專利名稱：用于涂覆風(fēng)擋刮水器的刮水片的潤(rùn)滑漆的制作方法
用于涂覆風(fēng)擋刮水器的刮水片的潤(rùn)滑漆本發(fā)明涉及根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求前敘部分的潤(rùn)滑漆，具有基于該潤(rùn)滑漆的涂層的風(fēng) 擋刮水器的刮水片以及制備該刮水片的方法。
現(xiàn)有技術(shù)風(fēng)擋刮水器的刮水片一般基于彈性體型材制造，從而不依賴于表面輪廓地確保刮 水片和要凈化的玻璃表面之間最佳接觸。為此，刮水片具有例如基于天然橡膠，氯丁二烯， 硅橡膠或聚氨酯橡膠制造的刮水橡膠型材。然而與要凈化的玻璃表面接觸的橡膠材料表現(xiàn) 出高的摩擦系數(shù)，因此對(duì)于凈化玻璃表面所需的水平移動(dòng)而言要使用較高的力耗。另外這 樣會(huì)帶來(lái)高嘎嘎聲的噪音。為了減小刮水型材的摩擦系數(shù)，例如由US 6，730，360公開了表面涂層用于彈性 體型材的用途，該涂層通過(guò)施涂一種除了聚氨酯和硅氧烷外還含有聚酰胺粉末、聚乙烯粉 末或聚酰胺溶液的潤(rùn)滑漆而產(chǎn)生。這些在潤(rùn)滑漆中含有的潤(rùn)滑劑屬于硬顆粒類型，其拓?fù)?學(xué)上由涂層中凸出來(lái)，因而起到刮水橡膠和要凈化的玻璃表面之間的間隔物的作用。這造 成刮水質(zhì)量降低的負(fù)面作用，例如表現(xiàn)為形成條紋。另外，所述顆粒對(duì)涂層基底僅有小的粘 附力，因此在使用刮水橡膠過(guò)程中可以容易地從表面上脫離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種用于涂覆橡膠材料的潤(rùn)滑漆以及一種用于制備含有該 潤(rùn)滑漆的刮水片的方法，從而能夠生產(chǎn)刮水片用的刮水橡膠，該刮水片在表現(xiàn)良好刮水圖 形的同時(shí)還表現(xiàn)出小的摩擦系數(shù)。本發(fā)明的目的有利地通過(guò)具有獨(dú)立權(quán)利要求特征性特征的一種用于涂覆橡膠材 料的潤(rùn)滑漆、一種包含基于該潤(rùn)滑漆的表面涂層的風(fēng)擋刮水器的刮水片及其制備方法來(lái)實(shí) 現(xiàn)。本發(fā)明的潤(rùn)滑漆使得能夠涂覆刮水橡膠型材，從而使其高度耐磨，并且表現(xiàn)出基 本上無(wú)模糊的刮水圖形。這樣產(chǎn)生的涂層由復(fù)合結(jié)構(gòu)形成，所述復(fù)合結(jié)構(gòu)包含由軟微粒形 成的填料成分例如石墨作為潤(rùn)滑劑，以及適當(dāng)固化的粘合劑成分。比較軟的潤(rùn)滑物微粒為 所得到的刮水橡膠帶來(lái)高的刮水質(zhì)量，并且所使用的硬粘合劑成分用于使?jié)櫥镱w粒牢固 結(jié)合在刮水橡膠的表面上，其積極的副作用是小的摩擦系數(shù)和高的耐磨性。另外，本發(fā)明的刮水片還適合于凈化機(jī)動(dòng)車的疏水擋風(fēng)玻璃。由于其脫水作用，在 濕氣作用下，在相同的表面上不會(huì)形成比如起潤(rùn)滑劑作用的水膜。就這點(diǎn)而言，在刮拭這種 疏水的玻璃表面時(shí)，刮水片表現(xiàn)出可與干燥表面上相比較的性能。由于該原因，凈化疏水的 擋風(fēng)玻璃的前提是在令人滿意的刮水圖形情況下能夠?qū)崿F(xiàn)具有高耐磨性的優(yōu)異潤(rùn)滑性能 的涂層。如果這種刮水橡膠涂層基于石墨或二硫化鉬制造，則這會(huì)導(dǎo)致刮水片在要凈化的 玻璃表面上的摩擦系數(shù)降低。當(dāng)然，石墨作為潤(rùn)滑劑的效果很大程度上取決于其在刮水橡膠的表面涂層中的濃 度。因此，石墨顆粒由于其柔軟性及其在表面涂層中通常需要的高濃度和其因而在表面涂層上較少結(jié)合，傾向于快速腐蝕，從而導(dǎo)致刮水橡膠型材的耐磨性小。