專利名稱：分離式花轂棘輪軸組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自行車的構(gòu)件，尤指一種分離式花轂棘輪軸組。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)的花轂棘輪軸組，如臺(tái)灣公告號(hào)519051專利案(以下簡(jiǎn)稱參考案)， 其具有下列缺點(diǎn)1.加工成本高參考案的鏈齒是一體成型于棘輪座的凸管，此舉造成棘輪座的整 體形狀復(fù)雜，因此需要使用電腦數(shù)值雕刻機(jī)[業(yè)界俗稱CNC]才能加工出棘輪座；然而，電腦 數(shù)值雕刻機(jī)十分昂貴，導(dǎo)致使用者購(gòu)置成本及加工成本變高，極不實(shí)用。2.加工復(fù)雜且浪費(fèi)工時(shí)由于參考案需使用電腦數(shù)值雕刻機(jī)對(duì)棘輪座進(jìn)行復(fù)雜 的3D加工作業(yè)，加工繁復(fù)造成工時(shí)的浪費(fèi)。3.浪費(fèi)材料參考案是以整塊材料進(jìn)行CNC作業(yè)，切削去除的材料造成材料的浪 費(fèi)，亦會(huì)導(dǎo)致加工的成本增加。因此，參考案存有加工成本高、加工復(fù)雜且浪費(fèi)工時(shí)及浪費(fèi)材料的缺點(diǎn)，實(shí)有改善 的必要。
發(fā)明內(nèi)容為解決參考案有關(guān)于加工成本高、加工復(fù)雜且浪費(fèi)工時(shí)及浪費(fèi)材料的缺點(diǎn)的不足 與限制，本實(shí)用新型的目的在于提供一種分離式花轂棘輪軸組，其將鏈齒筒與棘輪環(huán)作為 分離式的設(shè)計(jì)，由于鏈齒筒及棘輪環(huán)的個(gè)別形狀較為單純，能夠使用沖壓的方式分別制作， 再將鏈齒筒及棘輪環(huán)結(jié)合固定即可，不需要使用昂貴的電腦數(shù)值雕刻機(jī)，能夠降低加工成 本。本實(shí)用新型所運(yùn)用的技術(shù)手段在于提供一種分離式花轂棘輪軸組，包括一花轂座，其設(shè)有一本體，該本體為一中空筒狀殼體并設(shè)有一棘輪端、一凹槽及一 內(nèi)齒環(huán)面；該凹槽軸向凹設(shè)于該棘輪端并設(shè)有一底部及一內(nèi)周壁；該內(nèi)齒環(huán)面環(huán)設(shè)于該凹 槽的內(nèi)周壁；一棘輪組，其與該花轂座的棘輪端連結(jié)并包括一棘輪環(huán)、一鏈齒筒及復(fù)數(shù)個(gè)棘塊； 該棘輪環(huán)設(shè)于該凹槽內(nèi)并設(shè)有一外周面、一內(nèi)周壁、一環(huán)孔及復(fù)數(shù)個(gè)棘塊槽，該環(huán)孔軸向貫 穿于該棘輪環(huán)；該復(fù)數(shù)個(gè)棘塊槽間隔凹設(shè)于該棘輪環(huán)的外周面；該鏈齒筒插設(shè)于該環(huán)孔并 與該棘輪環(huán)連結(jié)固定，該鏈齒筒設(shè)有一外周面、一筒孔及復(fù)數(shù)個(gè)鏈齒；該筒孔軸向貫穿于該 鏈齒筒，該復(fù)數(shù)個(gè)鏈齒間隔凸設(shè)于該鏈齒筒的外周面并外露于該凹槽；該復(fù)數(shù)個(gè)棘塊分別 設(shè)于該復(fù)數(shù)個(gè)棘塊槽內(nèi)并與該內(nèi)齒環(huán)面嚙合；以及一心軸組，其包括一心軸，該心軸穿設(shè)于該棘輪組及該花轂座并與該棘輪組形成 可轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)。所述分離式花轂棘輪軸組，其中前述棘輪環(huán)及前述鏈齒筒焊接結(jié)合固定。