專利名稱：一種防劃傷薄板傳輸用三角導(dǎo)板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于傳輸機(jī)械領(lǐng)域，更具體地，本實(shí)用新型涉及一種冷軋機(jī)械傳 輸用的防劃傷薄板傳輸用三角導(dǎo)板裝置，本實(shí)用新型的防劃傷薄板傳輸用三角導(dǎo) 板裝置特別適用于冷軋機(jī)械精整橫切機(jī)組對橫切后的鍍錫板等薄板進(jìn)行導(dǎo)向傳 輸。
背景技術(shù)：
鍍錫板等的薄板廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域。對鍍錫板等的薄板的生產(chǎn)質(zhì)量也提出 越來越高的要求。例如，所述鍍錫板等的薄板表面不可有劃傷、點(diǎn)蝕等。
另一方面，鍍錫板等的薄板在軋制成板巻后需要進(jìn)行橫切軋制，以最終形成 具有一定尺寸、適于用戶使用的成品鍍錫板等薄板。
為此，在以往的冷軋機(jī)械精整橫切機(jī)組對鍍錫板等的薄板進(jìn)行橫切、平整、 檢測后，還需經(jīng)由三、四臺皮帶傳輸裝置進(jìn)行傳輸，以進(jìn)行后道的堆垛，打,等 工序。
例如，根據(jù)以往的冷軋機(jī)械精整橫切機(jī)組，在對橫切后的鍍錫板等薄板進(jìn)行 導(dǎo)向傳輸時，通常，其傳輸途中設(shè)置有三、四個堆垛(機(jī))臺。所述堆垛機(jī)分別設(shè) 置在每兩臺皮帶傳輸裝置的皮帶接口之間。此時，在所述皮帶接口之間構(gòu)成一個 傳輸口。
在此傳輸口，設(shè)置有鉸鏈連接的活門和傳輸用的三角導(dǎo)板(見圖l)。當(dāng)鍍錫 板等的薄板傳輸至該傳輸口時，如果活門開啟，則鋼板從三角導(dǎo)板上部通過，進(jìn) 入下一個皮帶傳輸裝置，帶往前方的堆垛臺進(jìn)行堆垛。如果活門關(guān)閉，則鋼板通 過三角導(dǎo)板下部被導(dǎo)入相應(yīng)設(shè)置于該處前方的堆垛臺，橫切后的鍍錫板分段被導(dǎo) 向傳輸進(jìn)行堆垛。
為便于堆垛，冷軋機(jī)械精整橫切機(jī)組通常共分為四個堆垛臺，通過三處三角 導(dǎo)板與活門(導(dǎo)板連接傳輸裝置)的開閉配合，實(shí)現(xiàn)將鋼板導(dǎo)入四處堆垛中。如果
三處活門全部開啟，則鋼板從三角導(dǎo)板上部通過，進(jìn)入4#堆垛臺；如果一處活門關(guān)閉，則鋼板通過三角導(dǎo)板下部被導(dǎo)入相應(yīng)堆垛臺內(nèi)。
以往所述三角導(dǎo)板其結(jié)構(gòu)如


圖1、圖2所示，其組成為導(dǎo)板本體D、壓縮
空氣噴管4、固定支架l、導(dǎo)板面板M等組成。
冷軋薄鋼板，例如，鍍錫板，在導(dǎo)板本體的傳動下，沿垂直于導(dǎo)板本體橫向， 即，垂直于紙面橫向運(yùn)行，當(dāng)運(yùn)行至堆垛臺前的皮帶傳輸裝置連接處之時，如該 處活門H關(guān)閉，三角導(dǎo)板下擺，則鋼板17通過三角導(dǎo)板下擺被導(dǎo)入相應(yīng)堆垛臺 上堆垛。如該處活門開啟，三角導(dǎo)板不動，則鋼板通過三角導(dǎo)板上面被傳輸至下 一皮帶傳輸裝置，向前傳輸。
以往的原橫切機(jī)組傳輸用三角導(dǎo)板整體結(jié)構(gòu)存在的不足如下
在整個對橫切后的鍍錫板分段進(jìn)行堆垛的導(dǎo)向傳輸工程過程中，所述三角導(dǎo) 板面板為鋼板制造，鍍錫板等薄板的傳輸藉由與三角導(dǎo)板面板的直接滑動摩擦阻 尼進(jìn)行。由此，在鋼制三角導(dǎo)板表面與鍍錫板之間產(chǎn)生金屬間的直接滑動摩擦， 導(dǎo)致鍍錫板表面的錫等鍍層劃傷。
又，以往的原橫切機(jī)組傳輸用三角導(dǎo)板本體僅為雙螺栓固定，在固定于機(jī)組 上后無法進(jìn)行相應(yīng)位置的調(diào)整，導(dǎo)致使用不便。
