本發(fā)明涉及物流用設備領域，尤其是一種運輸用箱。
背景技術：
：目前市場上的運輸用箱主要采用木箱，木箱存在發(fā)霉問題，出關時需要熏蒸處理，再一方面目前國內(nèi)市場上木箱無緩沖功能，再一方面木箱易燃不防潮，最后木箱的承載能力(抗彎曲能力)和抗沖擊能力不足。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在解決上述問題，提供了一種運輸用箱，它可隨意組裝成不同高度的運輸箱，無需螺釘，避免了螺釘旋入產(chǎn)生應力集中，造成運輸箱易在螺釘中破裂，可重復利用，不會發(fā)霉，無需熏蒸處理，具有緩沖功能可保護箱內(nèi)貨物，可防火防潮濕，耐沖擊，適合工業(yè)標準化、批量化生產(chǎn)，方便運輸，其采用的技術方案如下：一種運輸用箱，其特征在于,包括：托盤、箱體和支撐腿組成，所述支撐腿固接于托盤底部，所述托盤和箱體均由塑木材料制成。其中支撐腿可采用如下技術方案：所述支撐腿由緩沖部和剛性部組成，所述緩沖部由epo和/或epp制成，所述剛性部由塑木材料制成，所述緩沖部固接于托盤底部，所述剛性部固接于緩沖部底部。epo：發(fā)泡塑料，epp：聚丙烯塑料發(fā)泡材料。支撐腿也可采用如下技術方案：所述支撐腿主要由連接部、倒t形滑動部、緩沖部和殼體部組成，所述連接部與滑動部相固接，所述連接部通過螺釘固定連接于托盤底部，所述滑動部與殼體部滑動連接，所述緩沖部位于滑動部和殼體部之間，所述連接部、滑動部和殼體部由塑木材料或不銹鋼制成，所述緩沖部由epo和/或epp制成。支撐腿還可采用如下技術方案：所述支撐腿主要由連接部、滑動部、活塞、殼體部、節(jié)流閥和單向閥組成，所述連接部與滑動部相固接，所述連接部通過螺釘固定連接于托盤底部，所述滑動部與殼體部滑動連接，所述活塞固接于滑動部底部，所述活塞與殼體部內(nèi)壁面緊密結合，所述節(jié)流閥和單向閥連接于殼體部上并與殼體部位于活塞下方的內(nèi)腔相連通，所述單向閥使得空氣僅能由外界進入殼體部內(nèi)腔中，所述連接部、滑動部和殼體部均由不銹鋼材制成。一種塑木材料，其特征在于：其由如下重量配比的原料生產(chǎn)加工而成：馬來酸酐接枝聚丙烯：60—70份；木粉：70—80份；稻殼粉：30—40份硅烷偶聯(lián)劑kh-550：1—2份；鈦酸酯偶聯(lián)劑nxt-201：4—5份；聚磷酸銨：0.2—0.4份硬脂酸鋅：1—3份；紫外光吸收劑uv-531：0.4—0.6份；抗氧劑1010：0.4—0.6份；所述木粉采用如下步驟進行處理：a1)置于汽爆罐中，汽爆壓力為0.6mpa，維壓20min，105℃烘干，高速粉碎機粉碎至60目；a2)在超聲波場下，用質量分數(shù)5％的naoh溶液將麥秸桿粉浸泡48h，再漂洗至ph試紙測試呈中性，烘干。本發(fā)明具有如下優(yōu)點：可隨意組裝成不同高度的運輸箱，無需螺釘，避免了螺釘旋入產(chǎn)生應力集中，造成運輸箱易在螺釘中破裂，可重復利用，不會發(fā)霉，無需熏蒸處理，具有緩沖功能可保護箱內(nèi)貨物，可防火防潮濕，耐沖擊，適合工業(yè)標準化、批量化生產(chǎn)，方便運輸。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一種實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖引伸獲得其它的實施附圖。圖1：實施例1的結構示意圖；圖2：實施例1所述支撐腿的結構示意圖；圖3：實施例2的結構示意圖(去除前面板)；圖4：圖3中左面板的結構示意圖；圖5：圖4的左視結構示意圖；圖6：實施例2中前面板的俯視結構示意圖；圖7：實施例2所述支撐腿的剖面結構示意圖；圖8：實施例3的結構示意圖(去除前面板)；圖9：實施例3中隔板的結構示意圖；圖10：實施例3中帶有支撐板的隔板的第一種形式的結構示意圖；圖11：實施例3中過渡板的結構示意圖；圖12：實施例3所述支撐腿的剖面結構示意圖；圖13：實施例3所述支撐腿的結構原理圖；圖14：實施例3所述頂面板的俯視結構示意圖；圖15：實施例3所述左面板的結構示意圖；圖16：實施例3中帶有支撐板的隔板的第二種形式的結構示意圖；圖17：實施例3中帶有支撐板的隔板上下排布的一種結構示意圖；具體實施方式下面結合附圖和實例對本發(fā)明作進一步說明：下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附-圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。