為了達(dá)到足夠小的摩擦系數(shù)，常常將石墨以超過(guò)涂層中臨界的顏料體積濃度的濃度加入涂層中，因而由于潤(rùn)滑 劑在涂層上較少結(jié)合而出現(xiàn)高磨損。從屬權(quán)利要求記載了本發(fā)明其他有利的實(shí)施方式。例如有利的是使用羥基改性的聚酯和/或聚丙烯酸酯作為潤(rùn)滑漆的樹脂成分。如 果使用蜜胺_甲醛和/或異氰酸酯交聯(lián)劑來(lái)使樹脂成分固化，則與作為填料成分的石墨一 起形成聚合物基底，盡管石墨的體積分?jǐn)?shù)較高，該基底也足夠硬，以使起潤(rùn)滑物顆粒作用的 填料成分能夠充分結(jié)合到涂層基底上。根據(jù)本發(fā)明一種特別有利的實(shí)施方式，這樣制備包含上述涂覆的橡膠材料的 刮水片，即首先制備雙型材形狀的刮水橡膠，并用潤(rùn)滑漆進(jìn)行涂覆。接下來(lái)首先分開 (Vereinzelung)該刮水橡膠型材，最后使?jié)櫥峤宦?lián)。以此方式產(chǎn)生的刮水橡膠型材在其 由切邊限定的切削面區(qū)域(該區(qū)域隨后形成面向要凈化的玻璃板的區(qū)域)中未用潤(rùn)滑漆涂覆。在操作中，刮水橡膠型材由于刮水移動(dòng)的原因很容易使其用其被潤(rùn)滑漆涂覆的切 邊在玻璃面上滑動(dòng)，不過(guò)，在刮水移動(dòng)的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，以其未涂覆的切削面全面平壓于玻璃板 上，當(dāng)刮水橡膠型材反向移動(dòng)時(shí)，以其第二個(gè)被潤(rùn)滑漆涂覆的切邊與玻璃板接觸。這樣是有利的，因?yàn)樵诠嗡苿?dòng)過(guò)程中，只有刮水橡膠型材被潤(rùn)滑漆涂覆的區(qū)段 (Kompartimente)與要凈化的玻璃板發(fā)生接觸，此時(shí)刮水橡膠型材表現(xiàn)出小的摩擦系數(shù)和 良好的刮水圖形。在轉(zhuǎn)折點(diǎn)，刮水橡膠型材以其未涂覆的切削面與要凈化的玻璃板發(fā)生接 觸，此時(shí)由于未涂覆的橡膠材料的高摩擦系數(shù)，出現(xiàn)快速折疊過(guò)程，而沒有產(chǎn)生值得注意的 噪聲，并使刮水橡膠型材快速進(jìn)行反向刮水移動(dòng)。實(shí)施例本發(fā)明涉及一種用于涂覆橡膠材料，例如機(jī)動(dòng)車風(fēng)擋刮水器用的刮水片的刮水橡 膠的潤(rùn)滑漆。這種刮水橡膠包含由橡膠材料制的基底，其作為橡膠成分含有例如天然橡膠 (NR)，聚氯丁二烯(CR)，EPDM，聚異戊二烯(IR)，聚丁二烯(BR)，聚苯乙烯丁二烯(SBR)，聚 丙烯腈丁二烯(NBR)，聚丙烯腈丁二烯與PVC的混合物，或者所述橡膠材料彼此間的混合 物。為了改善這種刮水橡膠的物理性能，如摩擦系數(shù)和耐磨性，用潤(rùn)滑漆涂覆該橡膠 材料，所述潤(rùn)滑漆含有軟的干燥潤(rùn)滑物作為填料成分B和在固化狀態(tài)下比較硬的粘合劑成 分A。例如使用石墨作為填料成分B。其在潤(rùn)滑漆中的含量為3至20重量％，優(yōu)選5至15 重量％，和尤其是7至10重量％。另外，所述潤(rùn)滑漆還含有樹脂成分A，其例如由聚丙烯酸酯和/或聚酯形成或者含 有聚丙烯酸酯和/或聚酯。優(yōu)選使用羥基改性的聚合物作為樹脂成分A。羥基的改性度例 如為0. 5至20重量％，優(yōu)選1至15重量％，尤其是2至10重量％，這里的百分?jǐn)?shù)分別是指 每IOOg聚合物的羥基官能團(tuán)的量。粘合劑成分A在固化的潤(rùn)滑漆中的比例例如介于1和30重量％之間，優(yōu)選1. 5至 20重量％，尤其是1. 7至9重量％。為了使粘合劑成分A固化，還向潤(rùn)滑漆中添加例如固化劑成分C。該固化劑成分C 例如可以是異氰酸酯或基于蜜胺/甲醛樹脂的固化劑。在此情況下，固化劑成分C在固化的潤(rùn)滑漆中的比例例如介于0. 2和20重量％之間，優(yōu)選介于0. 5和15重量％之間，尤其是 介于1.5和9重量％之間。