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      一種氰基取代芳基硫化合物的合成方法

      文檔序號(hào):9299345閱讀:1256來(lái)源:國(guó)知局
      一種氰基取代芳基硫化合物的合成方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及一種含硫化合物的合成方法,更特別地涉及一種氰基取代芳基硫化合 物的合成方法,屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 含硫化合物通??梢宰鳛樯锘钚苑肿雍蜌⑾x(chóng)劑的構(gòu)筑單元,也可以用作合成其 它含硫化合物如硫醇、硫醚、二硫化物等的中間體。因此,含硫化合物的合成方法研究一直 是有機(jī)硫化學(xué)領(lǐng)域所廣泛關(guān)注的,也是備受矚目的研究熱點(diǎn)。
      [0003] 在含硫化合物中,氰基取代的含硫化合物具有重要的地位和作用,尤其氰基屬于 不飽和基團(tuán),從而常常可以進(jìn)一步進(jìn)行反應(yīng),因此在醫(yī)藥領(lǐng)域常作為中間體來(lái)使用,目前氰 基取代的含硫化合物的合成方法有多種,例如:
      [0004] 可采用有機(jī)分子與無(wú)機(jī)硫氰酸鹽的親核或親電硫氰化反應(yīng),如下所示:
      [0005]
      [0006] 此外,氰基化反應(yīng)也被廣泛用于制備有機(jī)硫化合物,例如可采用硫醇衍生物或芳 基磺酸鹽來(lái)合成硫氰酸鹽等,具體例如:
      [0007] Wu Yong-qian等(" 1-Cyanoimidazole as a Mild and Efficient Electrophilic Cyanating Agent",Organic Letters, 2000, 2 (6),795-797)報(bào)道了一種米用 I-氛基咪挫 作為溫和的親電氰基化試劑來(lái)制備硫氰酸鹽的方法,其反應(yīng)式如下:
      [0008]
      [0009] Fan Teng 等(^ Copper-catalyzed cyanation of disulfides by azobisisobutyronitrile leading to thiocyanates',,Chem. Commun.,2014, 50, 12139-12141)公開(kāi)了一種銅催化的采用偶氮二異丁腈(AIBN)為氰基化 試劑來(lái)制備硫氰酸鹽的方法,該反應(yīng)中使用氧氣作為清潔性端基氧化劑、成功實(shí)現(xiàn)了物料 的轉(zhuǎn)化,其反應(yīng)式如下:
      [0010]
      [0011] 如上所述,盡管現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)存在多種含硫化合物的的合成方法,但這些方法卻 具有許多缺陷和限制,例如使用劇毒化合物或氰化試劑,例如KCN、CuCN、Zn(CN)2、TMSSCN 等,以及產(chǎn)物產(chǎn)率仍有待提高等。
      [0012] 基于上述原因,本發(fā)明人通過(guò)對(duì)有機(jī)催化合成化學(xué)的研究,以及對(duì)催化體系的深 入探索,旨在提供一種氰基取代芳基硫化合物的合成方法,以期望能夠達(dá)到改善反應(yīng)收率、 縮短工藝期限的目的,充分滿足醫(yī)藥、化工領(lǐng)域的廣泛需求,極具的市場(chǎng)應(yīng)用潛力。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0013] 為了克服上述所指出的諸多缺陷,本發(fā)明人進(jìn)行了深入的研究和探索,在付出了 足夠的創(chuàng)造性勞動(dòng)后,從而完成了本發(fā)明。
      [0014] 具體而言,本發(fā)明的技術(shù)方案和內(nèi)容涉及一種下式(III)所示氰基取代芳基硫化 合物的合成方法,
      [0015]
      [0016] 所述方法包括:在氮?dú)夥諊陀袡C(jī)溶劑中,于催化劑、氧化劑和活化劑存在下,下 式(I)化合物和式(II)化合物發(fā)生反應(yīng),從而得到所述式(III)氰基取代芳基硫化合物,
