本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型蜜胺甲醛泡沫及其制備方法。

背景技術(shù)：

蜜胺甲醛泡沫作為熱固性高分子材料，具有優(yōu)異的性能，例如本體阻燃，吸聲降噪，耐腐蝕、耐高溫，廣泛應(yīng)用于建筑工業(yè)、航天工業(yè)、日用品工業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)等等方面，是極具發(fā)展前景的泡沫塑料。另一方面，蜜胺含有獨(dú)特的三嗪環(huán)結(jié)構(gòu)，分子內(nèi)部變形能力小，蜜胺甲醛樹脂在縮聚形成交聯(lián)的三維網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)之后，相鄰的兩個(gè)三嗪環(huán)之間的距離很小，蜜胺本身剛性強(qiáng)、不易彎曲，這樣得到的蜜胺產(chǎn)品脆性大，柔韌性差。由此決定了其硬而脆的弱點(diǎn)。

因此，利用改性劑對(duì)樹脂進(jìn)行增韌改性成為了一個(gè)廣受關(guān)注的課題。專利CN 101735555 A公開了一種利用多羥基化合物對(duì)蜜胺甲醛預(yù)聚體進(jìn)行改性，從而制備高柔韌性的蜜胺甲醛泡沫材料的方法；專利CN 104559051 A利用聚乙烯醇的柔性鏈段，使其參與蜜胺甲醛的反應(yīng)，此方法在滿足阻燃需求的條件下改善泡沫易脆裂粉化的特點(diǎn)；專利CN103709600 A則將苯乙烯－丁二烯熱塑性彈性體作為增韌劑，提高蜜胺甲醛樹脂的韌性；此外，在李等發(fā)表的《改性蜜胺樹脂鞣劑合成》中，首次探索采用乙醇胺作為醚化劑，并添加不同助劑來(lái)對(duì)蜜胺樹脂進(jìn)行改性。

蜜胺泡沫而且是一種具有高開孔率、三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的新型泡沫塑料，具有十分優(yōu)良的吸水—保水性能、耐濕熱穩(wěn)定性及二次加工等性能，因而有十分廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

當(dāng)前國(guó)內(nèi)外已經(jīng)有一些關(guān)于蜜胺甲醛泡沫的報(bào)道，但還很少見到有關(guān)針對(duì)其保水性能的研究，由于泡沫本身的高開孔率，蜜胺甲醛泡沫自帶較強(qiáng)的吸水性能，但其保水性能與目前已有的泡沫相比并無(wú)優(yōu)勢(shì)。

當(dāng)前國(guó)內(nèi)外已經(jīng)有一些關(guān)于蜜胺甲醛泡沫的報(bào)道，但還很少見到有關(guān)針對(duì)其熱壓成型方面的研究，由于蜜胺甲醛泡沫本身的結(jié)構(gòu)決定了它具有較好的剛性，但韌性方面僅僅依靠配方上的調(diào)整仍不能完全滿足其在清潔領(lǐng)域的應(yīng)用，未經(jīng)熱壓的泡沫在使用時(shí)容易發(fā)生斷裂而影響其使用效果。

綜上所述，目前的未經(jīng)熱壓的蜜胺甲醛泡沫脆性大，柔韌性差；而且目前的蜜胺甲醛泡沫保水性能差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型蜜胺甲醛泡沫及其制備方法，解決目前的未經(jīng)熱壓的蜜胺甲醛泡沫脆性大，柔韌性差；而且目前的蜜胺甲醛泡沫保水性能差的問(wèn)題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種新型蜜胺甲醛泡沫的制備方法，該新型蜜胺甲醛泡沫的制備方法包括用乙醇胺改性的蜜胺甲醛泡沫的制備方法，所述用乙醇胺改性的蜜胺甲醛泡沫的制備方法包括以下步驟：

按質(zhì)量比例將蜜胺與37％-40％的甲醛溶液按照比例加入到反應(yīng)釜中，利用調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)反應(yīng)液pH值到7～8，并加熱至80℃，反應(yīng)得到蜜胺甲醛預(yù)聚物；