潤(rùn)滑漆固化后，粘合劑成分A在所得到的橡膠材料的涂層中的比例例如為5至50 重量％，優(yōu)選10至45重量％，尤其是20至45重量％ ；填料成分B的比例例如為30至80 重量％，優(yōu)選35至70重量％，尤其是35至65重量％，固化劑成分C的比例例如為0. 5至 45重量％，優(yōu)選4至40重量％，尤其是7至38重量％。這樣制備用于風(fēng)擋刮水器的刮水片的刮水橡膠型材，即首先以雙條形式擠出或者通過(guò)注塑產(chǎn)生刮水橡膠型材。涂覆潤(rùn)滑漆之前，任選地可以對(duì)型材表面進(jìn)行商化，尤其是氯 化。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是，可以實(shí)現(xiàn)橡膠表面額外的固化或化學(xué)改性，從而可以改善通過(guò)涂布潤(rùn) 滑漆而形成的涂層的粘性。之后用上述的潤(rùn)滑漆來(lái)涂覆雙型材，接下來(lái)將所述雙條在縱向 上分成兩個(gè)單型材條，再使它們分開以產(chǎn)生單個(gè)的刮水橡膠型材。最后使?jié)櫥峤宦?lián)。實(shí)施例1潤(rùn)滑漆水溶液，其含有羥基官能化的聚丙烯酸酯作為粘合劑成分A，石墨作為填料 成分B和甲基亞氨基蜜胺氨基塑料固化劑(例如Cytec公司的Cymel 327)作為固化劑成 分C以及常用的加工助劑，被涂布在彈性體型材的表面上。所述潤(rùn)滑漆此時(shí)具有以下組成-粘合劑成分A9重量份，-填料成分B10重量份-固化劑成分C2. 8重量份，-聚丙烯酸酯增稠劑0. 2重量份-丁基乙二醇14重量份-去離子水50. 5重量份粘合劑成分A的羥基含量為3. 3%。為了制備刮水橡膠，將所述潤(rùn)滑漆涂布在由氯 化的橡膠例如CR制成的雙條刮水橡膠型材上。在干燥步驟以除去溶劑之后，通過(guò)縱切使該 刮水橡膠雙型材分開成兩個(gè)單型材。所述單型材在約150°C的溫度下固化5至20分鐘的時(shí) 間，從而形成層厚約4μπι并具有以下組成的涂層-粘合劑成分A41. 3重量％-填料成分B45. 7重量％-固化劑成分C13.0重量％以此方式得到填料份額占粘合劑A和固化劑C份額之和的比例為45. 7比54. 3，從 而得到刮水橡膠良好的潤(rùn)滑性能。通過(guò)石墨顆粒牢固結(jié)合在涂層上，得到突出的耐磨性。為了確定用實(shí)施例1的潤(rùn)滑漆涂覆的橡膠材料的摩擦系數(shù)，對(duì)親水的玻璃表面和 疏水的玻璃表面進(jìn)行測(cè)量。例如，在刮水速度為30cm/sec時(shí)，潮濕的親水性玻璃表面上的 摩擦系數(shù)在開始測(cè)量時(shí)為0. 48，在刮水一小時(shí)后為0. 40。刮水速度為30cm/sec時(shí)，在潮濕 的疏水性玻璃表面上得到的摩擦系數(shù)在開始時(shí)為0. 37，在刮水一小時(shí)后為0. 35。對(duì)刮唇特 別負(fù)荷的外頸(Aussenecken)的微觀研究沒有發(fā)現(xiàn)機(jī)械損傷。刮水圖形是無(wú)模糊的。實(shí)施例2使用與實(shí)施例1可比較的潤(rùn)滑漆，只是使用水基的石墨分散體作為填料成分B。如 實(shí)施例1所述那樣制備用潤(rùn)滑漆涂覆的刮水橡膠。所得到的層厚約4μπι的涂層具有以下 組成
-粘合劑成分A41. 2重量％-填料成分B45. 8重量％-固化劑成分C13.0重量％這樣得到的涂層的填料份額占粘合劑A和固化劑C份額之和的比例為54. 2/45. 8。所得到的物理性能與實(shí)施例1中的可比較，并且具有無(wú)模糊的刮水圖形。實(shí)施例3非水性的潤(rùn)滑漆溶液，其含有羥基含量為2. 0%的羥基官能化的聚丙烯酸酯作為 粘合劑成分A，天然石墨作為填料成分B和基于六甲基二異氰酸酯的脂族多異氰酸酯基固 化劑成分C以及常用的加工助劑，被涂布用于彈性體型材的表面。該潤(rùn)滑漆此時(shí)具有以下 組成-粘合劑成分A5. 