專利名稱：精車電鍍銀車輪涂裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電鍍銀涂裝工藝，具體的來說是一種精車電鍍銀車輪涂裝的工藝。
背景技術(shù)：
隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，人們?cè)趯?duì)汽車的性能關(guān)注的同時(shí)，注意力越來越多的投向了汽車的外觀，因而對(duì)作為汽車重要外觀零部件的鋁合金車輪也有越來越高的要求。電鍍銀油漆是近年出現(xiàn)的一種新型金屬漆，與普通金屬色漆相比具有高的光澤度、亮度以及較強(qiáng)的金屬質(zhì)感，能顯著的提高汽車關(guān)鍵外觀部件(如車身、車輪等)的外觀質(zhì)量。目前，電鍍銀工藝已經(jīng)開始應(yīng)用于全涂裝的車輪上，但是由于電鍍銀油漆固含量低、厚度薄的特點(diǎn)，導(dǎo)致其抗打傷能力較差，成為制約精車電鍍銀車輪生產(chǎn)工藝的一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)精車電鍍銀車輪的生產(chǎn)，本發(fā)明提供一種精車電鍍銀車輪噴涂工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案為精車電鍍銀車輪噴涂工藝如下預(yù)處理一烘干一底粉一固化一在線打磨一底漆一閃干一電鍍銀一閃干一透明保護(hù)漆一固化一精車一預(yù)處理一烘干—透明粉一固化。底粉的施工參數(shù)為吐粉霧化流量為3. 0-4. Om3A,吐粉壓力0· 7-1. Obar，靜電壓力為40-70KV，槍距180-250mm。使用的底粉為聚酯環(huán)氧混合型粉末，底粉的厚度控制在100-150 μ m0固化條件為工件溫度180°C保持15-20分鐘，在保證與基底、色漆層良好附著力的同時(shí)，又具有一定的韌性。所述在線打磨采用1000目的砂紙。然后噴涂底漆、電鍍銀以及透明保護(hù)漆。底漆和電鍍銀使用常規(guī)空氣槍噴涂，其施工參數(shù)為吐漆量80-150CC，霧化壓力2. 5-3. 5bar，扇形壓力2. 5-3. 5bar，槍距180-250mm，底漆的施工粘度為13-15秒。透明保護(hù)漆的厚度控制在10-15 μ m，透明保護(hù)漆采用旋杯噴涂，其施工參數(shù)為吐漆量60-120cc,整形壓力2. 5-3. 5bar，渦輪壓力2. 5-3. 5bar，靜電壓力35_50kv，槍距180-250mm。底漆、電鍍銀以及透明保護(hù)漆的固化條件為工件溫度150°C保持10-15分鐘。機(jī)加工精車工序的工藝參數(shù)為控制轉(zhuǎn)速S1000-1400rpm，進(jìn)給量為F0. 2mm/r。透明粉為丙烯酸類粉末，涂層的厚度控制在60-90 μ m，施工參數(shù)為吐粉霧化流量為3. 0-4. Om3A,吐粉壓力O. 7-0. 9bar，靜電壓力為40-60KV，槍距180_250mm。固化條件為工件溫度177°C保持15-18分鐘。底漆、電鍍銀和透明保護(hù)漆三層采用“濕噴濕”工藝，底漆和電鍍銀之間閃干時(shí)間為3-4分鐘，電鍍銀與透明保護(hù)漆之間閃干10-13分鐘。底漆、電鍍銀和透明保護(hù)漆三層采用“干碰干”工藝，底漆和電鍍銀之間閃干時(shí)間為5-6分鐘，閃干區(qū)進(jìn)行遠(yuǎn)紅外加熱，加熱溫度為80°C ;電鍍銀層閃干10-13分鐘，閃干區(qū)進(jìn)行遠(yuǎn)紅外加熱，加熱溫度為80°C ;然后噴涂透明保護(hù)漆。
