本實用新型涉及金融設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卷膜裝置及包含該卷膜裝置的紙幣塑封包裝機。

背景技術(shù)：

目前，適用于紙幣塑封機上的卷膜裝置主要實現(xiàn)的方式是：驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動件(如，電機)帶動卷膜機構(gòu)中的兩個反向轉(zhuǎn)動的卷膜輪組運動；此時，套裝在卷膜輪組上的卷膜部件(如，上傳動鏈、下傳動鏈)壓緊廢膜(廢膜為塑封包裝紙幣后，POF膜(熱收縮膜)剩下的切邊)，并在卷膜輪組的帶動下同步轉(zhuǎn)動，在此過程中，卷膜部件對廢膜進行牽引，以使廢膜在牽引的過程中向前移動并被前方的廢膜處理裝置收集，最終使紙幣塑封包裝機實現(xiàn)連續(xù)塑封包裝紙幣的目的。

但是，目前常使用的紙幣塑封包裝機上的卷膜裝置，卷膜輪組帶動卷膜部件進行同步轉(zhuǎn)動，以使廢膜向前移動的過程中，由于還未被卷入到卷膜部件的廢膜與已被卷入到卷膜部件的廢膜所處位置、牽引移動方向、角度、力度等情況均不相同，所以，還未被卷入到卷膜部件的廢膜會給已被卷入到卷膜部件的廢膜一個作用力，使已被卷入到卷膜部件的廢膜在卷膜部件中向前移動的過程中出現(xiàn)跑偏、甚至脫離卷膜部件的現(xiàn)象，從而影響紙幣塑封包裝機的工作效率和工作性能。

另外，目前常使用的卷膜裝置中的卷膜部件多采用鏈條，而鏈條作為卷膜部件卻存在下列弊端：上傳動鏈和下傳動鏈與其配合使用的鏈條板之間均為滑動摩擦，長期運行會導(dǎo)致鏈條板的端部磨損嚴(yán)重，從而造成上傳動鏈和下傳動鏈之間的張緊力不夠，上傳動鏈和下傳動鏈相配合的部分出現(xiàn)相對滑動(即：打滑)問題，使得卷膜裝置對廢膜牽引效果不佳，最終造成廢膜不能被牽引到位，影響整體包裝效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決廢膜在隨卷膜機構(gòu)向前移動的過程中出現(xiàn)跑偏、甚至脫離卷膜機構(gòu)的技術(shù)問題，本實用新型提供一種卷膜裝置及包含該卷膜裝置的紙幣塑封包裝機，其可以使廢膜在隨卷膜機構(gòu)向前移動的過程中不出現(xiàn)跑偏、脫離的現(xiàn)象。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的一種卷膜裝置，包括基板、卷膜機構(gòu)、限位惰輪組、用于驅(qū)動所述卷膜機構(gòu)運動的驅(qū)動機構(gòu)；

所述卷膜機構(gòu)、限位惰輪組和驅(qū)動機構(gòu)均安裝在所述基板上，且所述限位惰輪組設(shè)于所述卷膜機構(gòu)的進膜口處；

所述限位惰輪組包括上下設(shè)置且緊密抵靠相互配合轉(zhuǎn)動的上限位惰輪和下限位惰輪；

所述上限位惰輪和下限位惰輪均向所述卷膜機構(gòu)的方向傾斜且二者的傾斜方向和角度均相同。

上述卷膜裝置中，所述上限位惰輪的軸線與所述基板的法線的夾角、所述下限位惰輪的軸線與所述基板的法線的夾角相同，記為a，所述夾角a為1-30度。

上述卷膜裝置中，所述卷膜機構(gòu)包括卷膜部件和可轉(zhuǎn)動的上卷膜輪組、下卷膜輪組；所述卷膜部件包括上雙面齒同步帶和下雙面齒同步帶；

所述驅(qū)動機構(gòu)包括主動輪、用于驅(qū)動所述主動輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件；所述主動輪與所述卷膜機構(gòu)位于所述基板的同一側(cè)；

所述上雙面齒同步帶套裝于所述上卷膜輪組上；所述下雙面齒同步帶套裝在所述主動輪、下卷膜輪組上；所述上雙面齒同步帶與所述下雙面齒同步帶嚙合，中間形成供廢膜傳輸?shù)耐ǖ馈?/p>

上述卷膜裝置中，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括從動輪組，所述從動輪組包括第一從動輪、第二從動輪和第三從動輪；

所述驅(qū)動件為電機，所述電機的旋轉(zhuǎn)軸穿過所述基板，所述主動輪套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸上并隨所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；