將乙醇胺加入到蜜胺甲醛預(yù)聚物中，經(jīng)攪拌混合后，得到蜜胺-甲醛-乙醇胺樹脂；

向蜜胺-甲醛-乙醇胺樹脂中加入表面活性劑、發(fā)泡劑、固化劑，在微波中加熱發(fā)泡，得到用乙醇胺改性蜜胺甲醛泡沫。

進(jìn)一步，所得到的產(chǎn)物為多羥甲基蜜胺甲醛低聚物；蜜胺與甲醛的比例優(yōu)選1:2～3；

選用三乙醇胺調(diào)節(jié)反應(yīng)液pH值；乙醇胺的用量為蜜胺質(zhì)量的10％；

表面活性劑優(yōu)選為十二烷基苯磺酸鈉，發(fā)泡劑優(yōu)選為正戊烷，固化劑優(yōu)選為甲酸。

本發(fā)明另一目的在于提供一種用乙醇胺改性的蜜胺甲醛泡沫，該用乙醇胺改性的蜜胺甲醛泡沫按按質(zhì)量比計(jì)由100份蜜胺、200-300份37％-40％的甲醛、1-5份調(diào)節(jié)劑、5-50份乙醇胺、1-5份表面活性劑、10-20份發(fā)泡劑和1-10份固化劑。

進(jìn)一步，所述新型蜜胺甲醛泡沫的制備方法還包括熱壓蜜胺甲醛泡沫的制備方法；所述熱壓蜜胺甲醛泡沫的制備方法包括：

首先由原料蜜胺、甲醛、堿性催化劑以適當(dāng)配比合成蜜胺甲醛樹脂，再加入乳化劑、固化劑、發(fā)泡劑及助劑混勻后，在微波輻射場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡，待泡沫成型后，將成型的泡沫用熱壓機(jī)在一定條件下進(jìn)行熱壓，即制得熱壓蜜胺甲醛泡沫。

進(jìn)一步，所述熱壓蜜胺甲醛泡沫的制備方法具體包括以下步驟：

(1)該熱壓蜜胺甲醛泡沫按質(zhì)量百分比計(jì)由100份蜜胺、200-300份甲醛、1-5份堿性催化劑、1-5份乳化劑、10-20份發(fā)泡劑、1-10份固化劑和1-5份助劑制成。

(2)確定要加工的熱壓蜜胺甲醛泡沫成品的厚度及大小，然后利用泡沫切割機(jī)按照同樣大小、兩倍厚度將步驟(1)中制得的泡沫切割成型；

(3)將切割好的蜜胺甲醛泡沫置于熱壓機(jī)的熱壓板上，控溫180℃～220℃，熱壓機(jī)壓力800-1000KN，閉合熱壓板，使泡沫被壓縮至原高度的1/2時(shí)，再壓縮2mm～5mm，保壓5min～15min，泄壓，降溫后取出泡沫，得到熱壓蜜胺甲醛泡沫。

本發(fā)明另一目的在于提供一種熱壓蜜胺甲醛泡沫，該熱壓蜜胺甲醛泡沫按質(zhì)量百分比計(jì)由100份蜜胺、200-300份甲醛、1-5份堿性催化劑、1-5份乳化劑、10-20份發(fā)泡劑、1-10份固化劑和1-5份助劑制成。

進(jìn)一步，所述新型蜜胺甲醛泡沫的制備方法還包括保水性蜜胺甲醛泡沫的制備方法；所述保水性蜜胺甲醛泡沫的制備方法包括以下步驟：

1)按照重量份稱取1份～20份蜜胺、10份～100份、甲醛100份～800份水、0份～10份堿性催化劑、1份～15份含親水基團(tuán)的改性劑，混合均勻，控溫70℃～90℃，反應(yīng)30分鐘～80分鐘，得到改性蜜胺甲醛樹脂；

2)向得到的改性蜜胺甲醛樹脂中按照重量份添加0.1份～10份固化劑、0份～20份發(fā)泡劑、0份～10份乳化劑和0份～20份助劑，控溫10～30℃，攪拌混合均勻，得到混合樹脂；

3)使用微波輻射對(duì)步驟2)得到的混合樹脂進(jìn)行加熱發(fā)泡，發(fā)泡完成后，再置于160℃～200℃烘箱內(nèi)進(jìn)行熟化50min～80min，熟化后對(duì)泡體進(jìn)行切割，得到保水性蜜胺甲醛泡沫。

