本發(fā)明涉及食品加工領域，特別涉及一種甜香型葡萄酒及其加工工藝。

背景技術：

目前市面上銷售的葡萄酒多為勾兌產(chǎn)品，味道很難保證醇厚，酒精度不高，無法滿足喜歡飲用高酒精度葡萄酒的人群。且現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝復雜，浪費人力物力，成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種節(jié)省人工，可自行產(chǎn)生原料的對流發(fā)酵，且一次型生產(chǎn)無水、無勾兌、無工業(yè)化學及色味食品添加劑的純正的葡萄酒，且無需過濾，由此釀制的葡萄酒酒精度可有效提高。

實現(xiàn)上述目的的技術方案是：

一種甜香型葡萄酒，所述葡萄酒成分包含食用葡萄、食用水果汁及蜂產(chǎn)品。

進一步，所述葡萄酒的酒精度為14度以上。

進一步，所述的甜香型葡萄酒的加工工藝，包括以下步驟：

步驟一：將食用葡萄、食用水果進行破碎，破碎后加入蜂產(chǎn)品形成混合原料；

步驟二：將步驟一制成的混合原料進行密封的活性快速發(fā)酵3～7天，控制溫度在25℃～30℃范圍內(nèi)，形成初步發(fā)酵原料；

步驟三：將步驟二中的發(fā)酵原料進行密封無氧無菌的自動上下對流恒溫發(fā)酵，直至無發(fā)酵氣泡產(chǎn)生，形成第二次發(fā)酵原料；

步驟四：將上述步驟三中形成的第二次發(fā)酵原料進行密封恒溫的上浮下沉自動澄清發(fā)酵，形成不需過濾的葡萄酒原液；

步驟五：將步驟四形成的葡萄酒原液進行恒溫加壓密封儲存。

進一步，所述步驟五中的葡萄酒原液進行恒溫加壓密封儲存4個月至5年。

進一步，所述步驟二中，混合原料在密封的快速發(fā)酵罐中進行活性快速發(fā)酵；所述的快速發(fā)酵罐包括內(nèi)網(wǎng)，所述內(nèi)網(wǎng)距離所述快速發(fā)酵罐的罐底5mm；所述快速發(fā)酵罐具有可開啟的上蓋，所述上蓋中央設置有可上下移動的圓筒進料口；所述快速發(fā)酵罐的側(cè)壁上設有物料出口及控制所述物料出口Ⅰ開啟的控制閥Ⅰ。

進一步，所述快速發(fā)酵罐的直徑與所述快速發(fā)酵罐的高度比例為5：6。

進一步，在所述步驟三中，所述初步發(fā)酵原料在自動對流發(fā)酵罐內(nèi)進行上下自動對流發(fā)酵；所述自動對流發(fā)酵罐包括依次上下連接的進料口、錐形部及圓筒狀儲料部；所述進料口的直徑小于所述錐形部及儲料部的直徑，所述錐形部自與所述進料口連接處至與所述圓筒狀儲料部的連接處的直徑逐漸增大；所述儲料部側(cè)壁設置有物料出口Ⅱ及控制所述物料出口Ⅱ開啟的控制閥Ⅱ。

進一步，所述自動對流發(fā)酵罐的進料口高度為250mm～300mm，進料口的直徑為80mm～100mm，所述錐形部的傾斜角度為a，其中30°≤a≤45°。

進一步，在所述步驟四中，第二次發(fā)酵原料在沉浮澄清罐中進行密封恒溫的上浮下沉自動澄清發(fā)酵；所述沉浮澄清罐包括依次上下連接的原料入口、錐形肩部、圓筒狀腰部及倒錐形存渣部，所述倒錐形存渣部底部設有排渣口即控制所述排渣口開啟的閥門；所述錐形肩部自與所述原料入口連接處至與所述圓筒狀腰部的連接處的直徑逐漸增大；所述圓筒狀腰部的側(cè)壁下部設有物料出口Ⅲ開啟的控制閥Ⅲ。