所述第二從動輪和第三從動輪上下設(shè)置且均位于所述限位惰輪組和所述卷膜機構(gòu)之間；

所述第一從動輪與所述主動輪上下設(shè)置且均位于所述卷膜機構(gòu)的出膜口處；

所述上雙面齒同步帶套裝于所述第一從動輪、上卷膜輪組和第二從動輪上；

所述下雙面齒同步帶套裝在所述主動輪、下卷膜輪組和第三從動輪上。

上述卷膜裝置中，所述卷膜機構(gòu)還包括上安裝軸、下安裝軸、上安裝板和下安裝板；

所述上安裝軸與所述基板鉸接且能相對所述基板上下浮動，所述下安裝軸與所述基板固定連接；

所述上安裝板上設(shè)有與所述上安裝軸相對應(yīng)的第一開孔，所述上安裝軸穿過所述第一開孔并使所述上安裝板限位在所述上安裝軸上；所述下安裝板上設(shè)有與所述下安裝軸相對應(yīng)的第二開孔，所述下安裝軸穿過所述第二開孔使所述下安裝板固定在所述基板上；

所述上卷膜輪組安裝在所述上安裝板上，所述下卷膜輪組安裝在所述下安裝板上。

上述卷膜裝置中，所述卷膜機構(gòu)還包括壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)位于所述上安裝軸的上方；

所述壓緊機構(gòu)包括擋板和豎直設(shè)置的壓縮彈簧；所述擋板固定在所述基板上，所述壓縮彈簧的上端固定在所述擋板上，所述壓縮彈簧的下端向下壓緊所述上安裝軸。

上述卷膜裝置中，所述壓緊機構(gòu)還包括彈力調(diào)節(jié)件；所述彈力調(diào)節(jié)件安裝在所述擋板上，用以調(diào)節(jié)所述壓縮彈簧作用到所述上安裝軸上的彈力。

上述卷膜裝置中，所述卷膜裝置還包括與所述同步輪位于所述基板同一側(cè)的碼盤，所述碼盤與所述主動輪同步轉(zhuǎn)動。

上述卷膜裝置中，所述卷膜裝置還包括用于檢測所述碼盤的齒數(shù)的傳感器，所述傳感器固定在所述基板上。

為了解決相同的技術(shù)問題，本實用新型還提供了一種紙幣塑封包裝機，其包括上述任一技術(shù)方案中的卷膜裝置。

上述技術(shù)方案所提供的一種卷膜裝置及包含該卷膜裝置的紙幣塑封包裝機，在卷膜裝置中的驅(qū)動機構(gòu)帶動卷膜機構(gòu)同步轉(zhuǎn)動，并使卷膜機構(gòu)牽引廢膜向前移動的過程中，該廢膜需要先從上限位惰輪和下限位惰輪之間經(jīng)過，然后，在卷膜機構(gòu)牽引下，該廢膜再從限位惰輪組處被牽引到卷膜機構(gòu)中，并在卷膜機構(gòu)中向前移動，最后，該廢膜再從卷膜機構(gòu)中被牽引出；

在此過程中，由于上限位惰輪和下限位惰輪是上下設(shè)置、緊密抵靠且相互配合轉(zhuǎn)動的，所以，處于上限位惰輪和下限位惰輪之間的廢膜會受到一個壓緊力；在卷膜機構(gòu)牽引廢膜向前移動的過程中，該壓緊力會使處于上限位惰輪和下限位惰輪之間的廢膜與限位惰輪組產(chǎn)生相互作用的摩擦力，在摩擦力的作用下，兩個限位惰輪也同步轉(zhuǎn)動；又由于該上限位惰輪和下限位惰輪均向卷膜機構(gòu)傾斜且傾斜方向和角度均相同，所以，處于上限位惰輪和下限位惰輪之間的廢膜在相對限位惰輪組向前移動的過程中，限位惰輪組施加給該廢膜的摩擦力會與基板的法線成一定夾角，該摩擦力可以分解為兩個分力；其中一個分力與基板平行，該分力保證處于上限位惰輪和下限位惰輪之間的廢膜有足夠的作用力向前移動，防止該廢膜與限位惰輪組相對滑動，即，該分力使得限位惰輪組對該廢膜牽引效果理想；另一個分力與基板的法線平行，由于還未被卷入到限位惰輪組的廢膜會給處于限位惰輪組之間的廢膜一個作用力，而該分力可以用于平衡還未被卷入到限位惰輪組的廢膜作用到處于限位惰輪組之間的廢膜的作用力，從而使該廢膜在隨卷膜機構(gòu)向前移動的過程中不出現(xiàn)跑偏、脫離的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實用新型的卷膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的卷膜裝置的主視圖；

