本發(fā)明涉及煙用香精的應用開發(fā)，特別適合于竹漿薄片的加香加料，有利于提高其內在品質的一種改善竹漿薄片品質的加料香精及其應用。
技術背景
生產竹漿薄片的主要原料是竹纖維、碎煙末和碎煙梗等。與煙葉葉片相比，竹纖維和煙梗類物質主要由纖維素、半纖維素、木質素等大分子量的化合物組成，因而煙味淡薄，煙堿含量低，雜氣，木質氣重，煙氣粗糙。為使薄片成型并使之具有一定的機械強度和保持一定的顏色，在生產中還要加入一定比例的粘合劑甲基纖維素(CMC)、煙草薄片膠、保色劑(H3PO4)以及食用天然色素，這些輔料的加入，對吸味也有一定的不良影響。因此，針對薄片原料的這些缺陷，對其進行加料增香，是提高其應用價值所要研究的技術重點。
要提高煙草薄片的吸味質量，使之能在較高檔次的卷煙配方中占一定比例，進而提高煙草薄片在卷煙配方中的使用價值，關鍵是要研制出能克服薄片物料本身固有缺陷的能增強煙草薄片香氣、吸味、改善余味、減輕雜氣、減輕刺激性等質量指標的加料配方，要求所加的香和料具有煙草香氣且較充實諧調，無異味，按一定比例摻兌到較高等級的卷煙產品中后，卷煙產品的風格和內在質量不因摻兌煙草薄片而改變或降低。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供了一種適合于竹漿薄片的加料香精，解決了竹漿薄片木質雜氣重、刺激性大、殘留重等感官質量缺陷，有利于提升其內在品質。
本發(fā)明采用的技術方案如下：一種改善竹漿薄片品質的加料香精，其特征在于是由以下質量百分比的物質組成：
其中，所述煙草類提取物包括云煙浸膏、巴西煙草提取物、津巴布韋煙葉提取物的任意一種或幾種混合；
所述天然提取物包括無花果浸膏、橡木片提取物、甘草流浸膏、葫蘆巴浸膏、酸梅浸膏、鳶尾酊、烏梅提取物中的任意一種或幾種混合；
所述合成類原料包括香蘭素、乙基麥芽酚、甲基環(huán)戊烯醇酮、薄荷腦和吡嗪類中的任意一種或幾種混合；
所述糖類原料包括果糖、葡萄糖中的任意一種或兩種混合；
所述溶劑是由水和丙二醇按照質量比1-5:1的比例混合而成；
本發(fā)明較優(yōu)的技術方案為：所述一種改善竹漿薄片品質的加料香精，其特征在于是由以下質量百分比的物質組成：
上述物質的總質量為100％。
本發(fā)明提供的另一種技術方案：一種改善竹漿薄片品質的加料香精的應用，其特征在于：將上述所配的加料香精與涂布液按照質量比1:20-1:50混合均勻后，均勻涂抹在竹漿薄片上，所述添加有加料香精的涂布液添加量為竹漿薄片質量的3％-8％，然后將加料后的竹漿薄片在110℃恒溫烘箱中處理2min，在濕度為50～70％條件下回潮待用。
本發(fā)明中的香原料均為市售產品。
本發(fā)明的香原料篩選的基礎上，按照增強煙草薄片香氣、掩蓋木質雜氣、改善口感和降低刺激等作用功能效果，有的放矢的選擇香原料進行配比。
本發(fā)明中煙草浸膏類物質具有較強的煙草香味，能增加煙草香氣且耐高溫，對掩雜和抑制刺激性也有一定的作用；天然提取物主要用于協(xié)調豐富煙香，對降低刺激性和改善口感也有較好的作用；合成類香原料結合煙草薄片的除雜增香要求進行選擇。
本發(fā)明主要是采用沸點高、不易揮發(fā)的香原料，香精制品經過高溫熱風后，香氣主體仍然保持不變。加料后的竹漿薄片色澤均勻一致，可以正常使用，與未加料的竹漿薄片相比，質雜氣減少，入口刺激性減輕，煙香協(xié)調，吃味舒適。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。每個實施例中的各組分總質量百分比為100％。