實施例1如圖1和圖2所示，這里需要說明的是，實施例1中所述方位詞左、右均是以圖1所示的視圖為基準定義的，應當理解，應當理解，所述方位詞的使用僅是為了便于描述，不應限制本申請所請求的保護范圍。本實施例的一種運輸用箱，其特征在于,包括：托盤1、箱體2和支撐腿6組成，所述支撐腿6固接于托盤1底部，所述托盤1和箱體2均由塑木材料制成。優(yōu)選的，所述支撐腿6由緩沖部60和剛性部61組成，所述緩沖部60由epo和/或epp制成，所述剛性部61由塑木材料制成，所述緩沖部60固接于托盤1底部，所述剛性部61固接于緩沖部60底部。epo是指發(fā)泡塑料，epp是指聚丙烯塑料發(fā)泡材料。緩沖部60可使用膠粘接于托盤1底部。所述塑木材料由如下重量配比的原料生產(chǎn)加工而成：馬來酸酐接枝聚丙烯：65份；木粉：80份；稻殼粉：40份硅烷偶聯(lián)劑kh-550：2份；鈦酸酯偶聯(lián)劑nxt-201：4份；聚磷酸銨：0.2份硬脂酸鋅：2份；紫外光吸收劑uv-531：0.5份；抗氧劑1010：0.5份；所述木粉采用如下步驟進行處理：所述木粉采用如下步驟進行處理：a1)置于汽爆罐中，汽爆壓力為0.6mpa，維壓20min，105℃烘干，高速粉碎機粉碎至60目；a2)在超聲波場下，用質量分數(shù)5％的naoh溶液將麥秸桿粉浸泡48h，再漂洗至ph試紙測試呈中性，烘干。該塑木材料：性能值單位拉伸強度15.23mpa斷裂伸長率0.3％彎曲強度25.0mpa彎曲彈性模量0.8gpa壓縮強度53.0mpa沖擊強度16.89kj.m-2握釘力2200kn自燃點390℃抗霉菌性(白色和棕色腐爛)無腐蝕—抗白蟻性9.6級長期高濕度環(huán)境中1％稻殼粉其纖維短小，平均長度只有0.3mm，遠低于木材的纖維長度。并且稻殼的外表面覆蓋有光滑的、角質化的二氧化硅膜，形成了一種非極性的表層結構，此種結構在生產(chǎn)木塑復合材料擠出過程中能起到一定的潤滑作用，經(jīng)實驗單獨使用木粉的木塑造粒平衡時間為150s，而稻殼粉和木粉按1：2混合后木塑造粒平衡時間為1/18s。大大縮減了木塑造粒平衡時間。實施例2如圖3至圖7所示，這里需要說明的是，實施例2中所述方位詞左、右、前、后、上、下、頂、底均是以圖3所示的視圖為基準定義的，應當理解，所述方位詞的使用僅是為了便于描述，不應限制本申請所請求的保護范圍。本實施例的一種運輸用箱，其特征在于,包括：托盤1、箱體2和支撐腿6組成，所述支撐腿6固接于托盤1底部，所述托盤1和箱體2均由塑木材料制成。所述塑木材料由如下重量配比的原料生產(chǎn)加工而成：馬來酸酐接枝聚丙烯：60份；木粉：70份；稻殼粉：35份硅烷偶聯(lián)劑kh-550：1份；鈦酸酯偶聯(lián)劑nxt-201：5份；聚磷酸銨：0.2份硬脂酸鋅：1份；紫外光吸收劑uv-531：0.6份；抗氧劑1010：0.4份；所述木粉采用如下步驟進行處理：a1)置于汽爆罐中，汽爆壓力為0.6mpa，維壓20min，105℃烘干，高速粉碎機粉碎至60目；a2)在超聲波場下，用質量分數(shù)5％的naoh溶液將麥秸桿粉浸泡48h，再漂洗至ph試紙測試呈中性，烘干。該塑木材料：性能值單位拉伸強度14.11mpa斷裂伸長率0.28％彎曲強度24.0mpa彎曲彈性模量0.8gpa壓縮強度52.0mpa沖擊強度22.63kj.m-2握釘力2100kn自燃點390℃抗霉菌性(白色和棕色腐爛)無腐蝕—抗白蟻性9.6級長期高濕度環(huán)境中1.1％通過實驗可得出：鈦酸酯偶聯(lián)劑nxt-201在偶聯(lián)劑中占比更高時，沖擊強度也越高，而硅烷偶聯(lián)劑在偶聯(lián)劑中占比更高時，彎曲強度更高，但程度不及在沖擊強度上提高的程度。