所述步驟五中，葡萄酒原液在壓力罐中進行恒溫加壓密封儲存，其中所述壓力罐內(nèi)的的惰性氣體的壓強為5～10個的標準氣壓的壓強。

本發(fā)明技術方案的有益效果：改變了原有傳統(tǒng)的酵母發(fā)酵工藝，充分利用葡萄糖的生物發(fā)酵工藝，直接發(fā)酵成葡萄酒成品，且葡萄酒成品酒自動澄清無需過濾，無二氧化硫儲存。葡萄酒味道醇厚，屬于天然綠色產(chǎn)品，極大提高葡萄酒的營養(yǎng)價值；并且葡萄發(fā)酵過程中均處于密封無氧無菌環(huán)境下，發(fā)酵徹底；且不使用人工或機械操作，保護了整個生產(chǎn)工藝中無氧及無菌的環(huán)境，從而提高了葡萄發(fā)酵后的酒味醇厚，且比一般發(fā)酵罐發(fā)酵后的葡萄酒明顯酒精度高，更適合喜歡飲用高酒精度的人群。

附圖說明

圖1為本發(fā)明加工工藝的流程圖；

圖2為本發(fā)明加葡萄酒加工工藝中的設備結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

本發(fā)明具體實施例中，一種甜香型葡萄酒，成分包含食用葡萄、食用水果汁及蜂產(chǎn)品，其中食用葡萄、食用水果汁及蜂產(chǎn)品按照一定比例混合。本發(fā)明具體實施例中，食用水果汁可以調(diào)節(jié)葡萄酒的顏色，且蜂產(chǎn)品可以優(yōu)選為蜂蜜，其中葡萄酒的酒精度為14度以上。

本發(fā)明具體實施例二中，甜香型葡萄酒的加工工藝，包括以下步驟：

步驟一：將食用葡萄及食用水果破碎，破碎后，按照一定比例與蜂產(chǎn)品進行混合，形成混合原料；

步驟二：將步驟一制成的混合原料進行密封的活性快速發(fā)酵7天，控制溫度在30℃，形成初步發(fā)酵原料；

步驟三：將步驟二中的發(fā)酵原料進行密封無氧無菌的自動上下對流恒溫發(fā)酵，直至無發(fā)酵氣泡產(chǎn)生，形成第二次發(fā)酵原料；

步驟四：將步驟三中形成的第二次發(fā)酵原料進行密封恒溫的上浮下沉自動澄清發(fā)酵，形成葡萄酒原液；

步驟五：將步驟四形成的葡萄酒原液進行恒溫加壓密封儲存。

對步驟五中的葡萄酒原液進行恒溫密封儲存4個月。得到酒精度數(shù)高且醇厚甜香的葡萄酒。

本發(fā)明具體實施例三中，甜香型葡萄酒的加工工藝，包括以下步驟：

步驟一：將食用葡萄破碎，破碎后的葡萄按比例加蜂產(chǎn)品及水果原汁進行混合，形成混合原料；

步驟二：將步驟一制成的混合原料進行密封的活性快速發(fā)酵5天，控制溫度在28℃，形成初步發(fā)酵原料；

步驟三：將步驟二中的發(fā)酵原料進行密封無氧無菌的自動上下對流恒溫發(fā)酵，直至無發(fā)酵氣泡產(chǎn)生，形成第二次發(fā)酵原料；

步驟四：將步驟三中形成的第二次發(fā)酵原料進行密封恒溫的上浮下沉自動澄清發(fā)酵，形成葡萄酒原液；

步驟五：將步驟四形成的葡萄酒原液進行恒溫加壓密封儲存。

對步驟五中的葡萄酒原液進行恒溫密封儲存2年。得到酒精度數(shù)高且醇厚甜香的葡萄酒。

本發(fā)明具體實施例四中，甜香型葡萄酒的加工工藝，包括以下步驟：

步驟一：將食用葡萄果粒破碎，破碎后的葡萄按比例加蜂產(chǎn)品及水果原汁進行混合，形成混合原料；

步驟二：將步驟一制成的混合原料進行密封的活性快速發(fā)酵3天，控制溫度在25℃，形成初步發(fā)酵原料；

步驟三：將步驟二中的發(fā)酵原料進行密封無氧無菌的自動上下對流恒溫發(fā)酵，直至無發(fā)酵氣泡產(chǎn)生，形成第二次發(fā)酵原料；

步驟四：將步驟三中形成的第二次發(fā)酵原料進行密封恒溫的上浮下沉自動澄清發(fā)酵，形成葡萄酒原液；

步驟五：將步驟四形成的葡萄酒原液進行恒溫加壓密封儲存。

對步驟五中的葡萄酒原液進行恒溫密封儲存5年。得到酒精度數(shù)高且醇厚甜香的葡萄酒。

見圖2，本發(fā)明具體實施例二～四中葡萄酒加工工藝中的設備結(jié)構(gòu)示意圖。在其中的步驟二中，混合原料優(yōu)選在密封的快速發(fā)酵罐1中進行活性快速發(fā)酵；其中，快速發(fā)酵罐1包括設置在快速發(fā)酵罐1內(nèi)的內(nèi)網(wǎng)11，內(nèi)網(wǎng)11距離快速發(fā)酵罐的罐底5mm；快速發(fā)酵罐1還具有可開啟的上蓋12，上蓋12的中央設置有可上下移動的圓筒進料口121，從而有利于原料的取放。在快速發(fā)酵罐1的側(cè)壁上設有物料出口Ⅰ13及控制物料出口Ⅰ13開啟的控制閥Ⅰ14。由此，可以使得快速發(fā)酵罐加快內(nèi)部物料的活性發(fā)酵速度。

