本發(fā)明涉及一種再生橡膠的制備工藝。

背景技術(shù)：

再生橡膠是通過對輪胎等廢舊橡膠制品的物理脫硫(即分解、粉碎)和化學(xué)脫硫(高溫、高壓下的軟化和活化)，將橡膠制品中的大分子網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)破壞為單鏈的小分子機構(gòu)，使其從彈性體變?yōu)榭杉庸ふ硰楏w。

由于國際石油資源緊缺，造成各類橡膠價格不斷上漲，因此合理利用再生資源、降低生產(chǎn)成本將是必然選擇。

未來幾年，橡膠資源緊缺將會一直困擾世界各國，我國也制定了關(guān)于循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的戰(zhàn)略，因此橡膠資源再利用也顯得越來越重要。隨著國際環(huán)保意識不斷提高，國際上公示凡帶有煤焦油做軟化劑的再生膠都拒之出口。而我國再生膠廠家一般采用普通膠料混用，使產(chǎn)品質(zhì)量無法提升。由于在再生膠生產(chǎn)過程中采用煤焦油作為軟化劑，生產(chǎn)現(xiàn)場有濃烈的惡臭氣味，對環(huán)境有很大的污染。

因此，對子橡膠綠色環(huán)保再生技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)今的迫切需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種再生橡膠的制備工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種再生橡膠的制備工藝，包括以下步驟：首先對廢舊橡膠進(jìn)行選取，進(jìn)行清洗，清洗后的橡膠利用破碎機進(jìn)行粉碎，然后將粉碎過后的橡膠置于硫化罐中進(jìn)行脫硫，并加入橡膠活化劑，硫化罐中溫度為250-400℃，脫硫時間為1-1.5h，然后對脫硫罐進(jìn)行冷卻，冷卻后的經(jīng)壓膠設(shè)備中的精煉機、開煉機進(jìn)行壓制出片，制成再生橡膠成品。

上述技術(shù)方案的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

上述技術(shù)方案中，粉碎后的橡膠細(xì)度至40目以下。

優(yōu)選的，選取橡膠后進(jìn)行除雜，去除橡膠中的金屬和纖維。

優(yōu)選的，脫硫后對脫硫罐中排出的氣體進(jìn)行收集。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

取料和操作均安全，環(huán)保，提高膠料品質(zhì)，無環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本，所得產(chǎn)品耐磨性好、質(zhì)量好。

具體實施方式

下述實施例僅用于說明本發(fā)明，但并不能限定本發(fā)明的保護范圍。

實施例1

本發(fā)明的一種再生橡膠的制備工藝，包括以下步驟：首先對廢舊橡膠進(jìn)行選取，選取橡膠后進(jìn)行除雜，去除橡膠中的金屬和纖維，進(jìn)行清洗，清洗后的橡膠利用破碎機進(jìn)行粉碎，粉碎后的橡膠細(xì)度至40目，然后將粉碎過后的橡膠置于硫化罐中進(jìn)行脫硫，并加入橡膠活化劑，硫化罐中溫度為250℃，脫硫時間為1h，脫硫后對脫硫罐中排出的氣體進(jìn)行收集，然后對脫硫罐進(jìn)行冷卻，冷卻后的經(jīng)壓膠設(shè)備中的精煉機、開煉機進(jìn)行壓制出片，制成再生橡膠成品，取料和操作均安全，環(huán)保，提高膠料品質(zhì)，無環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本，所得產(chǎn)品耐磨性好、質(zhì)量好。

實施例2

本發(fā)明的一種再生橡膠的制備工藝，包括以下步驟：首先對廢舊橡膠進(jìn)行選取，選取橡膠后進(jìn)行除雜，去除橡膠中的金屬和纖維，進(jìn)行清洗，清洗后的橡膠利用破碎機進(jìn)行粉碎，粉碎后的橡膠細(xì)度至35目，然后將粉碎過后的橡膠置于硫化罐中進(jìn)行脫硫，并加入橡膠活化劑，硫化罐中溫度為300℃，脫硫時間為1.1h，脫硫后對脫硫罐中排出的氣體進(jìn)行收集，然后對脫硫罐進(jìn)行冷卻，冷卻后的經(jīng)壓膠設(shè)備中的精煉機、開煉機進(jìn)行壓制出片，制成再生橡膠成品，取料和操作均安全，環(huán)保，提高膠料品質(zhì)，無環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本，所得產(chǎn)品耐磨性好、質(zhì)量好。

實施例3

本發(fā)明的一種再生橡膠的制備工藝，包括以下步驟：首先對廢舊橡膠進(jìn)行選取，選取橡膠后進(jìn)行除雜，去除橡膠中的金屬和纖維，進(jìn)行清洗，清洗后的橡膠利用破碎機進(jìn)行粉碎，粉碎后的橡膠細(xì)度至30目，然后將粉碎過后的橡膠置于硫化罐中進(jìn)行脫硫，并加入橡膠活化劑，硫化罐中溫度為350℃，脫硫時間為1.2h，脫硫后對脫硫罐中排出的氣體進(jìn)行收集，然后對脫硫罐進(jìn)行冷卻，冷卻后的經(jīng)壓膠設(shè)備中的精煉機、開煉機進(jìn)行壓制出片，制成再生橡膠成品，取料和操作均安全，環(huán)保，提高膠料品質(zhì)，無環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本，所得產(chǎn)品耐磨性好、質(zhì)量好。

實施例4

本發(fā)明的一種再生橡膠的制備工藝，包括以下步驟：首先對廢舊橡膠進(jìn)行選取，選取橡膠后進(jìn)行除雜，去除橡膠中的金屬和纖維，進(jìn)行清洗，清洗后的橡膠利用破碎機進(jìn)行粉碎，粉碎后的橡膠細(xì)度至25目，然后將粉碎過后的橡膠置于硫化罐中進(jìn)行脫硫，并加入橡膠活化劑，硫化罐中溫度為380℃，脫硫時間為1.3h，脫硫后對脫硫罐中排出的氣體進(jìn)行收集，然后對脫硫罐進(jìn)行冷卻，冷卻后的經(jīng)壓膠設(shè)備中的精煉機、開煉機進(jìn)行壓制出片，制成再生橡膠成品，取料和操作均安全，環(huán)保，提高膠料品質(zhì)，無環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本，所得產(chǎn)品耐磨性好、質(zhì)量好。

實施例5

本發(fā)明的一種再生橡膠的制備工藝，包括以下步驟：首先對廢舊橡膠進(jìn)行選取，選取橡膠后進(jìn)行除雜，去除橡膠中的金屬和纖維，進(jìn)行清洗，清洗后的橡膠利用破碎機進(jìn)行粉碎，粉碎后的橡膠細(xì)度至20目，然后將粉碎過后的橡膠置于硫化罐中進(jìn)行脫硫，并加入橡膠活化劑，硫化罐中溫度為400℃，脫硫時間為1.5h，脫硫后對脫硫罐中排出的氣體進(jìn)行收集，然后對脫硫罐進(jìn)行冷卻，冷卻后的經(jīng)壓膠設(shè)備中的精煉機、開煉機進(jìn)行壓制出片，制成再生橡膠成品，取料和操作均安全，環(huán)保，提高膠料品質(zhì)，無環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本，所得產(chǎn)品耐磨性好、質(zhì)量好。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。