再有，以往的原橫切機(jī)組傳輸用三角導(dǎo)板的整體三角導(dǎo)板結(jié)構(gòu)沉重，更換維 護(hù)不便。
由于上述以往原有的精整橫切機(jī)組采用的三角導(dǎo)板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所存在的問題，
特別是在對單位重量在5. 6g/tn2(含)及其以上的鍍錫板等薄板產(chǎn)品進(jìn)行橫切和傳 輸時，所述鍍錫板一直存在被三角導(dǎo)板及其他傳輸配件所劃傷的缺陷。通過現(xiàn)場 的實(shí)際調(diào)査、驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)在橫切機(jī)組對鍍錫板的傳輸中產(chǎn)生劃傷的主要原因之一 就是三角導(dǎo)板的金屬間的直接滑動摩擦所致。
對此，以往，通常是僅用防劃傷膠帶粘貼于判定三角導(dǎo)板上可能出現(xiàn)劃傷的 位置處進(jìn)行控制。但是，顯然可見，這樣的控制方法不僅效率低下，且控制效果 不佳。而且防劃傷膠帶經(jīng)由鋼板板面的滑動摩擦，很快就會被磨壞，需不斷進(jìn)行 更換，故持續(xù)生產(chǎn)能力較差。
另外，由于三角導(dǎo)板劃傷出現(xiàn)并非有一定規(guī)律性，可能在起初檢查時未發(fā)現(xiàn) 劃傷缺陷，而到成品板包產(chǎn)出后又在下表面出現(xiàn)了劃傷，令人防不勝防，故時常 會造成降級品的產(chǎn)生。所以，如何對三角導(dǎo)板劃傷進(jìn)行控制與消除，是橫切機(jī)組 傳輸用三角導(dǎo)板必須解決也是急待解決的問題。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)人通過對橫切機(jī)組三角導(dǎo)板的整體改進(jìn)和重新設(shè)計(jì)，采用滾輪將原有的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，解決三角導(dǎo)板劃傷問題，減少產(chǎn)品的劃傷 缺陷和提高了鍍錫板產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種防劃傷薄板傳輸用三角導(dǎo)板裝置，所述防劃傷薄板傳輸 用三角導(dǎo)板裝置設(shè)置于二臺皮帶傳輸裝置的皮帶接口之間，包括垂直于鍍錫板 運(yùn)行方向、固定設(shè)置的導(dǎo)板支架及其上的三角導(dǎo)板臂，垂直于鍍錫板運(yùn)行方向、 設(shè)置于三角導(dǎo)板臂上的壓縮空氣噴管，其特征在于-
所述三角導(dǎo)板臂上設(shè)置有滾輪；
所述裝置包括設(shè)置于導(dǎo)板支架二端、用于連接、安裝導(dǎo)板支架的固定端調(diào)節(jié)塊。
'根據(jù)本實(shí)用新型提供的防劃傷薄板傳輸用三角導(dǎo)板裝置，導(dǎo)板臂裝有滾輪將 原有的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，徹底消除了鍍錫板生產(chǎn)過程中的導(dǎo)板劃傷問題。 另外，導(dǎo)板臂的使用條數(shù)可以自由選取，方便生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品的需求，每條導(dǎo) 板臂都可以延支架進(jìn)行左右移動，通過旋松或緊固調(diào)節(jié)螺絲實(shí)現(xiàn)控制導(dǎo)板臂的移 動或定位，使調(diào)節(jié)靈活方便。導(dǎo)板的更換維修方便，通過調(diào)換導(dǎo)板臂備件即可在 短時間內(nèi)完成維護(hù)工作。