5重量份-填料成分B8. 3重量份-固化劑成分C2. 25重量份-加速劑1.0重量份- 二甲苯29. 2重量份-乙酸甲氧基丙酯20. 8重量份-乙酸正丁酯29. 7重量份使用如實(shí)施例1的刮水橡膠型材作為樣品；用上述的潤(rùn)滑漆進(jìn)行涂覆后，首先實(shí) 施干燥或凝膠化步驟以蒸發(fā)溶劑，隨后將雙型材分成兩個(gè)單型材。使其在130°C下固化約 30分鐘，從而得到具有以下組成的4 μ m厚的固態(tài)涂層-粘合劑成分A34. 3重量％-填料成分B51. 7重量％-固化劑成分C14.0重量％從而得到填料份額占粘合劑A和固化劑C份額之和的比例為51. 7/48. 3，具有突出 的物理性能和無(wú)模糊的刮水圖形。實(shí)施例4使用如下的潤(rùn)滑漆，其含有羥基含量為2. 0%的羥基官能化的聚丙烯酸酯作為粘 合劑成分A，天然石墨作為填料成分B和六甲基二異氰酸酯形式的脂族多異氰酸酯作為固 化劑成分C，具有以下組成-粘合劑成分A6. 6重量份-填料成分B15.0重量份-固化劑成分C1.7重量份-加速劑(溶液中)1. 1重量份- 二甲苯22. 5重量份-乙酸甲氧基丙酯22. 5重量份-乙酸正丁酯25. 7重量份將該潤(rùn)滑漆通過(guò)實(shí)施例3中所述的涂布方法涂布在刮水橡膠樣品上。得到具有以 下組成的4 μ m厚的刮水橡膠體-粘合劑成分A28. 4重量％
-填料成分64. 3重量％-固化劑成分C 7.3重量％從而得到填料份額與粘合劑A和固化劑C份額之和的比例為64. 3比35. 7，具有良 好物理性能和無(wú)模糊的刮水圖形。實(shí)施例5使用如下的潤(rùn)滑漆，其含有平均羥基含量為4. 5%的羥基官能化的聚酯作為粘合 劑成分A，天然石墨作為填料成分B和基于異氰酸酯的固化劑作為固化劑成分C。得到具有 以下組成的潤(rùn)滑漆-粘合劑成分A6. 6重量份-填料成分B18. 0重量份-固化劑成分C3. 7重量份-加速劑(溶液中)1. 1重量份- 二甲苯22. 0重量份-乙酸甲氧基丙酯22.0重量份-乙酸正丁酯25. 9重量份如實(shí)施例1那樣使用通過(guò)根據(jù)實(shí)施例3的制備方法涂覆潤(rùn)滑漆的刮水橡膠樣品。 得到具有以下組成的4 μ m厚的涂層-粘合劑成分A23. 3重量％
-填料成分B 63. 6重量％-固化劑成分C13.1重量％填料份額與粘合劑A和固化劑C份額之和的比例為63. 6/36. 4。得到突出的物理 性能和無(wú)模糊的刮水圖形。實(shí)施例6水性潤(rùn)滑漆組合物，作為粘合劑成分A，其含有由羥基官能化的聚丙烯酸酯作為粘 合劑成分Al和共聚物或混合物形式的羥基官能化的聚酯/聚氨酯作為粘合劑成分A2組成 的混合物，以及作為填料成分B，含有由石墨作為填料成分Bl和聚乙烯蠟作為填料成分B2 組成的混合物，和作為固化劑成分C，含有甲基亞氨基蜜胺氨基塑料固化劑(例如Cytec公 司的Cymel 303)以及常用的加工助劑，被涂布在彈性體型材表面上。該潤(rùn)滑漆具有以下組 成-粘合劑成分Al3. 7重量份-粘合劑成分A21.0重量份-填料成分Bl9.0重量份-填料成分B22. 8重量份-固化劑成分C9.8重量份-聚丙烯酸酯增稠劑0. 2重量份- 丁基乙二醇14. 0重量份-去離子水56. 4重量份粘合劑成分Al的羥基含量為3. 9重量％，粘合劑成分A2的羥基含量為2. 5重 量％。為了制備刮水橡膠，將該潤(rùn)滑漆涂布在由氯化橡膠例如CR制成的雙條刮水橡膠型材上。在干燥步驟以除去溶劑之后，將刮水橡膠雙型材加熱到約150°C的溫度達(dá)10至20分鐘 的時(shí)間，從而形成層厚約3 ym并具有以下組成的化學(xué)交聯(lián)的涂層
-粘合劑成分A114. 1重量％
-粘合劑成分A23.8重量％
-填料成分B134. 2重量％
-填料成分B210. 7重量％
-固化劑成分C37. 2重量％