進(jìn)一步，所述堿性催化劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一種；

所述含親水基團(tuán)的改性劑為尿素、丙烯酸、丙烯酰胺、乙烯醇、淀粉和纖維素中的一種；

所述固化劑為鹽酸、磷酸、乙酸、硼酸和谷氨酸中的至少一種；

所述發(fā)泡劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀和低沸點(diǎn)烷烴、醚類、鹵代烴中的至少一種。

進(jìn)一步，所述乳化劑為烷基苯磺酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚、芐基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚和烷基萘磺酸鹽中的至少一種；所述助劑為增粘劑、穩(wěn)定劑、填料、顏料中的至少一種。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種保水性蜜胺甲醛泡沫，該保水性蜜胺甲醛泡沫按重量份由1份～20份蜜胺、10份～100份甲醛、100份～800份水、0份～10份堿性催化劑、1份～15份含親水基團(tuán)的改性劑、0.1份～10份固化劑、0份～20份發(fā)泡劑、0份～10份乳化劑和0份～20份助劑制成。

本發(fā)明提供的一種新型蜜胺甲醛泡沫及其制備方法，制得的熱壓蜜胺甲醛泡沫密度增大，其拉伸強(qiáng)度大大提高，但斷裂伸長(zhǎng)率有所下降，作清潔使用時(shí)，其效果及使用壽命均有所提高。另外，還可利用熱壓機(jī)將蜜胺甲醛泡沫與鋁箔、無(wú)紡布等進(jìn)行熱壓復(fù)合，使得蜜胺甲醛泡沫具有更廣泛的用途；經(jīng)過(guò)熱壓之后，其密度及韌性有所提高，應(yīng)用于清潔領(lǐng)域可以提升其清潔效果及使用壽命。

本發(fā)明制得的用乙醇胺改性的蜜胺甲醛泡沫用乙醇胺改性的蜜胺甲醛泡沫是以蜜胺甲醛樹脂為基體，通過(guò)加入乙醇胺來(lái)引入柔性烷基鏈，從而增大三嗪環(huán)間距，提高柔韌度；經(jīng)改性后的蜜胺泡沫，三嗪環(huán)之間的鏈長(zhǎng)增長(zhǎng)，柔韌性增大；

蜜胺與甲醛在弱堿性條件下生成含有1～6個(gè)羥基的多羥甲基預(yù)聚物，羥甲基基團(tuán)具有較高的反應(yīng)活性，能夠與加入的乙醇胺的氨基發(fā)生取代，從而將乙醇胺的柔性鏈段引入到蜜胺甲醛復(fù)合體系中，進(jìn)而達(dá)到增加泡沫柔韌性的目的。

本發(fā)明制得的保水性蜜胺甲醛泡沫中在合成蜜胺甲醛樹脂時(shí)，通過(guò)加入含親水基團(tuán)的改性劑以向樹脂鏈上接枝親水基團(tuán)，從而提高樹脂和泡沫的親水及保水性能；本發(fā)明所述的保水性蜜胺甲醛泡沫可適用于對(duì)材料的親水、保水性能有要求的無(wú)土栽培等領(lǐng)域。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的用乙醇胺改性的蜜胺甲醛泡沫的制備方法流程圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的熱壓蜜胺甲醛泡沫的制備方法流程圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的保水性蜜胺甲醛泡沫的制備方法流程圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作詳細(xì)的描述。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的用乙醇胺改性的蜜胺甲醛泡沫的制備方法，所述用乙醇胺改性的蜜胺甲醛泡沫的制備方法包括以下步驟：

S101：按質(zhì)量比例將蜜胺與37％-40％的甲醛溶液按照比例加入到反應(yīng)釜中，利用調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)反應(yīng)液pH值到7～8，并加熱至80℃，反應(yīng)得到蜜胺甲醛預(yù)聚物；

S102：將乙醇胺加入到蜜胺甲醛預(yù)聚物中，經(jīng)攪拌混合后，得到蜜胺-甲醛-乙醇胺樹脂；

S103：向蜜胺-甲醛-乙醇胺樹脂中加入表面活性劑、發(fā)泡劑、固化劑，在微波中加熱發(fā)泡，得到用乙醇胺改性蜜胺甲醛泡沫。

進(jìn)一步，所得到的產(chǎn)物為多羥甲基蜜胺甲醛低聚物；蜜胺與甲醛的比例優(yōu)選1:2～3；

選用三乙醇胺調(diào)節(jié)反應(yīng)液pH值；乙醇胺的用量為蜜胺質(zhì)量的10％；

表面活性劑優(yōu)選為十二烷基苯磺酸鈉，發(fā)泡劑優(yōu)選為正戊烷，固化劑優(yōu)選為甲酸。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種用乙醇胺改性的蜜胺甲醛泡沫，該用乙醇胺改性的蜜胺甲醛泡沫按按質(zhì)量比計(jì)由蜜胺、37％-40％的甲醛、調(diào)節(jié)劑、乙醇胺、表面活性劑、發(fā)泡劑和固化劑。