本申請的運輸箱主要是防止沖擊破損，故應加大鈦酸酯偶聯(lián)劑nxt-201在偶聯(lián)劑中占比。蒸汽爆破處理是在物理和化學的作用下，大部分半纖維素降解，部分木質素溶解，爆破使纖維束增加，有利于改善纖維與基體的相容性；在進行偶聯(lián)劑處理時，內(nèi)層纖維與基體有較強界面結合力。naoh能破壞木質素的酯鍵，打開部分纖維的羥基，增加孔隙度，而不會導致纖維素的水解，硅烷偶聯(lián)劑更容易與纖維表面的羥基發(fā)生反應，增強了纖維和pp基體之間的黏合力。有研究表明，堿處理可導致纖維原纖化，即復合材料中的纖維束分裂成更小的纖維，纖維直徑降低，長徑比增加，與基體的有效接觸面積增加。優(yōu)選的，所述箱體2主要由左面板2-1、右面板2-2、前面板2-3、后面板2-4和頂面板2-5拼接組成，所述托盤1的頂面靠近左右兩側處形成有沿前后方向布設的x向梯形凸起10，所述左面板2-1的頂面向上凸起形成有沿前后方向布設的x向梯形凸起10，所述左面板2-1的底面向上凹陷形成有沿前后方向布設的x向梯形凹槽11，所述x向梯形凹槽11與x向梯形凸起10相配適，所述左面板2-1的前側面和后側面上均凸出形成有縱向布設的z向梯形凸起12，所述右面板2-2與左面板2-1的結構相同且鏡向對稱，所述前面板2-3的后側面上凹陷形成有兩條與z向梯形凸起12相配適的z向梯形凹槽13，所述z向梯形凹槽13的縱向長度與前面板2-3的高度一致，所述前面板2-3的高度與左面板2-1的高度一致，所述后面板2-4與前面板2-3結構相同且鏡向對稱；所述頂面板2-5的底面上凹陷形成有與左面板2-1及右面板2-2頂面上的x向梯形凸起10相配適的x向梯形凹槽11。所述支撐腿6主要由連接部70、倒t形滑動部71、緩沖部72和殼體部73組成，所述連接部70與滑動部71相固接，所述連接部70通過螺釘固定連接于托盤1底部，所述滑動部71與殼體部73滑動連接，所述緩沖部72位于滑動部71和殼體部73之間，所述連接部70、滑動部71和殼體部73由塑木材料或不銹鋼制成，所述緩沖部72由epo和/或epp制成。其相較實施例1而言，使用更加安全，可避免緩沖部72碎裂后脫離出來。實施例3這里需要說明的是，實施例3中所述方位詞左、右、前、后、上、下、頂、底均是以圖8所示的視圖為基準定義的，應當理解，所述方位詞的使用僅是為了便于描述，不應限制本申請所請求的保護范圍。如圖8至圖15所示，一種運輸用箱，其特征在于,包括：托盤1、箱體2和支撐腿6組成，所述支撐腿6固接于托盤1底部，所述托盤1和箱體2均由塑木材料制成。所述塑木材料由如下重量配比的原料生產(chǎn)加工而成：馬來酸酐接枝聚丙烯：60份；木粉：70份；稻殼粉：35份硅烷偶聯(lián)劑kh-550：1份；鈦酸酯偶聯(lián)劑nxt-201：5份；聚磷酸銨：0.4份硬脂酸鋅：1份；紫外光吸收劑uv-531：0.6份；抗氧劑1010：0.4份；所述木粉采用如下步驟進行處理：a1)置于汽爆罐中，汽爆壓力為0.6mpa，維壓20min，105℃烘干，高速粉碎機粉碎至60目；a2)在超聲波場下，用質量分數(shù)5％的naoh溶液將麥秸桿粉浸泡48h，再漂洗至ph試紙測試呈中性，烘干。該塑木材料：性能值單位拉伸強度16.27mpa斷裂伸長率0.3％彎曲強度24.0mpa彎曲彈性模量0.8gpa壓縮強度53.0mpa沖擊強度22.73kj.m-2握釘力2300kn自燃點410℃抗霉菌性(白色和棕色腐爛)無腐蝕—抗白蟻性9.6級長期高濕度環(huán)境中1.1％隨著木塑復合材料中阻燃劑聚磷酸銨含量的增加，木塑復合材料的彎曲強度顯著增加，app對木塑復合材料沖擊強度的影響與其對彎曲強度的影響規(guī)律類似，這是因為app促進了相容劑與木粉表面羥基的成酯反應，提高了木塑界面相容性。