù)】
[0002]天然辣椒素，也叫辣椒素，具有很強的鎮(zhèn)痛和消炎作用，廣泛用于治療關(guān)節(jié)炎、肌肉疼痛、背痛、運動扭傷和帶狀皰疹后遺留神經(jīng)痛等疾病。現(xiàn)有的辣椒素提取工藝，溶劑通常使用乙醇、乙酸乙酯、正己烷等有機溶劑，這些溶劑的使用，存在以下缺陷:一、在車間生產(chǎn)過程中，會對操作人員身體造成不同程度的損害;二、易燃易爆的有機溶劑存在很大的安全隱患;三、在后期的精制過程中要加熱去除殘留有機溶劑，需要消耗大量的能量，成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上所述缺陷，提供一種
為了解決以上所述技術(shù)問題，本發(fā)明所述從辣椒中提取天然辣椒素的方法包括以下步驟:
(I)粉碎將辣椒去除辣椒籽后粉碎，得辣椒粉；
(2 )配制A溶液將碳酸鹽、磷酸鹽或銨鹽中的一種或幾種混合制成1-20%的溶液，即A溶液；
(3)提取將所述辣椒粉和A溶液按1:1-10的重量比混合，在30-80°C下攪拌、提取1-5小時，料液分離，提取液備用;料渣再次提取1-2次，即用初次提取所用A溶液的2/3的量與所述料渣混合，在30-80 0C下攪拌、提取1-5小時，料液分離，重復(fù)提取1-2次;將各次提取的提取液合并，備用；
(4)硅藻土過濾將步驟(3)所得合并的提取液在30-80°C下，用硅藻土過濾2-3次，得濾液，備用；
(5)干燥用酸溶液將步驟(4)所得濾液的PH值調(diào)至4-10，靜置8-24小時，過濾，真空干燥，得成品，即辣椒堿含量大于60-80%的天然辣椒素。
[0004]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述辣椒為水分低于10%的辣椒干;粉碎所得辣椒粉的顆粒直徑<lmm0
[0005]進(jìn)一步，本發(fā)明所述步驟(2)，所述碳酸鹽為碳酸鈉或碳酸氫鈉中的任一種或兩種;所述磷酸鹽指磷酸鈉、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鈉中的一種或幾種;所述銨鹽為氨水、氯化銨、碳酸銨中的一種或幾種;本發(fā)明所述步驟(5)，所述酸溶液為1-10%的工業(yè)級磷酸溶液；本發(fā)明所述辣椒為魔鬼辣椒。
[0006]本發(fā)明根據(jù)相似相容原理，辣椒素可溶于堿性溶液，但單純的堿水對辣椒中除辣椒素外的雜質(zhì)溶解性較大，提取純度低，本發(fā)明所述方法中，幾種鹽配伍使用，并在特定溫度下提取，既能保證辣椒素的溶解率又可避免較多的雜質(zhì)溶入，最終可選擇性地將辣椒素從辣椒果實中提取出來。
[0007]本發(fā)明所用提取液A溶液(碳酸鹽、磷酸鹽、銨鹽)、磷酸、硅藻土等均為安全無潛在危害的普通試劑，運輸及使用過程都很簡單，無易燃易爆危險，不會產(chǎn)生對人體有害的物質(zhì)，操作人員簡單防護即可，產(chǎn)品中不存在國標(biāo)中限制含量的有機溶劑，得以保證產(chǎn)品品質(zhì);廢液中只存在簡單的鹽，滲入土壤易被植物吸收;碳酸鹽、磷酸鹽、銨鹽、酸、硅藻土都是非常便宜的試劑，可以極大的降低生產(chǎn)成本，有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0008]本發(fā)明的有效益效果:由于使用了以上所述技術(shù)方案，本發(fā)明所述方法具有工藝簡單、提取率高、成本低廉等優(yōu)點，使用原料安全無毒，提取的天然辣椒素雜質(zhì)少，品質(zhì)高，適宜推廣，進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0010]本發(fā)明所述從辣椒中提取天然辣椒素的方法包括以下步驟:
(I)粉碎將辣椒去除辣椒籽后粉碎，得辣椒粉；
(2 )配制A溶液將碳酸鹽、磷酸鹽或銨鹽中的一種或幾種混合制成1-20%的溶液，即A溶液；
(3)提取將所述辣椒粉和A溶液按1:1-10的重量比混合，在30-80°C下攪拌、提取1-5小時，料液分離，提取液備用;料渣再次提取1-2次，即用初次提取所用A溶液的2/3的量與所述料渣混合，在30-80 0C下攪拌、提取1-5小時，料液分離，重復(fù)提取1-2次;將各次提取的提取液合并，備用；
(4)硅藻土過濾將步驟(3)所得合并的提取液在30-80°C下，用硅藻土過濾2-3次，得濾液，備用；
(5)干燥用酸溶液將步驟(4)所得濾液的PH值調(diào)至4-10，靜置8-24小時，過濾，真空干燥，得成品，即辣椒堿含量大于60-80%的天然辣椒素。
[0011]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述辣椒為水分低于10%的辣椒干;粉碎所得辣椒粉的顆粒直徑<lmm0
[0012]進(jìn)一步，本發(fā)明所述步驟(2)，所述碳酸鹽為碳酸鈉或碳酸氫鈉中的任一種或兩種;所述磷酸鹽指磷酸鈉、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鈉中的一種或幾種;所述銨鹽為氨水、氯化銨、碳酸銨中的一種或幾種;本發(fā)明所述步驟(5)，所述酸溶液為1-10%的工業(yè)級磷酸溶液；本發(fā)明所述辣椒為魔鬼辣椒。