以此方式得到填料份額與粘合劑A1和A2以及固化劑C份額之和的比例(B1+B2)/ (A1+A2+C)為44.9/55.1。將該刮水橡膠雙型材通過(guò)縱切分成兩個(gè)單型材。由于石墨顆粒 牢固結(jié)合在涂層上，因此得到突出的耐磨性。為了確定用實(shí)施例6的潤(rùn)滑漆涂覆的橡膠材料的摩擦系數(shù)，在疏水性玻璃表面上 進(jìn)行測(cè)量。例如，在刮水速度為30cm/sec時(shí)，潮濕的疏水性玻璃表面上的摩擦系數(shù)在開始 測(cè)量時(shí)為0. 41，在刮水一小時(shí)后為0. 58。對(duì)刮唇特別負(fù)荷的外頸的微觀研究沒有發(fā)現(xiàn)機(jī)械 損傷。刮水圖形是無(wú)模糊的。實(shí)施例7水性潤(rùn)滑漆組合物，作為粘合劑成分A，其含有由羥基官能化的聚丙烯酸酯作為粘 合劑成分A1和共聚物或混合物形式的羥基官能化的聚酯/聚氨酯作為粘合劑成分A2組成 的混合物，以及作為填料成分B，含有由石墨作為填料成分B1和聚乙烯蠟作為填料成分B2 組成的混合物，和作為固化劑成分C，含有甲基亞氨基蜜胺氨基塑料固化劑(例如Cytec公 司的Cymel 303)以及常用的加工助劑，被涂布在彈性體型材表面上。該潤(rùn)滑漆具有以下組
成
-粘合劑成分A13. 7重量份
-粘合劑成分A21. 0重量份
-填料成分B19. 0重量份
-填料成分B22.8重量份
-固化劑成分c1.6重量份
-聚丙烯酸酯增稠劑0.2重量份
-丁基乙二醇14,.0重量份
-去離子水56,.4重量份
粘合劑成分A1的羥基含量為3. 9重量
量％。為了制備刮水橡膠，將該潤(rùn)滑漆涂布在由氯化橡膠例如CR制成的雙條刮水橡膠型材 上。在干燥步驟以除去溶劑之后，將刮水橡膠雙型材加熱到約150°C的溫度達(dá)10至20分鐘 的時(shí)間，從而形成層厚約3 ym并具有以下組成的化學(xué)交聯(lián)的涂層
-粘合劑成分A1 -粘合劑成分A2 -填料成分B1 -填料成分B2 -固化劑成分C
20. 4重量％ 5. 5重量％ 49. 8重量％ 15. 5重量％ 8. 8重量％
以此方式得到填料份額與粘合劑A1和A2以及固化劑C份額之和的比例(B1+B2),(Al+A2+C)* 65.3/34.7。將該刮水橡膠雙型材通過(guò)縱切分成兩個(gè)單型材。由于石墨顆粒 牢固結(jié)合在涂層上，因此得到突出的耐磨性。實(shí)施例8水性潤(rùn)滑漆組合物，其含有作為粘合劑成分A的共聚物或混合物形式的羥基官能 化的聚酯/聚氨酯，以及作為填料成分B的石墨，和作為固化劑成分C的甲基亞氨基蜜胺氨 基塑料固化劑(例如Cytec公司的Cymel 303)以及常用的加工助劑，被涂布在彈性體型材 表面上。該潤(rùn)滑漆具有以下組成-粘合劑成分A1.3重量份-填料成分B13.6重量份-固化劑成分C5. 9重量份-聚丙烯酸酯增稠劑0. 1重量份- 丁基乙二醇2. 0重量份-去離子水51. 8重量份粘合劑成分A的羥基含量為3. 9重量％。為了制備刮水橡膠，將該潤(rùn)滑漆涂布在 由氯化橡膠例如CR制成的雙條刮水橡膠型材上。在干燥步驟以除去溶劑之后，將刮水橡膠 雙型材加熱到約150°C的溫度達(dá)10至20分鐘的時(shí)間，從而形成層厚約3 u m并具有以下組 成的化學(xué)交聯(lián)的涂層-粘合劑成分A6. 3重量％-填料成分B65. 4重量％-固化劑成分C28. 3重量％以此方式得到填料份額與粘合劑A以及固化劑C份額之和的比例為65. 4/34. 6。 將該刮水橡膠雙型材通過(guò)縱切分成兩個(gè)單型材。由于石墨顆粒牢固結(jié)合在涂層上，因此得 到突出的耐磨性。
權(quán)利要求