本發(fā)明具體實施例二至四中，快速發(fā)酵罐1的直徑與高度的比例為5；6，優(yōu)選地，快速發(fā)酵罐1的直徑為1000mm，快速發(fā)酵罐1的高度h1為1200mm。

在步驟三中，初步發(fā)酵原料優(yōu)選在自動對流發(fā)酵罐2內(nèi)進行上下自動對流發(fā)酵；其中，自動對流發(fā)酵罐2包括依次上下連接的進料口21、錐形部22及圓筒狀儲料部23；進料口21的直徑小于錐形部22及儲料部23的直徑，錐形部22自與進料口21連接處至與圓筒狀儲料部23的連接處的直徑逐漸增大；儲料部23側(cè)壁設置有物料出口Ⅱ24及控制物料出口Ⅱ24開啟的控制閥Ⅱ25。本發(fā)明具體實施例中，自動對流發(fā)酵罐2的結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)內(nèi)部發(fā)酵原料的自行對流發(fā)酵，使得發(fā)酵更徹底。

優(yōu)選地，自動對流發(fā)酵罐2的進料口h2高度優(yōu)選為250mm～300mm，進料口21的直徑優(yōu)選為80mm～100mm，錐形部22垂直高度h3優(yōu)選為500mm，圓筒狀儲料部23的垂直高度h4優(yōu)選為1800mm時，自動對流發(fā)酵罐2的發(fā)酵效果及對流效果最佳。其中，錐形部22的傾斜角度為a，其中，其中30°≤a≤45°

本發(fā)明具體實施例二～四加工工藝的步驟四中，第二次發(fā)酵原料優(yōu)選在沉浮澄清罐3中進行密封恒溫的上浮下沉自動澄清發(fā)酵；沉浮澄清罐3包括依次上下連接的原料入口31、錐形肩部32、圓筒狀腰部33及倒錐形存渣部34，倒錐形存渣部34底部設有排渣口35即控制排渣口35開啟的閥門36；錐形肩部32自與原料入口31連接處至與圓筒狀腰部33的連接處的直徑逐漸增大；圓筒狀腰部33的側(cè)壁下部設有物料出口Ⅲ37開啟的控制閥Ⅲ38。

優(yōu)選地，沉浮澄清罐3中的原料入口31高度h5優(yōu)選為150mm、錐形肩部32的垂直高度h6優(yōu)選為250mm、圓筒狀腰部33的高度h7優(yōu)選為1000mm，倒錐形存渣部34的垂直高度h8優(yōu)選為600mm。沉浮澄清罐3的結(jié)構(gòu)，可以使得沉浮澄清罐利于排渣，且利于渣與葡萄酒成品的完全分離。

本發(fā)明具體實施例二～四加工工藝的步驟五中，葡萄酒原液在壓力罐中進行恒溫加壓密封儲存，其中壓力罐內(nèi)具有5～10個的標準氣壓的壓強。從而使得儲存時間長，儲存后的葡萄酒更加醇厚甜香。

本發(fā)明技術方案的有益效果：改變了原有酵母發(fā)酵，實現(xiàn)了葡萄糖生物發(fā)酵，葡萄酒味道醇厚，屬于天然綠色產(chǎn)品，極大提高葡萄酒的營養(yǎng)價值；并且葡萄發(fā)酵過程中均處于密封無氧無菌環(huán)境下，發(fā)酵徹底；且不使用人工或機械操作，保護了整個生產(chǎn)工藝中無氧及無菌的環(huán)境，在葡萄質(zhì)量不降低的情況下增加儲存時間。從而提高了葡萄發(fā)酵后的酒味醇厚，且比一般發(fā)酵罐發(fā)酵后的葡萄酒明顯酒精度高，更適合喜歡飲用高酒精度的人群。

以上結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因而，實施例中的某些細節(jié)不應構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護范圍。