本發(fā)明實(shí)施例提供的熱壓蜜胺甲醛泡沫的制備方法；所述熱壓蜜胺甲醛泡沫的制備方法包括：

首先由原料蜜胺、甲醛、堿性催化劑以適當(dāng)配比合成蜜胺甲醛樹脂，再加入乳化劑、固化劑、發(fā)泡劑及助劑混勻后，在微波輻射場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡，待泡沫成型后，將成型的泡沫用熱壓機(jī)在一定條件下進(jìn)行熱壓，即制得熱壓蜜胺甲醛泡沫。

如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的熱壓蜜胺甲醛泡沫的制備方法具體包括以下步驟：

S201:以蜜胺、甲醛、堿性催化劑、乳化劑、固化劑、發(fā)泡劑及助劑為原料制備未熟化的蜜胺甲醛泡沫；

S202：確定要加工的熱壓蜜胺甲醛泡沫成品的厚度及大小，然后利用泡沫切割機(jī)按照同樣大小、兩倍厚度將S201中制得的泡沫切割成型；

S203：將切割好的蜜胺甲醛泡沫置于熱壓機(jī)的熱壓板上，控溫180℃～220℃，調(diào)整熱壓機(jī)壓力45噸～60噸，閉合熱壓板，使泡沫被壓縮至原高度的1/2時(shí)，再壓縮2mm～5mm，保壓5min～15min，泄壓，降溫后取出泡沫，得到熱壓蜜胺甲醛泡沫。

本發(fā)明提供一種熱壓蜜胺甲醛泡沫，該熱壓蜜胺甲醛泡沫按質(zhì)量百分比計(jì)由以蜜胺、甲醛、堿性催化劑、乳化劑、固化劑、發(fā)泡劑及助劑制成。

如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的保水性蜜胺甲醛泡沫的制備方法；包括以下步驟：

S301：按照重量份稱取1份～20份蜜胺、10份～100份、甲醛100份～800份水、0份～10份堿性催化劑、1份～15份含親水基團(tuán)的改性劑，混合均勻，控溫70℃～90℃，反應(yīng)30分鐘～80分鐘，得到改性蜜胺甲醛樹脂；

S302：向得到的改性蜜胺甲醛樹脂中按照重量份添加0.1份～10份固化劑、0份～20份發(fā)泡劑、0份～10份乳化劑和0份～20份助劑，控溫10～30℃，攪拌混合均勻，得到混合樹脂；

S303：使用微波輻射對(duì)步驟2)得到的混合樹脂進(jìn)行加熱發(fā)泡，發(fā)泡完成后，再置于160℃～200℃烘箱內(nèi)進(jìn)行熟化50min～80min，熟化后對(duì)泡體進(jìn)行切割，得到保水性蜜胺甲醛泡沫。

進(jìn)一步，所述堿性催化劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一種；

所述含親水基團(tuán)的改性劑為尿素、丙烯酸、丙烯酰胺、乙烯醇、淀粉和纖維素中的一種；

所述固化劑為鹽酸、磷酸、乙酸、硼酸和谷氨酸中的至少一種；

所述發(fā)泡劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀和低沸點(diǎn)烷烴、醚類、鹵代烴中的至少一種。

進(jìn)一步，所述乳化劑為烷基苯磺酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚、芐基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚和烷基萘磺酸鹽中的至少一種；所述助劑為增粘劑、穩(wěn)定劑、填料、顏料中的至少一種。

本發(fā)明提供一種保水性蜜胺甲醛泡沫，該保水性蜜胺甲醛泡沫按重量份由1份～20份蜜胺、10份～100份甲醛、100份～800份水、0份～10份堿性催化劑、1份～15份含親水基團(tuán)的改性劑、0.1份～10份固化劑、0份～20份發(fā)泡劑、0份～10份乳化劑和0份～20份助劑制成