另外，導(dǎo)板支架本身通過固定端調(diào)節(jié)塊進(jìn)行相對固定，如需調(diào)整位置也可通 過調(diào)節(jié)固定端調(diào)節(jié)塊螺栓位移迸行位置的微量調(diào)整。以便于壁薄的鍍錫板的傳 送。設(shè)置于導(dǎo)板臂上的壓縮空氣噴管便于藉由壓縮空氣的噴出，對傳送的鍍錫板 等進(jìn)行輔助支撐。
根據(jù)本實(shí)用新型的防劃傷薄板傳輸用三角導(dǎo)板裝置，優(yōu)選的是，所述導(dǎo)板臂 設(shè)置2-6個。
由此，便于對重量不同的壁薄的鍍錫板進(jìn)行傳送。
根據(jù)本實(shí)用新型的防劃傷薄板傳輸用三角導(dǎo)板裝置，優(yōu)選的是，導(dǎo)板臂(2) 通過方形連接孔(見連接孔l)與導(dǎo)板支架相連接，通過圓形連接孔(見連接孔2) 與壓縮空氣噴管相連接。
根據(jù)本實(shí)用新型的防劃傷薄板傳輸用三角導(dǎo)板裝置，優(yōu)選的是，所述固定端
調(diào)節(jié)塊(3)分別通過螺栓與機(jī)組二端固定端及導(dǎo)板支架相連接，所述固定端調(diào)節(jié) 塊與支架兩處螺栓連接口處均有間隙余量約5-20mm，以此實(shí)現(xiàn)三角導(dǎo)板安裝位 置前后、左右的微調(diào)。低位置及前后傾斜角度，從而方便導(dǎo)板 的安裝及使用。
根據(jù)本實(shí)用新型的防劃傷薄板傳輸用三角導(dǎo)板裝置，優(yōu)選的是，導(dǎo)板支架(l)
中間開有深5mm左右的凹槽，端部以螺栓(見螺栓3、 4)與固定端調(diào)節(jié)塊相連接。
根據(jù)本實(shí)用新型的防劃傷薄板傳輸用三角導(dǎo)板裝置，優(yōu)選的是，壓縮空氣噴 管(4)為直徑8-14mm的鋼制圓管，管身上部開有線形間距分布的針眼孔洞群。 由此，使用壓縮空氣便于對傳送的鍍錫板等進(jìn)行輔助支撐。 根據(jù)本實(shí)用新型的防劃傷薄板傳輸用三角導(dǎo)板裝置，優(yōu)選的是，壓縮空氣噴 管(4)為直徑8-14mm的鋼制圓管，管身上部開有線形間距分布的針眼孔洞以間距 80—200mm分布。
根據(jù)本實(shí)用新型的防劃傷薄板傳輸用三角導(dǎo)板裝置，優(yōu)選的是，導(dǎo)板臂滾輪 均由滾珠軸承、尼龍外圈、卡簧組成。
根據(jù)本實(shí)用新型的防劃傷薄板傳輸用三角導(dǎo)板裝置，優(yōu)選的是，尼龍滾輪由 螺栓、螺帽固定于導(dǎo)板臂上，由支撐墊圈高度來控制其的縮進(jìn)量。
根據(jù)本實(shí)用新型的防劃傷薄板傳輸用三角導(dǎo)板裝置，優(yōu)選的是，所述滾輪直 徑為5-8mm。
根據(jù)本實(shí)用新型的防劃傷薄板傳輸用三角導(dǎo)板裝置，優(yōu)選的是，所述三角導(dǎo) 板裝置設(shè)置于分別設(shè)置有通往堆垛機(jī)的傳輸口的二臺皮帶傳輸裝置的皮帶接口 之間。
根據(jù)本實(shí)用新型的防劃傷薄板傳輸用三角導(dǎo)板裝置，通過對橫切機(jī)組三角導(dǎo) 板的整體改造，使原本存在的三角導(dǎo)板劃傷問題得到了徹底的根除，提高了鍍錫 板產(chǎn)品的質(zhì)量水平；調(diào)整靈活方便，易于堆垛作業(yè)，提高作業(yè)效率；安裝更換方 便，只需對三角導(dǎo)板的導(dǎo)板臂上的滾輪進(jìn)行更換即可，滾輪更換可在平時進(jìn)行， 在更換導(dǎo)板時，只需拆除支架螺絲，對導(dǎo)板臂按需進(jìn)行更換即可。
附圖的簡單說明
圖1A，
圖1B分別為以往的橫切機(jī)組傳輸用三角導(dǎo)板整體結(jié)構(gòu)示意圖及其側(cè) 視圖。