作為本發(fā)明精車電鍍銀車輪涂裝工藝的最佳實(shí)施例，透明粉也可為透明漆。目前該工藝已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn)，其漆膜性能優(yōu)異，均能達(dá)到汽車廠家要求。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的技術(shù)方案為精車電鍍銀車輪噴涂工藝，具體工藝為，預(yù)處理一烘干一底粉一固化一在線打磨一底漆一閃干一電鍍銀一閃干一透明保護(hù)漆一固化一精車一預(yù)處理—烘干一透明粉一固化。底粉的施工參數(shù)為吐粉霧化流量為3. 0-4. Om3A,吐粉壓力0· 7-1. Obar，靜電壓力為40-70KV，槍距180-250mm。使用的底粉為聚酯環(huán)氧混合型粉末，底粉的厚度控制在100-150 μ m0固化條件為工件溫度180°C保持15-20分鐘，在保證與基底、色漆層良好附著 力的同時(shí)，又具有一定的韌性。所述在線打磨采用1000目的砂紙。底漆和電鍍銀使用常規(guī)空氣槍噴涂，其施工參數(shù)為吐漆量80-150CC，霧化壓力
2.5-3. 5bar，扇形壓力2. 5-3. 5bar，槍距180_250臟，底漆的施工粘度為13-15秒。透明保護(hù)漆的厚度控制在10-15 μ m，透明保護(hù)漆采用旋杯噴涂，其施工參數(shù)為吐漆量60-120cc,整形壓力2. 5-3. 5bar，渦輪壓力2. 5-3. 5bar，靜電壓力35_50kv，槍距180-250mm。底漆、電鍍銀以及透明保護(hù)漆的固化條件為工件溫度150°C保持10-15分鐘。機(jī)加工精車工序的工藝參數(shù)為控制轉(zhuǎn)速S1000-1400rpm，進(jìn)給量為FO. 2mm/r。透明粉為丙烯酸類粉末，涂層的厚度控制在60-90 μ m，施工參數(shù)為吐粉霧化流量為3. 0-4. Om3A,吐粉壓力O. 7-0. 9bar，靜電壓力為40-60KV，槍距180_250mm。固化條件為工件溫度177°C保持15-18分鐘。底漆、電鍍銀和透明保護(hù)漆三層采用“濕噴濕”工藝，底漆和電鍍銀之間閃干時(shí)間為3-4分鐘，電鍍銀與透明保護(hù)漆之間閃干10-13分鐘。底漆、電鍍銀和透明保護(hù)漆三層采用“干碰干”工藝，底漆和電鍍銀之間閃干時(shí)間為5-6分鐘，閃干區(qū)進(jìn)行遠(yuǎn)紅外加熱，加熱溫度為80°C ;電鍍銀層閃干10-13分鐘，閃干區(qū)進(jìn)行遠(yuǎn)紅外加熱，加熱溫度為80°C ;然后噴涂透明保護(hù)漆。作為本發(fā)明精車電鍍銀車輪涂裝工藝的最佳實(shí)施例，透明粉也可為透明漆。具體實(shí)施例I :底漆和電鍍銀施工參數(shù)為吐漆量80CC，霧化壓力2. 5bar，扇形壓力2. 5bar，槍距180mm，底漆的施工粘度為13秒。透明保護(hù)漆的厚度控制在10 μ m，透明保護(hù)漆采用旋杯噴涂，其施工參數(shù)為吐漆量60cc，整形壓力2. 5bar，渦輪壓力2. 5bar，靜電壓力35kv，槍距180mm。底漆、電鍍銀以及透明保護(hù)漆的固化條件為工件溫度150°C保持10分鐘。透明粉為丙烯酸類粉末，涂層的厚度控制在60 μ m，施工參數(shù)為吐粉霧化流量為
3.Om3A,吐粉壓力O. 7bar，靜電壓力為40KV，槍距180mm。固化條件為工件溫度177°C保持15分鐘。底漆、電鍍銀和透明保護(hù)漆三層采用“濕噴濕”工藝，底漆和電鍍銀之間閃干時(shí)間為3. 5分鐘，電鍍銀與透明保護(hù)漆之間閃干11分鐘。具體實(shí)施例2，底漆和電鍍銀施工參數(shù)為吐漆量120CC，霧化壓力3. Obar，扇形壓力3. Obar，槍距210mm，底漆的施工粘度為14秒。透明保護(hù)漆的厚度控制在13 μ m，透明保護(hù)漆采用旋杯噴涂，其施工參數(shù)為吐漆量lOOcc，整形壓力3bar，渦輪壓力3bar，靜電壓力45kv，槍距220mm。底漆、電鍍銀以及透明保護(hù)漆的固化條件為工件溫度150°C保持13分鐘。透明粉為丙烯酸類粉末，涂層的厚度控制在80 μ m，施工參數(shù)為吐粉霧化流量為
