本實(shí)用新型涉及燒結(jié)煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫脫硝用推拉式活性炭排料裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在最新燒結(jié)機(jī)主抽煙氣的凈化工藝采用活性炭煙氣逆流選擇催化還原技術(shù)，來自燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)的煙氣，通過平行變頻增壓風(fēng)機(jī)增壓后經(jīng)急冷塔進(jìn)入吸附塔底部脫硫床層脫硫，然后在脫硫床層后中間氣室與霧態(tài)氨水混合，再穿過脫硝床層進(jìn)行脫硝，活性炭從吸附塔頂部加入，煙氣與活性炭逆流行進(jìn)，使煙氣與活性炭達(dá)到充分接觸，保證活性炭最好吸附SO2效果，達(dá)標(biāo)后的煙氣通過主煙囪排入大氣；吸附了SO2的活性炭通過鏈斗輸送機(jī)經(jīng)振動(dòng)篩篩除粉塵后輸送到解析塔進(jìn)行解析，篩除的粉塵可用作脫除劑或燃料，在解析塔內(nèi)被活性炭吸附的SO2被解析出來送往制酸系統(tǒng)制成98%濃硫酸，解析后的活性炭通過鏈斗輸送機(jī)輸送到吸附塔循環(huán)使用，從而完成整個(gè)系統(tǒng)的物料循環(huán)過程，系統(tǒng)中損失的活性炭，由新活性炭倉經(jīng)鏈斗輸送機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充。

活性炭的傳輸及布料在整個(gè)脫硫脫硝生產(chǎn)流程中起到至關(guān)重要的作用，活性炭在吸附塔和解析塔內(nèi)傳輸及布料的關(guān)鍵設(shè)備是耙子，耙子平時(shí)處在活性炭收集裝置中間，下料時(shí)耙子通過左右行進(jìn)把活性炭均勻布到塔內(nèi)，現(xiàn)有的耙子在布料過程中行程不易控制，導(dǎo)致兩側(cè)布料不均勻，影響煙氣脫硫脫硝的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種脫硫脫硝用推拉式活性炭排料裝置，采用背向安裝的第一氣缸和第二氣缸作為動(dòng)力裝置，方便控制耙子的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，行程更加精確，布料更加均勻。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種脫硫脫硝用推拉式活性炭排料裝置，包括底座、第一氣缸、第二氣缸、耙子推桿、滑動(dòng)輪和導(dǎo)向裝置，所述底座一端與固定設(shè)置在倉壁上的支座鉸接，底座中部鉸接固定連桿，固定連桿上端與倉壁中部鉸接，所述底座水平安裝、且其開放端上表面設(shè)置鉸接耳，所述第一氣缸和第二氣缸相背連接，所述第一氣缸與第二氣缸均水平放置在底座上表面、且與底座上表面滑動(dòng)配合，第一氣缸的活塞桿端部與底座開放端的鉸接耳連接，第二氣缸的活塞桿端部借助于萬向節(jié)連接耙子推桿，耙子推桿與倉壁上設(shè)置的導(dǎo)向裝置滑動(dòng)配合，耙子推桿位于下料管下方的一端固定連接耙子。

所述倉壁內(nèi)側(cè)固定安裝T形收料裝置，T形收料裝置位于下料管正下方，耙子位于T形收料裝置與下料管之間。

所述第一氣缸和第二氣缸的活塞桿有效行程等于耙子的一側(cè)行程。

所述底座一側(cè)還固定安裝控制箱，控制箱內(nèi)設(shè)有分別用于控制第一氣缸和第二氣缸的電磁閥。

所述導(dǎo)向裝置包括與倉壁固定連接的法蘭筒和安裝在法蘭筒端部的導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒兩端安裝滑動(dòng)軸承和密封圈，所述耙子推桿與滑動(dòng)軸承密封滑動(dòng)配合。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：通過采用背向安裝的第一氣缸和第二氣缸作為動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置通過耙子推桿驅(qū)動(dòng)耙子往復(fù)運(yùn)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)活性炭兩邊布料，保證布料均勻；本實(shí)用新型在耙子下方設(shè)置T形收料裝置，能對活性炭下料起到緩沖作用，避免摔碎活性炭，改善脫硫脫硝效果，活性炭可重復(fù)利用，增加活性炭重復(fù)利用次數(shù)，降低成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型初始狀態(tài)示意圖（步驟1）；

圖4是本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖（步驟2）；

圖5是本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖（步驟3）；

圖6是本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖（步驟4）；

圖7是本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖（步驟5）；

其中：1、第一氣缸；2、第二氣缸；3、活塞桿；4、耙子推桿；5、底座；6、倉體；7、下料管；8、T形收料裝置；9、耙子；10、第一位置開關(guān)；11、第二位置開關(guān)；12、第三位置開關(guān)；13、第四位置開關(guān)；14、控制箱；15、固定連桿；16、滑動(dòng)輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型公開了一種脫硫脫硝用推拉式活性炭排料裝置，包括底座5、第一氣缸1、第二氣缸2、耙子推桿4和導(dǎo)向裝置，所述底座5一端與固定設(shè)置在倉壁上的支座鉸接，底座5中部鉸接固定連桿15，固定連桿15上端與倉壁中部鉸接，所述底座5水平安裝、且其開放端上表面設(shè)置鉸接耳，所述第一氣缸1和第二氣缸2相背連接，所述第一氣缸1與第二氣缸2均水平放置在底座5上表面、且與底座5上表面滑動(dòng)配合，第一氣缸1和第二氣缸底部設(shè)置滑動(dòng)輪16，第一氣缸1的活塞桿3端部與底座5開放端的鉸接耳連接，第二氣缸2的活塞桿3端部借助于萬向節(jié)連接耙子推桿4，耙子推桿4與倉壁上設(shè)置的導(dǎo)向裝置滑動(dòng)配合，耙子推桿4位于下料管7下方的一端固定連接耙子9，通過采用背向安裝的第一氣缸和第二氣缸作為動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置通過耙子推桿驅(qū)動(dòng)耙子往復(fù)運(yùn)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)活性炭兩邊布料，保證布料均勻。