實施例1，一種改善竹漿薄片品質的加料香精，是由以下質量百分比的物質混合后配制而成：10％的云煙浸膏、4％的無花果浸膏、5％的甘草流浸膏、2％的葫蘆巴浸膏、1％的酸梅浸膏、2％的鳶尾酊、3％的烏梅提取物、1％的乙基麥芽酚、3％的香蘭素、20％的果糖、30％的水、19％的丙二醇。
實施例2:一種改善竹漿薄片品質的加料香精，是由以下質量百分比的物質混合后配制而成：12％的津巴布韋煙葉提取物、5％的無花果浸膏、6％的甘草流浸膏、4％的葫蘆巴浸膏、2％的酸梅浸膏、3％的鳶尾酊、4％烏梅提取物、2％乙基麥芽酚、4％香蘭素、16％的葡萄糖、21％的水、21％的丙二醇。
實施例3：一種改善竹漿薄片品質的加料香精，是由以下質量百分比的物質混合后配制而成：15％的云煙浸膏、8％的無花果浸膏、4％的甘草流浸膏、7％的葫蘆巴浸膏、5％的酸梅浸膏、3％乙基麥芽酚、5％香蘭素、10％的果糖、7％的葡萄糖、30％的水、6％的丙二醇。
實施例4：一種改善竹漿薄片品質的加料香精，是由以下質量百分比的物質混合后配制而成：18％的巴西煙草提取物、8％的無花果浸膏、7％的橡木片提取物、8％烏梅提取物、3％乙基麥芽酚、2％香蘭素、8％的果糖、10％的葡萄糖、21％的水、15％的丙二醇。
發(fā)明人通過造紙法生產再造煙葉開展竹漿薄片的加料試驗。將煙草原料與外加竹漿纖維按絕干重量比10：1投料，煙梗和煙末等煙草原料經提取后固液分離得到提取液固形物和提取液，固形物經磨漿機打漿至20±2OSR，外加木漿經磨漿機打漿至40±2OSR。煙草梗末漿與外加木漿漿料混合后，加入占混合漿料絕干質量的7％的輕質碳酸鈣進行配漿和調濃，按設定的濃度進行抄造，得到定量60g/m2左右的再造煙葉基片，即實施例中的竹漿薄片。
以上述竹漿薄片為試驗對象，考察加料香精對竹漿薄片品質的影響。
應用試驗1：
試驗a.將實施例1中配制的香精與涂布液1:20混合均勻后，將添加有香精的涂布液以8％加料量均勻涂抹在竹漿薄片上，將加料后的竹漿薄片置于110℃恒溫烘箱中處理2min，然后在濕度為50～70％條件下回潮，經高速切絲機切絲，按照5％的比例分別摻兌到黃鶴樓卷煙煙絲中，制成卷煙a；
試驗b.將實施例1中配制的香精與涂布液1:30混合均勻后，將添加有香精的涂布液以8％加料量均勻涂抹在竹漿薄片上，將加料后的竹漿薄片在與試驗a同樣條件下恒溫處理、回潮后經高速切絲機切絲，按照5％的比例分別摻兌到黃鶴樓卷煙煙絲中，制成卷煙b；
試驗c.將實施例1中配制的香精與涂布液1:40混合均勻后，將添加有香精的涂布液以8％加料量均勻涂抹在竹漿薄片上，將加料后的竹漿薄片在與試驗a同樣條件下恒溫處理、回潮后經高速切絲機切絲，按照5％的比例分別摻兌到黃鶴樓卷煙煙絲中，制成卷煙c；
對照樣品：直接將涂布液以8％加料量均勻涂抹在薄片上，將加料后的竹漿薄片在與試驗a同樣條件下恒溫處理、回潮后經高速切絲機切絲，按照5％的比例分別摻兌到黃鶴樓卷煙煙絲中，制成卷煙d，由專業(yè)人員進行評吸。評吸結果詳見表1：
表1為應用試驗1的對比效果
從表1中可以看出，加料香精與涂布液的質量比為1:20時制備的香煙口感效果最好，而隨著香精添加濃度的降低其口感效果逐漸降低，未添加香精的卷煙木質雜氣重，口腔刺激大，殘留明顯。
應用試驗2：將實施例1中配制的香精與涂布液1:20混合均勻后，將添加有香精的涂布液以5％加料量均勻涂抹在竹漿薄片上，將加料后的竹漿薄片置于110℃恒溫烘箱中處理2min，然后在濕度為50～70％條件下回潮，經高速切絲機切絲，分別按照3％、5％、8％的比例分別摻兌到黃鶴樓卷煙煙絲中，制成卷煙，由專業(yè)技術人員進行感官質量評價，進行評吸，結果見表2。
表2摻兌薄片絲的卷煙評價結果
薄片摻兌的評價結果表明，煙香風格無變化，煙氣較柔和，刺激減少，口感改善。加料香精使煙草薄片的摻兌量增大到8％，仍可與煙香協(xié)調。