3.5m3/h,吐粉壓力O. 8bar，靜電壓力為50KV，槍距210mm。固化條件為工件溫度177°C保持17分鐘。 底漆、電鍍銀和透明保護(hù)漆三層采用“干碰干”工藝，底漆和電鍍銀之間閃干時(shí)間為5. 5分鐘，閃干區(qū)進(jìn)行遠(yuǎn)紅外加熱，加熱溫度為80°C ;電鍍銀層閃干12分鐘，閃干區(qū)進(jìn)行遠(yuǎn)紅外加熱，加熱溫度為80°C ;然后噴涂透明保護(hù)漆。具體實(shí)施例3，底漆和電鍍銀使用常規(guī)空氣槍噴涂，其施工參數(shù)為吐漆量80-150CC，霧化壓力2. 5-3. 5bar，扇形壓力2. 5-3. 5bar，槍距180_250mm，底漆的施工粘度為13-15秒。透明保護(hù)漆的厚度控制在15 μ m，透明保護(hù)漆采用旋杯噴涂，其施工參數(shù)為吐漆量120cc，整形壓力3. 5bar，渦輪壓力3. 5bar，靜電壓力50kv，槍距250mm。底漆、電鍍銀以及透明保護(hù)漆的固化條件為工件溫度150°C保持15分鐘。透明粉為丙烯酸類粉末，涂層的厚度控制在90 μ m，施工參數(shù)為吐粉霧化流量為
4.Om3A,吐粉壓力O. 9bar，靜電壓力為60KV，槍距250mm。固化條件為工件溫度177°C保持18分鐘。底漆、電鍍銀和透明保護(hù)漆三層采用“濕噴濕”工藝，底漆和電鍍銀之間閃干時(shí)間為4分鐘，電鍍銀與透明保護(hù)漆之間閃干13分鐘。
權(quán)利要求
1.精車電鍍銀車輪噴涂工藝，包括底粉、精車、透明粉等工藝，其特征在于工藝流程為，預(yù)處理一烘干一底粉一固化一在線打磨一底漆一閃干一電鍍銀一閃干一透明保護(hù)漆一固化一精車一預(yù)處理一烘干一透明粉； 底粉的施工參數(shù)為吐粉霧化流量為3. 0-4. Om3A,吐粉壓力0. 7-1. Obar,靜電壓力為40-70KV，槍距180-250mm ;使用的底粉為聚酯環(huán)氧混合型粉末，底粉的厚度控制在100-150 μ m,固化條件為工件溫度180°C保持15-20分鐘； 底漆和電鍍銀其施工參數(shù)為吐漆量80-150CC，霧化壓力2. 5-3. 5bar，扇形壓力2.5-3. 5bar，槍距180_250mm，底漆的施工粘度為13-15秒； 透明保護(hù)漆的厚度控制在10-15μπι，透明保護(hù)漆采用旋杯噴涂，其施工參數(shù)為吐漆量60-120cc，整形壓力2. 5-3. 5bar，渦輪壓力2. 5-3. 5bar，靜電壓力35_50kv，槍距180-250mm，底漆、電鍍銀以及透明保護(hù)漆的固化條件為工件溫度150°C保持10-15分鐘； 透明粉為丙烯酸類粉末，涂層的厚度控制在60-90 μ m，施工參數(shù)為吐粉霧化流量為3.0-4. Om3A,吐粉壓力O. 7-0. 9bar，靜電壓力為40-60KV，槍距180_250mm，固化條件為工件溫度177°C保持15-18分鐘。