所述倉壁內(nèi)側(cè)固定安裝T形收料裝置8，T形收料裝置8位于下料管7正下方，耙子位于T形收料裝置8與下料管7之間，在耙子下方設(shè)置T形收料裝置，能對活性炭下料起到緩沖作用，避免摔碎活性炭，改善脫硫脫硝效果，活性炭可重復(fù)利用，增加活性炭重復(fù)利用次數(shù)，降低成本；所述第一氣缸1和第二氣缸2的活塞桿3有效行程等于耙子的一側(cè)行程，為保證耙子9一次動(dòng)作行程為L2，本推拉式活性炭排料裝置把氣缸1和氣缸2的行程均設(shè)為L2。

所述底座5一側(cè)還固定安裝控制箱14，控制箱14內(nèi)設(shè)有分別用于控制第一氣缸1和第二氣缸2的電磁閥，控制箱14控制耙子啟停次數(shù)達(dá)到控制下料量及速度的目的；所述導(dǎo)向裝置包括與倉壁固定連接的法蘭筒和安裝在法蘭筒端部的導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒兩端安裝滑動(dòng)軸承和密封圈，所述耙子推桿4與滑動(dòng)軸承密封滑動(dòng)配合。

為保證耙子9滿足工藝生產(chǎn)動(dòng)作要求，本推拉式活性炭排料裝置設(shè)計(jì)了控制箱14，由控制箱14控制第一氣缸1和第二氣缸2的電磁閥，按照邏輯順序執(zhí)行步驟1至5的工作過程，具體工作過程參見附圖3-7。

步驟1時(shí)耙子9處在中間位置，第一氣缸1對應(yīng)的第二位置開關(guān)11關(guān)到位燈亮，第二氣缸2對應(yīng)的第三位置開關(guān)12開到位燈亮，第一氣缸1的活塞桿縮進(jìn)，第二氣缸2的活塞桿伸出。

步驟2時(shí)耙子9推進(jìn)到左位置，第一氣缸1電磁閥開動(dòng)作、第二氣缸2電磁閥不動(dòng)，第一氣缸1對應(yīng)的第一位置開關(guān)10開到位燈亮，第一氣缸1活塞桿伸出，第二氣缸2活塞桿伸出。

步驟3時(shí)耙子9處在中間位置，第一氣缸1電磁閥關(guān)動(dòng)作、第二氣缸2電子閥不動(dòng)，第一氣缸1對應(yīng)的第二位置開關(guān)11關(guān)到位燈亮，第二氣缸2對應(yīng)的第三位置開關(guān)12開到位燈亮，第一氣缸1活塞桿縮進(jìn)，第二氣缸2活塞桿伸出；

步驟4時(shí)耙子9拉縮到右位置，第二氣缸2電磁閥關(guān)動(dòng)作、第一氣缸1電磁閥不動(dòng)，第一氣缸1對應(yīng)的第二位置開關(guān)11關(guān)到位燈亮，第二氣缸2對應(yīng)的第四位置開關(guān)13關(guān)到位燈亮，第一氣缸1活塞桿縮進(jìn)，第二氣缸2活塞桿縮進(jìn)；

步驟5時(shí)耙子9處在中間位置，第二氣缸2電磁閥開動(dòng)作、第一氣缸1電磁閥不動(dòng)，第一氣缸1對應(yīng)的第二位置開關(guān)11關(guān)到位燈亮，第二氣缸2對應(yīng)的第三位置開關(guān)12開到位燈亮，第一氣缸1活塞桿縮進(jìn)，第二氣缸2活塞桿伸出；

手動(dòng)時(shí)，每次按啟動(dòng)按鈕一次推拉式活性炭排料裝置就執(zhí)行步驟1至5的工作過程；自動(dòng)式，由機(jī)旁控制器箱14內(nèi)的控制器控制定時(shí)啟動(dòng)，每次接到啟動(dòng)信號(hào)后推拉式活性炭排料裝置就執(zhí)行步驟1至5中的一個(gè)工作過程，上述過程中涉及的第一位置開關(guān)、第二位置開關(guān)、第三位置開關(guān)和第四位置開關(guān)的安裝位置參見附圖2，位置開關(guān)的作用在于監(jiān)測第一氣缸和第二氣缸的行程，便于控制耙子的位置。

吸附用活性炭的傳輸及布料在整個(gè)脫硫脫硝生產(chǎn)流程中起到至關(guān)重要的作用，活性炭在吸附塔和解析塔內(nèi)傳輸及布料的關(guān)鍵設(shè)備是耙子，耙子平時(shí)處在活性炭收集裝置中間，下料時(shí)耙子通過左右行進(jìn)把活性炭均勻布到塔內(nèi)，為了實(shí)現(xiàn)耙子動(dòng)作要求設(shè)計(jì)了脫硫脫硝用推拉式活性炭排料裝置，本裝置通過采用背向安裝的第一氣缸和第二氣缸作為動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置通過耙子推桿驅(qū)動(dòng)耙子往復(fù)運(yùn)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)活性炭兩邊布料，保證布料均勻；本實(shí)用新型在耙子下方設(shè)置T形收料裝置，能對活性炭下料起到緩沖作用，避免摔碎活性炭，改善脫硫脫硝效果，活性炭可重復(fù)利用，增加活性炭重復(fù)利用次數(shù)，降低成本。