      [0017]
      [0018] 其中,R SC1-C6烷基、硝基、氰基或鹵素。
      [0019] 在本發(fā)明的所述合成方法中,除非另有規(guī)定,自始至終,C1-C6烷基的含義是指具有 1-6個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烷基,非限定性地例如可為甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、 仲丁基、異丁基、叔丁基、正戊基、異戊基或正己基等。
      [0020] 在本發(fā)明的所述合成方法中,除非另有規(guī)定,自始至終,鹵素的含義是指鹵族元 素,非限定地例如可為F、Cl、Br或I。
      [0021] 在本發(fā)明的所述合成方法中,所述催化劑為硅烷類化合物,例如可為四乙氧基硅 燒、^甲基^乙氧基硅烷、^苯基^乙氧基硅烷、八甲基^硅烷、^甲基硅烷中的任意一種, 最優(yōu)選為^苯基^乙氧基硅烷。
      [0022] 在本發(fā)明的所述合成方法中,所述氧化劑為過(guò)硫酸鉀、乙酸銀、二乙酸碘苯 (Phi (OAc)2)、二氯二氰基苯醌(DDQ)、過(guò)硫酸鈉、二叔丁基過(guò)氧化物(DTBP)中的任意一種; 其中,最優(yōu)選為PhI (OAc)2。
      [0023] 在本發(fā)明的所述合成方法中,所述活化劑為1-氰丙基-3-甲基咪唑雙(三氟甲烷 磺酰)亞胺鹽。
      [0024] 在本發(fā)明的所述合成方法中,所述有機(jī)溶劑乙腈與呋喃類化合物的混合物,其中 乙腈與呋喃類化合物的體積比為1:0. 3。
      [0025] 其中,所述呋喃類化合物為2-甲基四氫呋喃、2, 2, 5, 5-四甲基四氫呋喃、2, 5-二 甲基四氫呋喃、四氫呋喃中的任意一種,最優(yōu)選為2, 2, 5, 5-四甲基四氫呋喃。
      [0026] 其中,所述有機(jī)溶劑的用量并沒(méi)有特別的限定,本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)常規(guī)技術(shù) 知識(shí)進(jìn)行合適的選擇或者確定,例如可以選擇使得反應(yīng)能夠充分進(jìn)行且易于后處理的使用 量,在此不再一一贅述。
      [0027] 在本發(fā)明的所述合成方法中,所述式(I)化合物與式(II)化合物的摩爾比為 1:1. 5-3,非限定性地例如可1:1. 5、1:2、1:2. 5或1:3。
      [0028] 在本發(fā)明的所述合成方法中,所述式⑴化合物與催化劑的摩爾比為 1:0. 04-0. 08,非限定性地例如可為 1:0. 04、1:0. 06 或 1:0. 08。
      [0029] 在本發(fā)明的所述合成方法中,所述式(I)化合物與氧化劑的摩爾比為1:0. 2-0. 3, 非限定性地例如可為1:0. 2、1:0. 25或1:0. 3。
      [0030] 在本發(fā)明的所述合成方法中,所述式(I)化合物與活化劑的摩爾比為1:0. 1-0. 2, 非限定性地例如可為1:0. 1、1:0. 15或1:0. 2。
      [0031 ] 在本發(fā)明的所述合成方法中,反應(yīng)溫度為40-70°C,例如可為40°C、50 °C、60°C或 7(TC。
      [0032] 在本發(fā)明的所述合成方法中,反應(yīng)時(shí)間為3-8小時(shí),例如可為3小時(shí)、5小時(shí)、7小 時(shí)或8小時(shí)。
      [0033] 在本發(fā)明的所述合成方法中,反應(yīng)結(jié)束后的后處理具體如下:反應(yīng)結(jié)束后,將反應(yīng) 體系趁熱過(guò)濾,向?yàn)V液中加入去離子水,充分振蕩洗滌2-3次,合并有機(jī)層;將有機(jī)層減壓 濃縮,殘留物過(guò)300-400目硅膠柱色譜(以體積比為1:2的乙酸乙酯與氯仿的混合物作為 洗脫液),從而得到所述式(III)化合物。
