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      一種電動(dòng)車用防滑輪轂的制作方法

      文檔序號(hào):11717082閱讀:573來源:國知局
      一種電動(dòng)車用防滑輪轂的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及電動(dòng)車輪轂技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種電動(dòng)車用防滑輪轂。



      背景技術(shù):

      電動(dòng)自行車的普及程度越來越高,人們對(duì)電動(dòng)車的要求也越來越高,低能耗、小體積、低重量、高轉(zhuǎn)矩是對(duì)電動(dòng)車輪轂最基本的要求,但現(xiàn)有的電動(dòng)車輪轂由于輪轂環(huán)面較窄,在緊急制動(dòng)時(shí),嵌在輪轂外圍的輪胎極容易打滑,造成輪轂抱死后輪胎滑行,制動(dòng)失效,同時(shí)極易損傷輪胎。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制動(dòng)效果好的電動(dòng)車用防滑輪轂。

      為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供的電動(dòng)車用防滑輪轂,包括環(huán)狀輪轂本體,該輪轂本體的環(huán)面寬度不低于100mm,該輪轂本體的至少一端沿其周向設(shè)置環(huán)狀凸臺(tái),以使輪胎套接在所述輪轂本體上時(shí),對(duì)輪胎形成阻擋;該環(huán)狀凸臺(tái)的相對(duì)內(nèi)端面設(shè)置齒圈,齒圈上的各鋸齒由環(huán)狀凸臺(tái)沿輪轂本體環(huán)狀側(cè)壁向其軸向凸出設(shè)置,該齒圈與套接在所述輪轂本體上的輪胎相嚙合,用于對(duì)輪胎進(jìn)行抓緊,增大輪轂本體與輪胎之間的摩擦,以使輪轂制動(dòng)時(shí)避免輪胎與輪轂之間打滑,影響制動(dòng)效果。

      進(jìn)一步,所述輪轂本體的環(huán)狀側(cè)壁上沿其軸向設(shè)置多個(gè)弧形沉槽,以使所述輪轂本體的環(huán)狀側(cè)壁呈空心設(shè)置,以減輕輪轂的重量,避免因增加輪轂本體的環(huán)面寬度造成輪轂重量增加,增加消耗。

      進(jìn)一步,所述環(huán)狀輪轂本體的端部設(shè)置與所述輪轂本體內(nèi)圓周相適配的輪轂蓋板,該輪轂蓋板的中心設(shè)置安裝孔,用于對(duì)輪轂電機(jī)進(jìn)行定位,該輪轂蓋板的內(nèi)端面設(shè)置多個(gè)凹槽,各凹槽由所述輪轂蓋板內(nèi)端面中心的安裝孔向輪轂蓋板邊緣延伸,以使輪轂電機(jī)裝配時(shí),輪轂電機(jī)的線圈可凸出設(shè)置在凹槽內(nèi),確保輪轂電機(jī)完全置于所述環(huán)狀輪轂本體內(nèi);同時(shí)避免環(huán)狀輪轂本體增寬對(duì)輪轂電機(jī)的鐵芯造成影響。

      實(shí)用新型的技術(shù)效果:(1)本實(shí)用新型的電動(dòng)車用防滑輪轂,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),增加了輪轂環(huán)面的寬度,以增加輪轂與輪胎內(nèi)表面的接觸面積,以增大輪轂與輪胎之間的摩擦;(2)輪轂的外表面沿其軸向設(shè)置凸臺(tái)和齒圈,以使輪胎相對(duì)于輪轂滑動(dòng)時(shí),可對(duì)輪胎進(jìn)行抓緊,有效避免輪胎繞輪轂打滑;(3)輪轂的環(huán)狀側(cè)壁呈空心設(shè)置,有效減輕了輪轂重量,降低了車輛動(dòng)力的消耗;(4)輪轂蓋板內(nèi)端面設(shè)置安裝孔和凹槽,使得輪轂電機(jī)的線圈可凸出設(shè)置在凹槽內(nèi),確保輪轂電機(jī)完全置于所述環(huán)狀輪轂本體內(nèi)。

      附圖說明

      下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:

      圖1是本實(shí)用新型的防滑輪轂的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是圖1的正視圖;

      圖3是圖1的左視圖。

      圖中:輪轂本體1,環(huán)狀凸臺(tái)2,鋸齒3,弧形沉槽4,裝配孔5,凹槽6,輪轂蓋板7。

      具體實(shí)施方式

      實(shí)施例1 如圖1至圖3所示,本實(shí)施例的電動(dòng)車用防滑輪轂包括環(huán)狀輪轂本體1,該輪轂本體1的環(huán)面寬度為150mm,該輪轂本體1的一端沿其周向設(shè)置環(huán)狀凸臺(tái)2,環(huán)狀凸臺(tái)2的寬度為10mm,以使輪胎套接在輪轂本體1上時(shí),對(duì)輪胎形成阻擋;該環(huán)狀凸臺(tái)2的相對(duì)外端面與輪轂本體1的端面齊平設(shè)置,該環(huán)狀凸臺(tái)2的相對(duì)內(nèi)端面設(shè)置齒圈,齒圈上的各鋸齒3由環(huán)狀凸臺(tái)2沿輪轂本體1環(huán)狀側(cè)壁向其軸向凸出設(shè)置,以使該齒圈與套接在輪轂本體1上的輪胎相嚙合,用于對(duì)輪胎進(jìn)行抓緊,增大輪轂本體1與輪胎之間的摩擦,以使輪轂制動(dòng)時(shí)避免輪胎與輪轂之間打滑,影響制動(dòng)效果;輪轂本體1的環(huán)狀側(cè)壁上沿其軸向設(shè)置4個(gè)弧形沉槽4,各弧形沉槽4由在輪轂本體1的環(huán)狀側(cè)壁內(nèi)由端面延伸至環(huán)狀凸臺(tái)2處,以使輪轂本體1的環(huán)狀側(cè)壁呈空心設(shè)置,以減輕輪轂的重量,避免因增加輪轂本體1的環(huán)面寬度造成輪轂重量增加,增加消耗。環(huán)狀輪轂本體1的端部設(shè)置與輪轂本體1內(nèi)圓周相適配的輪轂蓋板7,該輪轂蓋板7套接在設(shè)有環(huán)狀凸臺(tái)2的輪轂本體1的端部?jī)?nèi),該輪轂蓋板7的中心設(shè)置安裝孔5,用于對(duì)輪轂電機(jī)進(jìn)行定位,該輪轂蓋板1的內(nèi)端面設(shè)置4個(gè)凹槽6,各凹槽6由輪轂蓋板1內(nèi)端面中心的安裝孔5向邊緣延伸,以使輪轂電機(jī)裝配時(shí),輪轂電機(jī)的線圈可凸出設(shè)置在凹槽6內(nèi),確保輪轂電機(jī)完全置于環(huán)狀輪轂本體1內(nèi);同時(shí)避免環(huán)狀輪轂本體1增寬對(duì)輪轂電機(jī)的鐵芯造成影響。

      顯然,上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例,而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。

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