一種絞股焊絲錘鍛機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種絞股焊絲錘鍛機(jī)，它包括錘鍛機(jī)座（3），所述錘鍛機(jī)座（3）中心穿裝有芯軸（19），芯軸（19）左端設(shè)置有大齒輪（18），大齒輪（18）外圍設(shè)置有齒圈（9），大齒輪（18）右側(cè)外圍設(shè)置有多個(gè)第二軸承座（7），第二軸承座（7）上穿裝有偏心軸（8），偏心軸（8）上設(shè)置有小齒輪（10），左固定板（21）沿其中心向外均勻開設(shè)有多道限位滑槽（20），每道限位滑槽（20）內(nèi)均設(shè)置有錘鍛模（15）和傳動(dòng)塊（13），偏心軸（8）左端設(shè)置有曲柄（11），曲柄（11）一端與傳動(dòng)塊（13）相連接。本發(fā)明一種絞股焊絲錘鍛機(jī)，其工作效率高，能夠消除絞股焊絲的竹節(jié)、內(nèi)應(yīng)力現(xiàn)象，從而獲得理想的絞股焊絲表面狀態(tài)。
【專利說明】
一種絞股焊絲錘鍛機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種絞股焊絲錘鍛機(jī)，屬于焊絲生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接技術(shù)作為一種重要的材料加工工藝，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、石油化工、船舶、橋梁、航空航天等行業(yè)。焊接材料主要包括焊條、焊絲、焊帶、焊劑、焊料等，隨著我國(guó)焊接自動(dòng)化水平不斷提高，能適應(yīng)自動(dòng)化焊接的焊絲用量快速增長(zhǎng)。提高金屬電弧焊的焊接生產(chǎn)率是推動(dòng)焊接技術(shù)發(fā)展的重要方面，而提高焊接熔敷率、降低焊接熱輸入量是提高焊接品質(zhì)及生產(chǎn)力的重要措施。焊絲直徑的大小是焊接熔敷率的重要因素。作為焊絲要求具有一定的柔性和剛度，以便纏繞成盤，在使用過程中將纏繞于焊絲盤上的具有一定彎曲弧度的焊絲調(diào)直，且需帶有一定的剛度，以便準(zhǔn)確的送往熔池。傳統(tǒng)的焊絲直徑較小，不便于大型金屬構(gòu)件的焊接，然而過大的焊絲直徑嚴(yán)重影響焊絲的柔性，特別是藥芯焊絲，將無法成盤，即使成盤，在使用中很難調(diào)直，且使用過程中能耗過大，此不利于生產(chǎn)加工。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?00920045272.8的發(fā)明專利公開了一種多股絞合焊絲，它包括實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲，一根焊絲位于中間，稱為核心絲;其余焊絲圍繞中間的核心絲絞合，稱為外圍絲。該絞合焊絲克服了傳統(tǒng)藥芯焊絲直徑不夠大，直徑增大時(shí)不易盤繞、剛直性差等缺點(diǎn)，絞合的多股藥芯焊絲直徑變化范圍大，可以獲得較大的熔深、熔寬以及寬厚的堆焊層，有利于大型金屬構(gòu)件的焊接。
[0004]雖然上述專利公開了多股絞合焊絲的結(jié)構(gòu)，但是并未公開生產(chǎn)該多股絞合焊絲的設(shè)備，而采用何種絞絲機(jī)是制造上述多股絞合焊絲的難題，現(xiàn)有的電纜絞合機(jī)或鋼絲繩絞合機(jī)均不適用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種絞股焊絲錘鍛機(jī)，它能夠?qū)g合后的焊絲進(jìn)行鍛打，工作效率高，能夠消除絞股焊絲的竹節(jié)、內(nèi)應(yīng)力現(xiàn)象，從而獲得理想的絞股焊絲表面狀態(tài)，并能提高絞股焊絲的直線度。
[0006]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種絞股焊絲錘鍛機(jī)，它包括錘鍛機(jī)座，所述錘鍛機(jī)座下方設(shè)置有電機(jī)，所述錘鍛機(jī)座中心穿裝有芯軸，所述芯軸左端設(shè)置有大齒輪，所述大齒輪外圍設(shè)置有齒圈，所述芯軸右端通過帶輪機(jī)構(gòu)與電機(jī)相連接，所述大齒輪左右兩側(cè)分別設(shè)置有左固定板和右固定板，所述右固定板外圍均勻設(shè)置有多個(gè)第二軸承座，所述第二軸承座上穿裝有偏心軸，所述偏心軸上設(shè)置有小齒輪，所述小齒輪設(shè)置于大齒輪和齒圈之間，所述左固定板沿其中心向外均勻開設(shè)有多道限位滑槽，每道限位滑槽內(nèi)均設(shè)置有錘鍛模和傳動(dòng)塊，所述錘鍛模位于傳動(dòng)塊內(nèi)側(cè)，所述偏心軸左端設(shè)置有曲柄，所述曲柄一端套裝于偏心軸上，所述曲柄另一端通過銷軸與傳動(dòng)塊相連接。
[0007]所述左固定板左側(cè)設(shè)置有壓板。
[0008]所述壓板和芯軸中心均開設(shè)有中心通孔。