[0013]實施例一:
(1)選擇自然種植的高辣度辣椒即魔鬼辣椒的成熟果實(原產(chǎn)地為印度，國內(nèi)已引進(jìn)種植)為原料，自然晾曬成辣椒干，將魔鬼辣椒干去除辣椒籽，粉碎成顆粒直徑<1_的辣椒粉；
(2)配制A溶液選擇碳酸鈉和磷酸氫二鈉各一半混合制成1-20%的溶液，S卩A溶液；
(3)將魔鬼辣椒粉投入A溶液中，料液重量比為1:6，在60°C下攪拌提取3小時，過濾使料液分離;料渣再用A溶液以同樣方法以料液重量比為1:4提取2次，合并三次所提取的提取液；
(4)在50°C溫度下，用硅藻土過濾3次，濾液備用；因提取液中含粘性物質(zhì)，硅藻土輔助過濾可有效防止濾紙或濾網(wǎng)被堵塞，從而提高過濾效率；
(5)用8%的磷酸溶液將步驟(4)所得濾液的PH值調(diào)至7，靜置15小時，過濾，真空干燥即得到辣椒堿含量大于60-80%的辣椒素。
[0014]最后，將廢液PH值用酸調(diào)至7后排放，中性廢液，不會酸堿化土壤。
[0015]實施例二:
(I選擇高辣度辣椒干粉碎，并去除辣椒籽；
(2)配制A溶液選擇碳酸氫鈉、磷酸鈉、氯化銨各三分之一混合制成10%的溶液，S卩A溶液；
(3)將魔鬼辣椒粉投入A溶液中，料液重量比為1:3，在40°C下攪拌提取5小時，過濾，料渣再用A溶液以同樣方法料液重量比為1:2，提取2次，合并三次所提取的提取液；
(4)在70°C下，用硅藻土輔助過濾2次，濾液備用；
(5)用5%的磷酸溶液將步驟(4)所得濾液的PH值調(diào)至8，靜置24小時，過濾，真空干燥即得到辣椒堿含量大于60-80%的辣椒素。
[0016]最后，將廢液PH值用酸調(diào)至7后排放。
[0017]以上僅為本發(fā)明的部分實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員看了以上說明書內(nèi)容，可知本發(fā)明可有多種方式均能實現(xiàn)，只要使用以上所述技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種從辣椒中提取天然辣椒素的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: (1)粉碎將辣椒去除辣椒籽后粉碎，得辣椒粉； (2)配制A溶液將碳酸鹽、磷酸鹽或銨鹽中的一種或幾種混合制成1-20%的溶液，S卩A溶液； (3)提取將所述辣椒粉和A溶液按1:1-10的重量比混合，在30-80°C下攪拌、提取1-5小時，料液分離，提取液備用;料渣再次提取1-2次，即用初次提取所用A溶液的2/3的量與所述料渣混合，在30-80 0C下攪拌、提取1-5小時，料液分離，重復(fù)提取1-2次;將各次提取的提取液合并，備用； (4)硅藻土過濾將步驟(3)所得合并的提取液在30-80°C下，用硅藻土過濾2-3次，得濾液，備用； (5)干燥用酸溶液將步驟(4)所得濾液的PH值調(diào)至4-10，靜置8-24小時，過濾，真空干燥，得成品，即辣椒堿含量大于60-80%的天然辣椒素。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述從辣椒中提取天然辣椒素的方法，其特征在于，所述步驟(I)，所述辣椒為水分低于10%的辣椒干;粉碎所得辣椒粉的顆粒直徑<lmm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述從辣椒中提取天然辣椒素的方法，其特征在于，所述步驟(2)，所述碳酸鹽為碳酸鈉或碳酸氫鈉中的任一種或兩種;所述磷酸鹽指磷酸鈉、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鈉中的一種或幾種;所述銨鹽為氨水、氯化銨、碳酸銨中的一種或幾種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述從辣椒中提取天然辣椒素的方法，其特征在于，所述步驟(5)，所述酸溶液為1-10%的工業(yè)級磷酸溶液。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述從辣椒中提取天然辣椒素的方法，其特征在于，所述辣椒為魔鬼辣椒。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從辣椒中提取天然辣椒素的方法，該方法通過將粉碎的辣椒粉投入由碳酸鹽、磷酸鹽或銨鹽混合制成的1?20%的A溶液中進(jìn)行提取，然后過濾、干燥而得。本發(fā)明所述方法具有工藝簡單、提取率高、成本低廉等優(yōu)點，使用原料安全無毒，提取的天然辣椒素雜質(zhì)少，品質(zhì)高，適宜推廣，進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)。
【IPC分類】C07C231/24, C07C233/20
【公開號】CN105712898
【申請?zhí)枴緾N201610058019
【發(fā)明人】羅建錕
【申請人】羅建錕