      [0034] 綜合上述,本發(fā)明人提出了一種氰基取代的芳基硫化合物的合成方法,所述方法 通過(guò)催化劑、氧化劑、活化劑和有機(jī)溶劑的綜合選擇與協(xié)同作用,從而以高產(chǎn)率得到了目的 產(chǎn)物,為該類化合物的合成提供了全新的方法,在有機(jī)合成領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景和工 業(yè)化潛力。
      【具體實(shí)施方式】
      [0035] 下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明,但這些例舉性實(shí)施方式的用途和 目的僅用來(lái)例舉本發(fā)明,并非對(duì)本發(fā)明的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定,更非將 本發(fā)明的保護(hù)范圍局限于此。
      [0036] 實(shí)施例1
      [0037]
      [0038] 在氮?dú)夥諊?,向反?yīng)器中的適量有機(jī)溶劑(為乙腈與2, 2, 5, 5-四甲基四氫呋 喃的混合物,兩者體積比為1:0. 3)中加入IOOmmol上式(I)化合物、150mmol上式(II)化 合物、4mmo催化劑二苯基二乙氧基硅烷、20mmol氧化劑PhI (OAc)i^P IOmmo活化劑1-氰丙 基-3-甲基咪唑雙(三氟甲烷磺酰)亞胺鹽;然后升溫至40°C,并在該溫度下攪拌反應(yīng)8小 時(shí)。
      [0039] 反應(yīng)結(jié)束后,將反應(yīng)體系趁熱過(guò)濾,向?yàn)V液中加入去離子水,充分振蕩洗滌2-3 次,合并有機(jī)層;將有機(jī)層減壓濃縮,殘留物過(guò)300-400目硅膠柱色譜(以體積比為1:2的 乙酸乙酯與氯仿的混合物作為洗脫液),從而得到上式(III)化合物,產(chǎn)率為97.9%。
      [0040] 1H NMR(O)Cl3, 400MHz) : δ 7. 48 (d,J = 8. 0Hz,2H),7. 39 (d,J = 8. 0Hz,2H)。
      [0041] HRMS (ESI) ([M+H]+) : 168. 97。
      [0042] 實(shí)施例2 [0043;
      [0044] 在氮?dú)夥諊拢蚍磻?yīng)器中的適量有機(jī)溶劑(為乙腈與2, 2, 5, 5-四甲基四氫呋 喃的混合物,兩者體積比為1:0. 3)中加入IOOmmol上式(I)化合物、200mmol上式(II)化 合物、6mmo催化劑二苯基二乙氧基硅烷、25mmol氧化劑PhI (OAc)i^P 15mmo活化劑1-氰丙 基-3-甲基咪唑雙(三氟甲烷磺酰)亞胺鹽;然后升溫至60°C,并在該溫度下攪拌反應(yīng)5小 時(shí)。
      [0045] 反應(yīng)結(jié)束后,將反應(yīng)體系趁熱過(guò)濾,向?yàn)V液中加入去離子水,充分振蕩洗滌2-3 次,合并有機(jī)層;將有機(jī)層減壓濃縮,殘留物過(guò)300-400目硅膠柱色譜(以體積比為1:2的 乙酸乙酯與氯仿的混合物作為洗脫液),從而得到上式(III)化合物,產(chǎn)率為97.6%。
      [0046] 1H NMR(O)Cl3, 400MHz) : δ 8. 33 (d,J = 8. 0Hz,2H) ; 7. 65 (d,J = 8. 0Hz,2H)。
      [0047] HRMS (ESI) ([M+H]+) : 180. 00。
      [0048] 實(shí)施例3
      [0049]
      [0050] 在氮?dú)夥諊拢蚍磻?yīng)器中的適量有機(jī)溶劑(為乙腈與2, 2, 5, 5-四甲基四氫呋 喃的混合物,兩者體積比為1:0. 3)中加入IOOmmol上式(I)化合物、300mmol上式(II)化 合物、8mmo催化劑二苯基二乙氧基硅烷、30mmol氧化劑PhI (OAc)i^P 20mmo活化劑1-氰丙 基-3-甲基咪唑雙(三氟甲烷磺酰)亞胺鹽;然后升溫至70°C,并在該溫度下攪拌反應(yīng)3小 時(shí)。
      [0051] 反應(yīng)結(jié)束后,
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