圖2為本實(shí)用新型的防劃傷薄板傳輸用三角導(dǎo)板裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3A,3B分別為本實(shí)用新型的防劃傷三角導(dǎo)板的固定端連接處結(jié)構(gòu)示意圖 及其剖視圖。圖4A， B分別為導(dǎo)板臂結(jié)構(gòu)側(cè)視及俯視示意圖。 圖5為導(dǎo)板臂滾輪結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，D為導(dǎo)板本體，G為固定端，H為活門，l為導(dǎo)板支架，2為導(dǎo)板臂， 3為固定端調(diào)節(jié)塊，4為壓縮空氣管，5,5' 、6,6， 、 7，7'、 8分別為螺栓，9為 滾珠軸承，IO為尼龍外圈，ll為卡簧，12為尼龍滾輪，14為方形連接孔，15 為圓形連接孔凹槽，16為壓縮空氣噴管管身上部開設(shè)的條線形分布的孔洞群， 17為鍍錫板，18為支撐墊圈。
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型。 實(shí)施例1
如
圖1、 2、 3所示:
三角導(dǎo)板裝置包括1、導(dǎo)板支架；2、導(dǎo)板臂；12.設(shè)置于板臂上的滾輪；3、 固定端調(diào)節(jié)塊；4、壓縮空氣噴管。
導(dǎo)板支架l為寬50mm，高20咖的鋼制直桿，為減輕重量中間開有深5mm左 右的凹槽，端部以螺栓(見螺栓5,5' 、6,6' 、 7,7')與固定端G以調(diào)節(jié)塊3相 連接。
導(dǎo)板臂2為單獨(dú)配件(可根據(jù)需要按條選取使用)，其通過方形連接孔14 (見 連接孔l)與導(dǎo)板支架1相連接，通過圓形連接孔15(見連接孔2)與壓縮空氣噴 管4相連接，用螺栓(8)實(shí)現(xiàn)在導(dǎo)板支架上的定位，通過旋松或緊固螺栓來控制 導(dǎo)板臂的移動或定位，由于每條導(dǎo)板臂都可以向內(nèi)外靠攏或放松，故在工作中可 按需任意選取使用。
固定端調(diào)節(jié)塊3通過螺栓(見螺栓5，5')與機(jī)組固定端G相連接，通過螺栓 (見螺栓6,6')與導(dǎo)板支架相連接，固定端、支架兩處螺栓連接口處均有間隙余 量約10mm，可以實(shí)現(xiàn)三角導(dǎo)板安裝位置前后、左右的微調(diào)，用螺栓(見螺栓7,7，) 來調(diào)節(jié)導(dǎo)板安裝的高低位置及前后傾斜角度，從而方便導(dǎo)板的安裝及使用。
壓縮空氣噴管4為直徑12mm的鋼制圓管，管身上部開有一條線形分布的孔 洞群16，每個孔洞均為針眼大小，以間距100ram分布。
如圖2、 3所示，螺栓5，5':連接固定端調(diào)節(jié)塊3與機(jī)組固定端G，并調(diào)節(jié) 導(dǎo)板D的左右位置；螺栓6,6':連接固定端調(diào)節(jié)塊3與導(dǎo)板支架1，并調(diào)節(jié)導(dǎo)導(dǎo)板的高低位置及傾斜角度；螺栓8:固定導(dǎo)板 臂2在導(dǎo)板支架1上的位置。
如圖4所示，導(dǎo)板臂滾輪組成為滾珠軸承9;尼龍外圈10;卡簧ll。尼
龍滾輪12由螺栓、螺帽固定于導(dǎo)板臂2上，并用支撐墊圈18控制其的縮進(jìn)量。
在更換調(diào)整時，只需卸去卡簧，然后對損壞的滾輪軸承或尼龍外圈更換即可。尼 龍滾輪由螺栓、螺帽固定于導(dǎo)板臂上，由支撐墊圈高度來控制其的縮進(jìn)量。
導(dǎo)板臂滾輪12按不同位置，直徑在6 — 12mm。較好的是直徑7-8mm滾輪。 如圖4， 5所示，導(dǎo)板臂滾輪由滾珠軸承、尼龍外圈、卡簧組成。
經(jīng)精整橫切加工后的鍍錫板(17)傳輸至到導(dǎo)板本體上，傳動的導(dǎo)板本體將鍍 錫板等薄板傳送至防劃傷橫切機(jī)組傳輸用三角導(dǎo)板裝置處。