下面結(jié)合熱壓蜜胺甲醛泡沫的制備方法及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1：

制備長(zhǎng)寬高分別為300*300*30mm的熱壓蜜胺甲醛泡沫：首先按照常規(guī)方法以蜜胺、甲醛、堿性催化劑、乳化劑、固化劑、發(fā)泡劑及助劑為原料制備未熟化的蜜胺甲醛泡沫；將泡沫切割成300*300*60mm的立方體，置于熱壓機(jī)的熱壓板上，控溫200℃，調(diào)整熱壓機(jī)壓力為50噸，閉合熱壓板，將泡沫高度壓縮至28mm，保壓8min，泄壓，降溫后取出泡沫，此時(shí)即可得到300*300*30mm的熱壓蜜胺甲醛泡沫。

以上方法制得的熱壓蜜胺甲醛泡沫其密度為14.35Kg/m³，拉伸強(qiáng)度為180.21KPa，斷裂伸長(zhǎng)率為14.68％。常規(guī)泡沫密度一般為7～9Kg/m³，拉伸強(qiáng)度為110～125KPa，斷裂伸長(zhǎng)率為10～25％。

實(shí)施例2：

同樣是制備長(zhǎng)寬高分別為300*300*30mm的熱壓蜜胺甲醛泡沫，為進(jìn)一步提高其密度及拉伸強(qiáng)度，本實(shí)施例將未熟化的蜜胺甲醛泡沫切割成300*300*80mm的立方體，置于熱壓機(jī)的熱壓板上，控溫205℃，調(diào)整熱壓機(jī)壓力為50噸，閉合熱壓板，將泡沫高度壓縮至26mm，保壓10min，泄壓，降溫后取出泡沫，此時(shí)即可得到300*300*30mm的熱壓蜜胺甲醛泡沫。

本實(shí)施例制得的熱壓蜜胺甲醛泡沫密度更高，達(dá)到了15.98Kg/m³，拉伸強(qiáng)度為190.57KPa，斷裂伸長(zhǎng)率為12.58％。常規(guī)泡沫密度一般為7～9Kg/m³，拉伸強(qiáng)度為110～125KPa，斷裂伸長(zhǎng)率為10～25％。

下面結(jié)合用乙醇胺改性的蜜胺甲醛泡沫的制備方法及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1)：

將蜜胺與37％的甲醛溶液以1:3的比例加入到帶有溫度計(jì)、攪拌器、回流冷凝器的三口燒瓶中，加入三乙醇胺并調(diào)節(jié)PH值到7～8左右，攪拌下水浴加熱到80℃，加入一定量乙醇胺，用量為蜜胺質(zhì)量的5％。混合后得到改性蜜胺甲醛樹脂。

取100g改性蜜胺甲醛樹脂，加入3g十二烷基苯磺酸鈉，8g正戊烷，6g甲酸，充分?jǐn)嚢韬蟮谷肽＞咧?，進(jìn)行微波發(fā)泡。

產(chǎn)物表觀密度為8.43kg/m³，拉伸強(qiáng)度為153.32kpa。

實(shí)施例2)：

將蜜胺與37％的甲醛溶液以1:3的比例加入到帶有溫度計(jì)、攪拌器、回流冷凝器的三口燒瓶中，加入三乙醇胺并調(diào)節(jié)PH值到7～8左右，攪拌下水浴加熱到80℃，加入一定量乙醇胺，用量為蜜胺質(zhì)量的10％。混合后得到改性蜜胺甲醛樹脂。

取100g改性蜜胺甲醛樹脂，加入3g十二烷基苯磺酸鈉，8g正戊烷，6g甲酸，充分?jǐn)嚢韬蟮谷肽＞咧?，進(jìn)行微波發(fā)泡。

產(chǎn)物表觀密度為7.65kg/m³，拉伸強(qiáng)度為166.52kpa。

實(shí)施例3)：

將蜜胺與37％的甲醛溶液以1:3的比例加入到帶有溫度計(jì)、攪拌器、回流冷凝器的三口燒瓶中，加入三乙醇胺并調(diào)節(jié)PH值到7～8左右，攪拌下水浴加熱到80℃，加入一定量乙醇胺，用量為蜜胺質(zhì)量的15％?；旌虾蟮玫礁男悦郯芳兹渲?。