所述分離式花轂棘輪軸組，其中前述棘輪環(huán)設(shè)有一端面及一限止緣，該棘輪環(huán)的端面朝向前述凹槽的底部，該限止緣呈環(huán)形并徑向凸設(shè)于該棘輪環(huán)的內(nèi)周壁，該限止緣切 齊于該棘輪環(huán)的端面并抵靠于前述鏈齒筒的外周面。所述分離式花轂棘輪軸組，其中前述鏈齒筒設(shè)有一端面，該鏈齒筒的端面切齊于 前述棘輪環(huán)的端面。所述分離式花轂棘輪軸組，其中前述棘輪環(huán)設(shè)有一內(nèi)螺紋部，該內(nèi)螺紋部環(huán)設(shè)于 該棘輪環(huán)的內(nèi)周壁；前述鏈齒筒設(shè)有一外螺紋部，該外螺紋部環(huán)設(shè)于該鏈齒筒的外周面并 與該內(nèi)螺紋部螺合固定。所述分離式花轂棘輪軸組，其中前述棘輪環(huán)設(shè)有一端面及一限止緣，該棘輪環(huán)的 端面朝向前述凹槽的底部，該限止緣呈環(huán)形并徑向凸設(shè)于該棘輪環(huán)的內(nèi)周壁，該限止緣切 齊于該棘輪環(huán)的端面。所述分離式花轂棘輪軸組，其中前述鏈齒筒設(shè)有一端面，該鏈齒筒的端面抵靠于 前述限止緣。本實(shí)用新型所提供的分離式花轂棘輪軸組，可以獲得的具體效益及功效增進(jìn)至少 包括1.加工成本低本實(shí)用新型為鏈齒筒與棘輪環(huán)的分離式設(shè)計(jì)，由于鏈齒筒及棘輪 環(huán)的個(gè)別形狀較為單純，能夠使用沖壓的方式分別制作，再將鏈齒筒及棘輪環(huán)結(jié)合固定即 可；由于不需要使用昂貴的電腦數(shù)值雕刻機(jī)，能夠降低加工成本，明顯優(yōu)于參考案。2.加工簡(jiǎn)便快速由于本實(shí)用新型是用沖壓的方式制作鏈齒筒與棘輪環(huán)，屬于2D 的加工作業(yè)，加工極為簡(jiǎn)便快速，明顯優(yōu)于參考案。3.節(jié)省材料本實(shí)用新型利用沖壓制作的鏈齒筒及棘輪環(huán)，能夠避免參考案切削 余料過(guò)多的缺點(diǎn)，可以節(jié)省材料并減低成本。

圖1為本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的局部剖面圖；圖2為本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的局部立體分解圖；圖3為本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的棘輪環(huán)的立體放大圖；圖4為本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的鏈齒筒的立體放大圖；以及圖5為本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例的剖面圖。
具體實(shí)施方式
為能詳細(xì)了解本實(shí)用新型的技術(shù)特征及實(shí)用功效，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容來(lái)實(shí) 施，茲進(jìn)一步以如圖式所示的較佳實(shí)施例，詳細(xì)說(shuō)明如后本實(shí)用新型所提供的一種分離式花轂棘輪軸組的第一較佳實(shí)施例，如圖1、圖2所 示，包括一花轂座10、一棘輪組30及一心軸組50等元件，其中如圖1、圖2所示，該花轂座10設(shè)有一本體11及一支撐軸承13，該本體11為一中 空筒狀殼體并設(shè)有一棘輪端111、一凹槽113及一內(nèi)齒環(huán)面115 ；該凹槽113軸向凹設(shè)于該 棘輪端111并設(shè)有一底部及一內(nèi)周壁；該內(nèi)齒環(huán)面115環(huán)設(shè)于該凹槽113的內(nèi)周壁；該支撐 軸承13固設(shè)于該凹槽113的底部。如圖1至圖3所示，該棘輪組30與該花轂座10的棘輪端111連結(jié)并包括一棘輪