此時，如活門(H)開啟，則鍍錫板繼續(xù)前行。裝有滾輪的導(dǎo)板臂將原有的滑 動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，帶動鍍錫板向前運(yùn)行。在運(yùn)行至需進(jìn)行堆垛的堆垛機(jī)前時， 活門關(guān)閉，使鍍錫板下行至需進(jìn)行堆垛的堆垛機(jī)，進(jìn)行堆垛。此處的活門為一鉸 鏈構(gòu)件，其功能在于，使上述鍍錫板在二橫切機(jī)組傳輸用皮帶接口處或向前運(yùn)行, 或運(yùn)行至前方需進(jìn)行堆垛的堆垛機(jī)，或?qū)㈠冨a板轉(zhuǎn)向該處下方的堆垛機(jī)運(yùn)行，進(jìn) 行堆垛。
根據(jù)實(shí)施例，垂直于鍍錫板運(yùn)行方向、固定設(shè)置的導(dǎo)板支架本身通過固定端 調(diào)節(jié)塊進(jìn)行相對固定， 一般不進(jìn)行位置調(diào)整，如需調(diào)整位置也是通過調(diào)節(jié)固定端 調(diào)節(jié)塊螺栓位移進(jìn)行位置的微量調(diào)整。設(shè)置于導(dǎo)板支架上、帶有滾輪的導(dǎo)板臂隨 支架的調(diào)節(jié)位移而活動，但不影響自身的位置調(diào)節(jié)功能。其使用條數(shù)為2-8根， 較好的是4-6根。所述壓縮空氣噴管通過導(dǎo)板臂連接孔2即可支撐，不必另外做 固定。所述滾輪由螺栓、螺帽固定于導(dǎo)板臂上。
三角導(dǎo)板裝置的角度、位置調(diào)節(jié)
見圖3，傾斜角度調(diào)整螺栓5松開、螺栓6向下頂則使導(dǎo)板整體位置向 前傾斜、反之螺栓5'松開、螺栓6'向下頂則使導(dǎo)板整體位置向后傾斜。左右 位置調(diào)整將螺栓5、 5'松開，調(diào)節(jié)支架左右位置后鎖緊該螺栓即可，調(diào)節(jié)量 為螺栓孔左右大小位置。
前后位置調(diào)節(jié)將螺栓6，6'松開，調(diào)節(jié)支架前后位置后鎖緊螺栓6,6'即 可，調(diào)節(jié)量為螺栓孔前后大小位置。高低位置調(diào)節(jié)將螺栓5,5' ，6,6'松開， 以同樣位移量調(diào)節(jié)螺栓7，7'的壓下或上升量，然后鎖緊螺栓5,5' ,6,6'即可， 調(diào)節(jié)量為螺栓7，7'的長度。.根據(jù)本實(shí)用新型的防劃傷薄板傳輸用三角導(dǎo)板裝置，導(dǎo)板臂裝有滾輪將原有 的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，徹底消除了鍍錫板生產(chǎn)過程中的導(dǎo)板劃傷問題。導(dǎo)板 臂的使用條數(shù)可以自由選取，方便生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品的需求。每條導(dǎo)板臂都可以 延支架進(jìn)行左右移動，通過旋松或緊固調(diào)節(jié)螺絲實(shí)現(xiàn)控制導(dǎo)板臂的移動或定位。 使調(diào)節(jié)靈活方便，導(dǎo)板的更換維修方便，通過調(diào)換導(dǎo)板臂備件即可在短時間內(nèi)完 成維護(hù)工作。(備件滾輪更換可在平時離線進(jìn)行)，另外，新三角導(dǎo)板整體構(gòu)架輕
便，重量僅原導(dǎo)板的1/2。本實(shí)用新型的防劃傷薄板傳輸用三角導(dǎo)板裝置特別適 用于鍍錫板等薄板的冷軋橫切機(jī)組橫切后的傳輸、堆垛用。