取100g改性蜜胺甲醛樹脂，加入3g十二烷基苯磺酸鈉，8g正戊烷，6g甲酸，充分?jǐn)嚢韬蟮谷肽＞咧校M(jìn)行微波發(fā)泡。

產(chǎn)物表觀密度為6.74kg/m³，拉伸強(qiáng)度為172.45kpa。

下面結(jié)合保水性蜜胺甲醛泡沫的制備方法及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例一：

制備改性蜜胺甲醛樹脂：將500g水加入1000ml四口燒瓶，升溫至80℃，加入350g甲醛，低速(170r/min)攪拌，加入30％氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至8～9，加入300g蜜胺，高速(350r/min)攪拌，控溫85～90℃，樹脂開始變透明時(shí)加入20g尿素，繼續(xù)攪拌至樹脂全透明，反應(yīng)30～70min后以濁點(diǎn)法判定反應(yīng)終點(diǎn)，出料即得改性蜜胺甲醛樹脂。

制備保水性蜜胺甲醛泡沫：取制得的冷卻后的樹脂300g，在低溫水浴條件下加入6g十二烷基苯磺酸鈉，用手持式攪拌器混合均勻，再加入8g苯甲酸，同樣攪拌混勻，再加入35g二氯一氟乙烷，攪拌均勻后，將樹脂倒入發(fā)泡箱中，置于微波場(chǎng)內(nèi)加熱發(fā)泡5min中，再降低微波功率繼續(xù)發(fā)泡3min，再將其置于180℃烘箱內(nèi)進(jìn)行熟化35～50min，從發(fā)泡箱體中取出即制得保水性蜜胺甲醛泡沫。

以上方法制得的保水性蜜胺甲醛泡沫密度為5.5Kg/m³，室溫條件下，吸水24h，其吸水率為30280.62％；室溫條件下，自由失水率為85.31％；而常規(guī)蜜胺甲醛泡沫同等條件下吸水率為19864.45％，失水率為97.38％。

實(shí)施例二：

制備改性蜜胺甲醛樹脂：將600g水加入1000ml四口燒瓶，升溫至80℃，加入400g甲醛，低速(170r/min)攪拌，加入30％氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至8～9，加入350g蜜胺，高速(350r/min)攪拌，控溫85～90℃，樹脂開始變透明時(shí)加入24ml丙烯酸液，加入30％氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至8～9，再繼續(xù)攪拌至樹脂全透明，反應(yīng)30～70min后以濁點(diǎn)法判定反應(yīng)終點(diǎn)，出料即得改性蜜胺甲醛樹脂。

制備保水性蜜胺甲醛泡沫：取制得的冷卻后的樹脂250g，在低溫水浴條件下加入5g十二烷基苯磺酸鈉，用手持式攪拌器混合均勻，再加入6g苯甲酸，同樣攪拌混勻，再加入30g二氯一氟乙烷，攪拌均勻后，將樹脂倒入發(fā)泡箱中，置于微波場(chǎng)內(nèi)加熱發(fā)泡5min中，再將其置于180℃烘箱內(nèi)進(jìn)行熟化35～50min，再降低微波功率繼續(xù)發(fā)泡3min，從發(fā)泡箱體中取出即制得保水性蜜胺甲醛泡沫。

以上方法制得的保水性蜜胺甲醛泡沫密度為4.9Kg/m³，室溫條件下，吸水24h，其吸水率為32018.48％；室溫條件下，自由失水率為81.55％；而常規(guī)蜜胺甲醛泡沫同等條件下吸水率為19864.45％，失水率為97.38％。

本發(fā)明提供的一種新型蜜胺甲醛泡沫及其制備方法，制得的熱壓蜜胺甲醛泡沫密度增大，其拉伸強(qiáng)度大大提高，但斷裂伸長(zhǎng)率有所下降，作清潔使用時(shí)，其效果及使用壽命均有所提高。另外，還可利用熱壓機(jī)將蜜胺甲醛泡沫與鋁箔、無(wú)紡布等進(jìn)行熱壓復(fù)合，使得蜜胺甲醛泡沫具有更廣泛的用途；經(jīng)過(guò)熱壓之后，其密度及韌性有所提高，應(yīng)用于清潔領(lǐng)域可以提升其清潔效果及使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。