2.按照權(quán)利要求I所述的精車電鍍銀車輪噴涂工藝，其特征在于底漆和電鍍銀施工參數(shù)為吐漆量80CC，霧化壓力2. 5bar，扇形壓力2. 5bar，槍距180mm，底漆的施工粘度為13秒； 透明保護(hù)漆的厚度控制在ΙΟμπι，透明保護(hù)漆采用旋杯噴涂，其施工參數(shù)為吐漆量60cc，整形壓力2. 5bar，渦輪壓力2. 5bar，靜電壓力35kv，槍距180mm，底漆、電鍍銀以及透明保護(hù)漆的固化條件為工件溫度150°C保持10分鐘； 透明粉為丙烯酸類粉末，涂層的厚度控制在60 μ m，施工參數(shù)為吐粉霧化流量為3. Om3A,吐粉壓力O. 7bar，靜電壓力為40KV，槍距180mm ;固化條件為工件溫度177°C保持15分鐘； 底漆、電鍍銀和透明保護(hù)漆三層采用“濕噴濕”工藝，底漆和電鍍銀之間閃干時(shí)間為3. 5分鐘，電鍍銀與透明保護(hù)漆之間閃干11分鐘。
3.按照權(quán)利要求I所述的精車電鍍銀車輪噴涂工藝，其特征在于底漆和電鍍銀施工參數(shù)為吐漆量120CC，霧化壓力3. Obar，扇形壓力3. Obar，槍距210mm，底漆的施工粘度為14秒； 透明保護(hù)漆的厚度控制在13μπι，透明保護(hù)漆采用旋杯噴涂，其施工參數(shù)為吐漆量IOOcc,整形壓力3bar，渦輪壓力3bar，靜電壓力45kv，槍距220mm，底漆、電鍍銀以及透明保護(hù)漆的固化條件為工件溫度150°C保持13分鐘； 透明粉為丙烯酸類粉末，涂層的厚度控制在80 μ m，施工參數(shù)為吐粉霧化流量為.3.5m3/h,吐粉壓力O. 8bar，靜電壓力為50KV，槍距210mm，固化條件為工件溫度177°C保持17分鐘； 底漆、電鍍銀和透明保護(hù)漆三層采用“干碰干”工藝，底漆和電鍍銀之間閃干時(shí)間為5. 5分鐘，閃干區(qū)進(jìn)行遠(yuǎn)紅外加熱，加熱溫度為80°C ;電鍍銀層閃干12分鐘，閃干區(qū)進(jìn)行遠(yuǎn)紅外加熱，加熱溫度為80°C ;然后噴涂透明保護(hù)漆。
4.按照權(quán)利要求I所述的精車電鍍銀車輪噴涂工藝，其特征在于底漆和電鍍銀使用常規(guī)空氣槍噴涂，其施工參數(shù)為吐漆量80-150CC，霧化壓力2. 5-3. 5bar，扇形壓力.2. 5-3. 5bar，槍距180_250mm，底漆的施工粘度為13-15秒； 透明保護(hù)漆的厚度控制在15μπι，透明保護(hù)漆采用旋杯噴涂，其施工參數(shù)為吐漆量.120cc，整形壓力3. 5bar，渦輪壓力3. 5bar，靜電壓力50kv，槍距250mm，底漆、電鍍銀以及透明保護(hù)漆的固化條件為工件溫度150°C保持15分鐘； 透明粉為丙烯酸類粉末，涂層的厚度控制在90 μ m，施工參數(shù)為吐粉霧化流量為.4.Om3A,吐粉壓力O. 9bar，靜電壓力為60KV，槍距250mm，固化條件為工件溫度177°C保持.18分鐘； 底漆、電鍍銀和透明保護(hù)漆三層采用“濕噴濕”工藝，底漆和電鍍銀之間閃干時(shí)間為4分鐘，電鍍銀與透明保護(hù)漆之間閃干13分鐘。
5.按照權(quán)利要求I所述的精車電鍍銀車輪噴涂工藝，其特征在于最后一道工序?yàn)橥该髌帷?br> 全文摘要
本發(fā)明公開了一種精車電鍍銀車輪噴涂工藝，工藝流程為，預(yù)處理→烘干→底粉→固化→在線打磨→底漆→閃干→電鍍銀→閃干→透明保護(hù)漆→固化→精車→預(yù)處理→烘干→透明粉。與普通的精車工藝相比，在保證漆膜性能同時(shí)有效的防止了精車面的打傷，從而實(shí)現(xiàn)精車電鍍銀產(chǎn)品的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B05D3/02GK102921622SQ20121048053
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者王樂, 馮亮, 肖愛斌, 張勝超, 劉國華 申請(qǐng)人:中信戴卡股份有限公司