權(quán)利要求1. 一種防劃傷薄板傳輸用三角導(dǎo)板裝置，所述防劃傷薄板傳輸用三角導(dǎo)板裝置設(shè)置于二臺皮帶傳輸裝置的皮帶接口之間，包括垂直于薄板運(yùn)行方向、固定設(shè)置的導(dǎo)板支架(1)及其上的三角導(dǎo)板臂(2)，垂直于薄板運(yùn)行方向、設(shè)置于三角導(dǎo)板臂(2)上的壓縮空氣噴管(4)，其特征在于所述三角導(dǎo)板臂上設(shè)置有滾輪(12)；所述裝置包括設(shè)置于導(dǎo)板支架二端、用于連接、安裝導(dǎo)板支架的固定端調(diào)節(jié)塊(3)。
2. 如權(quán)利要求1所述的防劃傷薄板傳輸用三角導(dǎo)板裝置，其特征在于，所述導(dǎo)板臂(2)設(shè)置2-6個。
3. 如權(quán)利要求1所述的防劃傷橫切機(jī)組傳輸用三角導(dǎo)板裝置，其特征在于，導(dǎo)板臂(2)通過方形連接孔(14)與導(dǎo)板支架相連接，通過圓形連接孔(15)與壓縮空氣噴管(4)相連接。
4. 如權(quán)利要求1所述的防劃傷薄板傳輸用三角導(dǎo)板裝置，其特征在于，所述固定端調(diào)節(jié)塊(3)分別通過螺栓與機(jī)組二端固定端(G)及導(dǎo)板支架相連接，所述固定端調(diào)節(jié)塊(3)與支架兩處螺栓連接口處均有間隙余量約5-20mm，以此實(shí)現(xiàn)三角導(dǎo)板安裝位置前后、左右的微調(diào)。
5. 如權(quán)利要求1所述的防劃傷薄板傳輸用三角導(dǎo)板裝置，其特征在于，導(dǎo)板支架(l)中間開有深5隱左右的凹槽，端部以螺栓與固定端調(diào)節(jié)塊相連接。
6. 如權(quán)利要求1所述的防劃傷薄板傳輸用三角導(dǎo)板裝置，其特征在于，壓縮空氣噴管(4)為直徑8-14ram的鋼制圓管，管身上部開有線形間距分布的針眼孔洞群(16)。
7. 如權(quán)利要求1所述的防劃傷薄板傳輸用三角導(dǎo)板裝置，其特征在于，壓縮空氣噴管(4)為直徑8-14mm的鋼制圓管，管身上部開有線形間距分布的針眼孔洞(16)以間距80 — 200mra分布。
8. 如權(quán)利要求1所述的防劃傷薄板傳輸用三角導(dǎo)板裝置，其特征在于，導(dǎo)板臂滾輪均由滾珠軸承(9)、尼龍外圈(IO)、卡簧(ll)組成。
9. 如權(quán)利要求1或8所述的防劃傷薄板傳輸用三角導(dǎo)板裝置，其特征在于，尼龍滾輪由螺栓、螺帽固定于導(dǎo)板臂上，由支撐墊圈(18)高度來控制其的縮進(jìn)量。
10. 如權(quán)利要求1或8所述的防劃傷薄板傳輸用三角導(dǎo)板裝置，其特征在于，所述滾輪(12)直徑為5-8mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種防劃傷薄板傳輸用三角導(dǎo)板裝置，所述防劃傷橫切機(jī)組傳輸用三角導(dǎo)板裝置設(shè)置于二臺皮帶傳輸裝置的皮帶接口之間，包括垂直于薄板運(yùn)行方向、固定設(shè)置的導(dǎo)板支架(1)及其上的三角導(dǎo)板臂(2)，垂直于薄板運(yùn)行方向、設(shè)置于三角導(dǎo)板臂上的壓縮空氣噴管(4)，其特征在于，所述三角導(dǎo)板臂上設(shè)置有滾輪(12)；并有設(shè)置于導(dǎo)板支架二端、用于連接、安裝導(dǎo)板支架的固定端調(diào)節(jié)塊(3)。所述三角導(dǎo)板裝置安裝更換、調(diào)整靈活方便，易于堆垛作業(yè)，提高作業(yè)效率；方便，根除了薄板的三角導(dǎo)板劃傷。
文檔編號B65H29/20GK201305375SQ200820153239
公開日2009年9月9日 申請日期2008年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月19日
發(fā)明者尹相椿, 楊德浦, 王曉彥, 鄭龍標(biāo), 浩 金, 馬耿魏 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司