[0009]所述錘鍛機(jī)座左側(cè)設(shè)置有左封板，所述左封板中心開設(shè)有中心通孔。
[0010]所述第二軸承座的數(shù)量為4個(gè)，所述限位滑槽的數(shù)量為4個(gè)。
[0011]所述錘鍛模與傳動(dòng)塊之間設(shè)置有調(diào)整片。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
1、本發(fā)明能夠?qū)g合后的焊絲進(jìn)行鍛打，工作效率高，能夠消除絞股焊絲的竹節(jié)、內(nèi)應(yīng)力現(xiàn)象，從而獲得理想的絞股焊絲表面狀態(tài)，并能提高絞股焊絲的直線度，最終獲得的鍛打絞股焊絲具有以下優(yōu)異性能:
(1)、導(dǎo)電性能
在保持繩狀絞股焊絲所有優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行表面鍛打，使焊絲表面形成圓柱面形態(tài)，與導(dǎo)電嘴的接觸面為縱向?qū)嵕€，同傳統(tǒng)型單絲的外部形態(tài)和使用配置習(xí)慣基本一樣，同時(shí)又增加了單絲不具備的絞股焊絲優(yōu)良特點(diǎn)；
(2)、摩擦力
表面鍛打后的絞股焊絲，內(nèi)部結(jié)構(gòu)保持絞股焊絲本身特點(diǎn)，外部原有螺旋凹槽部分經(jīng)過鍛壓變形，填平凹槽使外部形態(tài)呈圓柱面狀，表面與傳統(tǒng)單絲一樣平整光滑，大幅度降低了焊絲與導(dǎo)電裝置之間的摩擦力，提高送絲路徑中各輔件的使用壽命，且與傳統(tǒng)型焊接設(shè)備及輔件的通用性極高；
(3)、焊接過程氣體保護(hù)性能
鍛打完成的絞股焊絲表面形態(tài)與傳統(tǒng)單絲一樣平整光滑，焊接過程氣體輸送和保護(hù)比較完整，不存在新生的焊接問題出現(xiàn)；
(4)、表面制造過程控制難度
由于鍛打絞股焊絲是在繩狀絞股完成后再進(jìn)行鍛打加工，通過高頻率和高強(qiáng)度的鍛打過程，在整體直徑的要求下鍛打成型，對(duì)某一單絲的直徑和表面形態(tài)要求可通過鍛打過程二次修補(bǔ)，夾渣在鍛打過程中的單絲移位和沖擊震動(dòng)容易保持良好的清理；
(5)、焊接過程熔池控制難度
鍛打后的絞股焊絲焊接過程中把旋轉(zhuǎn)電弧控制在焊絲直徑圓弧范圍內(nèi)，使電弧高度集中，既保持了絞股焊絲焊接所需的旋轉(zhuǎn)電弧熔池?cái)嚢璧葍?yōu)點(diǎn)，又很好控制了熔深熔寬的要求，容易實(shí)現(xiàn)完美的焊接過程；
(6)、制造盤繞間隙對(duì)使用過程的影響
鍛打后的絞股焊絲把繩狀直徑擠壓填充到螺旋凹槽中，在保持絞股焊絲特性下解決了繩狀絞股焊絲制造過程的缺陷；
(7)、內(nèi)存應(yīng)力的影響
經(jīng)過鍛打后的絞股焊絲，內(nèi)部應(yīng)力已基本消除，從制造到使用的過程與傳統(tǒng)單絲基本一致；
(8)、絞合后的絲徑控制誤差精度
鍛打絞股焊絲的精度誤差在制造過程中通過鍛打徑?？刂埔粋€(gè)步驟較容易實(shí)現(xiàn)，且通過制造過程的高頻率和高強(qiáng)度鍛打，殘留應(yīng)力非常小基本不影響存放過程中的絲徑形變；
(9)、焊絲制造流程與生產(chǎn)成本的控制
鍛打絞股焊絲品質(zhì)控制集中在鍛打的最后步驟，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，對(duì)單絲拉拔過程要求降低，對(duì)絞股過程各單絲捻距和絲徑要求降低，大幅度提升生產(chǎn)效率，節(jié)約制造成本。
[0013]2、本發(fā)明采用行星齒輪結(jié)構(gòu)，傳遞力大，可以明顯地對(duì)絞股焊絲進(jìn)行錘鍛變形，而且變形量大，優(yōu)于傳統(tǒng)的圓柱滾子結(jié)構(gòu)的旋鍛機(jī)；
3、本發(fā)明采用行星齒輪結(jié)構(gòu)可以采用潤(rùn)滑脂對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行潤(rùn)滑，不會(huì)對(duì)絞股焊絲的表面質(zhì)量產(chǎn)生影響，由于絞股焊絲表面不沾有油污，而傳統(tǒng)的圓柱滾子結(jié)構(gòu)的旋鍛機(jī)在鍛打過程中會(huì)有油漬飛濺到絞股焊絲表面。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明一種絞股焊絲錘鍛機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1的左視圖。
[0016]圖3為圖1中錘鍛模的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:
底座I 電機(jī)2