4環(huán)31、一鏈齒筒33、復(fù)數(shù)個(gè)棘塊35及兩穩(wěn)定軸承37 ；該棘輪環(huán)31設(shè)于該凹槽113內(nèi)并設(shè) 有一外周面、一內(nèi)周壁、一端面、一環(huán)孔311及復(fù)數(shù)個(gè)棘塊槽313及一限止緣315 ；該棘輪環(huán) 31的端面朝向該支撐軸承13 ；該環(huán)孔311軸向貫穿于該棘輪環(huán)31 ；該復(fù)數(shù)個(gè)棘塊槽313間 隔凹設(shè)于該棘輪環(huán)31的外周面；該限止緣315呈環(huán)形并徑向凸設(shè)于該棘輪環(huán)31的內(nèi)周壁， 該限止緣315切齊于該棘輪環(huán)31的端面；請(qǐng)進(jìn)一步參看圖4，該鏈齒筒33插設(shè)于該環(huán)孔311并與該棘輪環(huán)31連結(jié)固定，該 鏈齒筒33設(shè)有一外周面、一內(nèi)周壁、一端面、一筒孔331及復(fù)數(shù)個(gè)鏈齒333 ；該鏈齒筒33的 外周面抵靠于該限止緣315，借此，于插設(shè)時(shí)鏈齒筒33能夠被凸出的限止緣315限制定位； 該鏈齒筒33的端面切齊于該棘輪環(huán)31的端面；該筒孔331軸向貫穿于該鏈齒筒33，該復(fù) 數(shù)個(gè)鏈齒333間隔凸設(shè)于該鏈齒筒33的外周面并外露于該凹槽113 ；本實(shí)用新型的第一較 佳實(shí)施例中，該棘輪環(huán)31及該鏈齒筒33焊接結(jié)合固定；該復(fù)數(shù)個(gè)棘塊35分別設(shè)于該復(fù)數(shù)個(gè)棘塊槽313內(nèi)并與該內(nèi)齒環(huán)面115嚙合；該兩穩(wěn)定軸承37位于該筒孔331內(nèi)并固設(shè)于該鏈齒筒33的內(nèi)周壁。如圖1、圖2所示，該心軸組50包括一心軸51及兩套管53，該心軸51穿設(shè)于該棘 輪組30及該花轂座10，該心軸51穿固于該兩穩(wěn)定軸承37及該支撐軸承13并與該棘輪組 30形成可轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)；該兩套管53套設(shè)于該心軸51并分別位于該兩穩(wěn)定軸承37及該支撐 軸承13之間形成的兩空隙。如圖5所示，本實(shí)用新型的第二較佳實(shí)施例大致與第一較佳實(shí)施例相同，其中，該 棘輪環(huán)3IA設(shè)有一內(nèi)螺紋部3IAl，該內(nèi)螺紋部3IAl環(huán)設(shè)于該棘輪環(huán)3IA的內(nèi)周壁；該鏈齒 筒33A設(shè)有一外螺紋部33A1，該外螺紋部33A 1環(huán)設(shè)于該鏈齒筒33A的外周面并與該內(nèi)螺 紋部31A1螺合固定；該鏈齒筒33A的端面抵靠于該限止緣315，借此，鏈齒筒33A能夠與棘 輪環(huán)3IA抵靠定位。以上所述者，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí) 施的范圍，及大凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修 飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種分離式花轂棘輪軸組，其特征在于包括一花轂座，其設(shè)有一本體，該本體為一中空筒狀殼體并設(shè)有一棘輪端、一凹槽及一內(nèi)齒環(huán)面；該凹槽軸向凹設(shè)于該棘輪端并設(shè)有一底部及一內(nèi)周壁；該內(nèi)齒環(huán)面環(huán)設(shè)于該凹槽的內(nèi)周壁；一棘輪組，其與該花轂座的棘輪端連結(jié)并包括一棘輪環(huán)、一鏈齒筒及復(fù)數(shù)個(gè)棘塊；該棘輪環(huán)設(shè)于該凹槽內(nèi)并設(shè)有一外周面、一內(nèi)周壁、一環(huán)孔及復(fù)數(shù)個(gè)棘塊槽，該環(huán)孔軸向貫穿于該棘輪環(huán)；該復(fù)數(shù)個(gè)棘塊槽間隔凹設(shè)于該棘輪環(huán)的外周面；該鏈齒筒插設(shè)于該環(huán)孔并與該棘輪環(huán)連結(jié)固定，該鏈齒筒設(shè)有一外周面、一筒孔及復(fù)數(shù)個(gè)鏈齒；該筒孔軸向貫穿于該鏈齒筒，該復(fù)數(shù)個(gè)鏈齒間隔凸設(shè)于該鏈齒筒的外周面并外露于該凹槽；該復(fù)數(shù)個(gè)棘塊分別設(shè)于該復(fù)數(shù)個(gè)棘塊槽內(nèi)并與該內(nèi)齒環(huán)面嚙合；以及一心軸組，其包括一心軸，該心軸穿設(shè)于該棘輪組及該花轂座并與該棘輪組形成可轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式花轂棘輪軸組，其特征在于，前述棘輪環(huán)及前述鏈齒筒焊接結(jié)合固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離式花轂棘輪軸組，其特征在于，前述棘輪環(huán)設(shè)有一端面 及一限止緣，該棘輪環(huán)的端面朝向前述凹槽的底部，該限止緣呈環(huán)形并徑向凸設(shè)于該棘輪 環(huán)的內(nèi)周壁，該限止緣切齊于該棘輪環(huán)的端面并抵靠于前述鏈齒筒的外周面。
4 .根據(jù)權(quán)利要求3所述的分離式花轂棘輪軸組，其特征在于，前述鏈齒筒設(shè)有一端面， 該鏈齒筒的端面切齊于前述棘輪環(huán)的端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式花轂棘輪軸組，其特征在于，前述棘輪環(huán)設(shè)有一內(nèi)螺 紋部，該內(nèi)螺紋部環(huán)設(shè)于該棘輪環(huán)的內(nèi)周壁；前述鏈齒筒設(shè)有一外螺紋部，該外螺紋部環(huán)設(shè) 于該鏈齒筒的外周面并與該內(nèi)螺紋部螺合固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分離式花轂棘輪軸組，其特征在于，前述棘輪環(huán)設(shè)有一端面 及一限止緣，該棘輪環(huán)的端面朝向前述凹槽的底部，該限止緣呈環(huán)形并徑向凸設(shè)于該棘輪 環(huán)的內(nèi)周壁，該限止緣切齊于該棘輪環(huán)的端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分離式花轂棘輪軸組，其特征在于，前述鏈齒筒設(shè)有一端面， 該鏈齒筒的端面抵靠于前述限止緣。
專利摘要一種分離式花轂棘輪軸組，包括花轂座、棘輪組及心軸組，棘輪組設(shè)有棘輪環(huán)及鏈齒筒，鏈齒筒插設(shè)于該棘輪環(huán)并與棘輪環(huán)連結(jié)固定；本實(shí)用新型將鏈齒筒與棘輪環(huán)作為分離式的設(shè)計(jì)，由于鏈齒筒及棘輪環(huán)的個(gè)別形狀較為單純，能夠使用沖壓的方式分別制作，再將鏈齒筒及棘輪環(huán)結(jié)合固定即可，不需要使用昂貴的電腦數(shù)值雕刻機(jī)，能夠降低加工成本。
文檔編號(hào)B60B27/04GK201705835SQ20102020813
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者吳昇蒼 申請(qǐng)人:鉅邦工業(yè)股份有限公司