用于涂覆橡膠材料、尤其是風(fēng)擋刮水器的刮水片的潤(rùn)滑漆，其包含粘合劑成分(A)和填料成分(B)，其特征在于，粘合劑成分(A)包含聚丙烯酸酯和/或聚酯，并且填料成分(B)至少部分由石墨形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的潤(rùn)滑漆，其特征在于，聚丙烯酸酯和/或聚酯被羥基改性。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的潤(rùn)滑漆，其特征在于，2至10%的聚丙烯酸酯被羥基改性。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一的潤(rùn)滑漆，其特征在于，聚酯與聚氨酯形成混合物或共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至43之一的潤(rùn)滑漆，其特征在于，潤(rùn)滑漆中含有份額為3至20重量％的石墨。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的潤(rùn)滑漆，其特征在于，另外還含有固化劑成分(C)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的潤(rùn)滑漆，其特征在于，固化劑成分(C)是蜜胺-甲醛-固化劑和/或多異氰酸酯。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7的潤(rùn)滑漆，其特征在于，潤(rùn)滑漆中含有份額為0. 2至20重量％ 的固化劑成分。
9.風(fēng)擋刮水器的刮水片，其包含由橡膠材料制造并且表面設(shè)置涂層的橡膠型材，其特 征在于，所述涂層基于根據(jù)權(quán)利要求1至8之一的潤(rùn)滑漆制造。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的刮水片，其特征在于，所述涂層的層厚為1至7μπι。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10的刮水片，其特征在于，所述涂層在固化狀態(tài)以相對(duì)于粘合劑 成分(A)和固化劑成分(C)份額之和的比例為40/60至66/34含有填料成分(B)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11之一的刮水片，其特征在于，所述涂層在固化狀態(tài)含有粘合劑 成分㈧的份額為5至50重量％。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至12之一的刮水片，其特征在于，所述涂層在固化狀態(tài)含有填料成 分⑶的份額為30至80重量％。
14.根據(jù)權(quán)利要求9至13之一的刮水片，其特征在于，所述涂層在固化狀態(tài)含有固化劑 成分(C)的份額為0. 5至38重量％。
15.制備根據(jù)權(quán)利要求9至14之一的刮水片的方法，其特征在于，首先將刮水橡膠型材 制成雙型材，并用潤(rùn)滑漆涂覆，接下來(lái)分開該刮水橡膠型材，最后使?jié)櫥峤宦?lián)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其特征在于，作為潤(rùn)滑漆，使用根據(jù)權(quán)利要求1至8之一 的潤(rùn)滑漆。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16的方法，其特征在于，所述刮水橡膠型材在涂覆潤(rùn)滑漆之前 表面被鹵化。
全文摘要
公開一種用于涂覆橡膠材料，尤其是風(fēng)擋刮水器的刮水片的潤(rùn)滑漆，其包含粘合劑成分(A)和填料成分(B)，其中，粘合劑成分(A)包含聚丙烯酸酯和/或聚酯，并且填料成分(B)至少部分由石墨形成。
文檔編號(hào)B60S1/38GK101809070SQ200880108583
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2008年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者V·杜瓦, W·恩德雷斯, Y·維伯格 申請(qǐng)人:羅伯特.博世有限公司