錘鍛機(jī)座3 右封板4 帶輪機(jī)構(gòu)5 第一軸承座6 第二軸承座7 偏心軸8 齒圈9 小齒輪1 曲柄11 銷軸12 傳動(dòng)塊13 調(diào)整片14 錘鍛模15 壓板16 左封板17 大齒輪18 芯軸19 限位滑槽20 左固定板21 右固定板22 中心通孔23。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019]如圖1所示，本實(shí)施例中的一種鍛打絞股焊絲的生產(chǎn)設(shè)備，它包括底座I，所述底座I上設(shè)置有錘鍛機(jī)座3，所述錘鍛機(jī)座3下方設(shè)置有電機(jī)2，所述錘鍛機(jī)座3左右兩側(cè)分別設(shè)置有左封板17和右封板4，所述右封板4上設(shè)置有第一軸承座6，所述第一軸承座6上穿裝有芯軸19，所述芯軸19左端設(shè)置有大齒輪18，所述大齒輪18外圍設(shè)置有齒圈9，所述齒圈9通過緊固件與錘鍛機(jī)座3固定連接，所述芯軸19右端通過帶輪機(jī)構(gòu)5與電機(jī)2相連接，所述大齒輪18左右兩側(cè)分別設(shè)置有左固定板21和右固定板22，所述右固定板22外圍均勻設(shè)置有四個(gè)第二軸承座7，所述第二軸承座7上穿裝有偏心軸8，所述偏心軸8上設(shè)置有小齒輪10，所述小齒輪10設(shè)置于大齒輪18和齒圈9之間，所述偏心軸8左端設(shè)置有曲柄11，所述左固定板21沿其中心向外均勻開設(shè)有四道限位滑槽20，每道限位滑槽20內(nèi)自內(nèi)向外依次設(shè)置有錘鍛模15、調(diào)整片14和傳動(dòng)塊13，所述曲柄11 一端套裝于偏心軸8上，所述曲柄11另一端通過銷軸12與傳動(dòng)塊13相連接；
所述左固定板21左側(cè)設(shè)置有壓板16;
所述左封板17、壓板16和芯軸19中心均開設(shè)有中心通孔23，絞股焊絲從左封板進(jìn)入，通過壓板后再四道限位槽20內(nèi)錘鍛模的作用下進(jìn)行錘鍛，能夠消除絞股焊絲的竹節(jié)、內(nèi)應(yīng)力現(xiàn)象，從而獲得理想的絞股焊絲表面狀態(tài)。
[0020]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種絞股焊絲錘鍛機(jī)，其特征在于:它包括錘鍛機(jī)座(3)，所述錘鍛機(jī)座(3)下方設(shè)置有電機(jī)(2)，所述錘鍛機(jī)座(3)中心穿裝有芯軸(19)，所述芯軸(19)左端設(shè)置有大齒輪(18)，所述大齒輪(18)外圍設(shè)置有齒圈(9)，所述芯軸(19)右端通過帶輪機(jī)構(gòu)(5)與電機(jī)(2)相連接，所述大齒輪(18)左右兩側(cè)分別設(shè)置有左固定板(21)和右固定板(22)，所述右固定板(22)外圍均勻設(shè)置有多個(gè)第二軸承座(7)，所述第二軸承座(7)上穿裝有偏心軸(8)，所述偏心軸(8)上設(shè)置有小齒輪(10)，所述小齒輪(10)設(shè)置于大齒輪(18)和齒圈(9)之間，所述左固定板(21)沿其中心向外均勻開設(shè)有多道限位滑槽(20)，每道限位滑槽(20)內(nèi)均設(shè)置有錘鍛模(15)和傳動(dòng)塊(13)，所述錘鍛模(15)位于傳動(dòng)塊(13)內(nèi)側(cè)，所述偏心軸(8)左端設(shè)置有曲柄(11)，所述曲柄(11) 一端套裝于偏心軸(8)上，所述曲柄(11)另一端通過銷軸(12)與傳動(dòng)塊(13)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絞股焊絲錘鍛機(jī)，其特征在于:所述左固定板(21)左側(cè)設(shè)置有壓板(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絞股焊絲錘鍛機(jī)，其特征在于:所述壓板(16)和芯軸(19)中心均開設(shè)有中心通孔(23)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絞股焊絲錘鍛機(jī)，其特征在于:所述錘鍛機(jī)座(3)左側(cè)設(shè)置有左封板(17)，所述左封板(17)中心開設(shè)有中心通孔(23)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絞股焊絲錘鍛機(jī)，其特征在于:所述第二軸承座(7)的數(shù)量為4個(gè)，所述限位滑槽(20 )的數(shù)量為4個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絞股焊絲錘鍛機(jī)，其特征在于:所述錘鍛模(15)與傳動(dòng)塊(13)之間設(shè)置有調(diào)整片(14)。
【文檔編號(hào)】B21J7/32GK106001352SQ201610521596
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月4日
【發(fā)明人】梁裕, 劉應(yīng)國(guó)
【申請(qǐng)人】梁裕