優(yōu)選的，所述箱體2主要由左面板2-1、右面板2-2、前面板2-3、后面板2-4和頂面板2-5拼接組成，所述托盤1的頂面靠近左右兩側處形成有沿前后方向布設的x向梯形凸起10，所述左面板2-1的頂面向上凸起形成有沿前后方向布設的x向梯形凸起10，所述左面板2-1的底面向上凹陷形成有沿前后方向布設的x向梯形凹槽11，所述x向梯形凹槽11與x向梯形凸起10相配適，所述左面板2-1的前側面和后側面上均凸出形成有縱向布設的z向梯形凸起12，所述右面板2-2與左面板2-1的結構相同且鏡向對稱，所述前面板2-3的后側面上凹陷形成有兩條與z向梯形凸起12相配適的z向梯形凹槽13，所述z向梯形凹槽13的縱向長度與前面板2-3的高度一致，所述前面板2-3的高度與左面板2-1的高度一致，所述后面板2-4與前面板2-3結構相同且鏡向對稱；所述頂面板2-5的底面上凹陷形成有與左面板2-1及右面板2-2頂面上的x向梯形凸起10相配適的x向梯形凹槽11。如圖8至圖10所示，進一步，所述箱體2還包括隔板3和過渡板4，所述隔板3的底面上凹陷形成有與左面板2-1及右面板2-2頂面的x向梯形凸起10相配適的x向梯形凹槽11，所述隔板3的頂面上凸出形成有與左面板2-1及右面板2-2底面的x向梯形凹槽11相配適的x向梯形凸起10，所述隔板3的前側面和后側面上均凸出形成有沿左右方向設置的y向梯形凸起14，所述過渡板4的高度與隔板3的厚度一致，所述過渡板4左右方向的長度與前面板2-3左右方向的長度一致，所述過渡板4的后側面上凹陷形成有與隔板3的y向梯形凸起14相配適的y向梯形凹槽15，所述y向梯形凹槽15的長度與過渡板4的長度一致。如圖10所示，再進一步，所述隔板3的底面上固接有縱向設置的支撐板30，所述支撐板30的高度與左面板2-1的高度一致。支撐板位于隔板3中間位置處，此為隔板3的第一種形式，支撐板30一方面可對儲存空間進行分隔，再一方面可增強隔板3的剛性。如圖16所示，所述隔板3的底面上還可以固接有兩條縱向設置的支撐板30，此為隔板3的第二種形式，如圖17所示，使用時，第一種形式的隔板3和第二種形式的隔板3上下依次交替布設，它們的支撐板30相互交錯，如此整體受力更優(yōu)。如圖8和圖14所示，為了便于固定鋼帶，所述頂面板2-5和托盤1的前側面及后側面上形成有均勻間隔分布的定位凸起20，所述前面板2-3和后面板2-4的左側面及右側面上形成有均勻間隔分布的定位凸起20，相鄰定位凸起20之間構成定位鋼帶用槽體。如圖12和圖13所示，優(yōu)選的，所述支撐腿6主要由連接部70、滑動部71、活塞74、殼體部73、節(jié)流閥75和單向閥76組成，所述連接部70與滑動部71相固接，所述連接部70通過螺釘固定連接于托盤1底部，所述滑動部71與殼體部73滑動連接，所述活塞74固接于滑動部71底部，所述活塞74與殼體部73內(nèi)壁面緊密結合，所述節(jié)流閥75和單向閥76連接于殼體部73上并與殼體部73位于活塞74下方的內(nèi)腔相連通，所述單向閥76使得空氣僅能由外界進入殼體部73內(nèi)腔中，所述連接部70、滑動部71和殼體部73均由不銹鋼材制成。殼體部73內(nèi)腔中的空氣起緩沖的作用，運輸用箱由叉車落于載貨工具上時，振動往往最大，此時殼體部73內(nèi)腔中的空氣受力，由節(jié)流閥75處流出，由于節(jié)流閥75對氣流流速形成限制，故殼體部73內(nèi)腔中的空氣將沖擊能吸收并緩慢釋放出去，從而起到緩沖作用。再進一步，所述連接部70和殼體部73之間設置有彈簧77，所述彈簧77套裝于滑動部71上。一方面彈簧77起到進一步的緩沖作用，再一方面便于活塞74快速回位，空氣由單向閥76進入活塞74下方空腔，可快速填充該空腔使得活塞74快速回位。如圖15所示，優(yōu)選的，所述箱體2還包括若干條防振條100,所述左面板2-1的右側面、右面板2-2的左側面、前面板2-3的后側面、后面板2-4的前側面上均形成有橫向或縱向設置的用于容置防振條100的容置槽(圖中未視出)，所述防振條100由epo或epp制成。如此在運輸過程中可避免貨物與箱體2的內(nèi)壁面碰撞造成貨物的損壞。上面以舉例方式對本發(fā)明進行了說明，但本發(fā)明不限于上述具體實施例，凡基于本發(fā)明所做的任何改動或變型均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。當前第1頁12