圖3是本實用新型的卷膜裝置的俯視圖。

其中，1、基板；11、法線；2、限位惰輪組；21、上限位惰輪；211、上限位惰輪的軸線；22、下限位惰輪；

31、驅(qū)動件；311、旋轉(zhuǎn)軸；32、主動輪；33、第一從動輪；34、第二從動輪；35、第三從動輪；

51、上卷膜輪組；52、下卷膜輪組；53、上雙面齒同步帶；54、下雙面齒同步帶；55、上安裝軸；56、下安裝軸；57、上安裝板；571、第一開孔；58、下安裝板；581、第二開孔；

6、壓緊機構(gòu)；61、擋板；62、壓縮彈簧；63、彈力調(diào)節(jié)件；7、碼盤；8、傳感器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，本實用新型所提供的一種卷膜裝置及包含該卷膜裝置的紙幣塑封包裝機，該卷膜裝置包括基板1、卷膜機構(gòu)、限位惰輪組2、用于驅(qū)動卷膜機構(gòu)運動的驅(qū)動機構(gòu)；

卷膜機構(gòu)、限位惰輪組2和驅(qū)動機構(gòu)均安裝在基板1上，且限位惰輪組2設(shè)于卷膜機構(gòu)的進膜口處；

限位惰輪組2包括上下設(shè)置且緊密抵靠，相互配合轉(zhuǎn)動的上限位惰輪21和下限位惰輪22；

上限位惰輪21和下限位惰輪22均向卷膜機構(gòu)的方向傾斜且二者的傾斜方向和角度均相同；

在卷膜裝置中的驅(qū)動機構(gòu)帶動卷膜機構(gòu)同步轉(zhuǎn)動，并使卷膜機構(gòu)牽引廢膜向前移動的過程中，該廢膜需要先從上限位惰輪21和下限位惰輪22之間經(jīng)過，然后，在卷膜機構(gòu)牽引下，該廢膜從限位惰輪組2處被牽引到卷膜機構(gòu)中，并在卷膜機構(gòu)中向前移動，最后，該廢膜從卷膜機構(gòu)中被牽引而出；

在此過程中，由于上限位惰輪21和下限位惰輪22是上下設(shè)置、緊密抵靠且相互配合轉(zhuǎn)動的，所以，處于上限位惰輪21和下限位惰輪22之間的廢膜會受到一個壓緊力；在卷膜機構(gòu)牽引廢膜向前移動的過程中，該壓緊力會使處于上限位惰輪21和下限位惰輪22之間的廢膜與限位惰輪組2產(chǎn)生相互作用的摩擦力，在摩擦力的作用下，兩個限位惰輪也同步轉(zhuǎn)動；又由于該上限位惰輪21和下限位惰輪22均向卷膜機構(gòu)傾斜且傾斜方向和角度均相同，所以，處于上限位惰輪21和下限位惰輪22之間的廢膜在相對限位惰輪組2向前移動的過程中，限位惰輪組2施加給該廢膜的摩擦力會與基板1的法線11成一定夾角，該摩擦力可以分解為兩個分力；其中一個分力與基板1平行，該分力保證處于上限位惰輪21和下限位惰輪22之間的廢膜有足夠的作用力向前移動，防止該廢膜與限位惰輪組2相對滑動，即，該分力使得限位惰輪組2對該廢膜牽引效果更加理想；另一個分力與基板1的法線11平行，由于還未被卷入到限位惰輪組2的廢膜會給處于限位惰輪組2之間的廢膜一個作用力，而該分力可以用于平衡還未被卷入到限位惰輪組2的廢膜作用到處于限位惰輪組2之間的廢膜的作用力，從而使該廢膜在隨卷膜機構(gòu)向前移動的過程中不出現(xiàn)跑偏、脫離的現(xiàn)象。

如圖3所示，上限位惰輪的軸線211與基板1的法線11的夾角、下限位惰輪22的軸線與基板1的法線11的夾角相同，記為a，夾角a為1-30度；即，夾角a的數(shù)值根據(jù)卷膜裝置在設(shè)計、加工、組裝等不同要求而靈活變化。

優(yōu)選地，夾角a為2-15度，具體可以為2度、5度、8度、10度、12度、15度；

但是，當(dāng)還未被卷入到限位惰輪組2的廢膜給處于限位惰輪組2之間的廢膜作用力很大時，夾角a也可以適度增大，如可以為20度或25度等。

結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，卷膜機構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動的上卷膜輪組51、下卷膜輪組52和卷膜部件；卷膜部件包括上雙面齒同步帶53和下雙面齒同步帶54；

驅(qū)動機構(gòu)包括主動輪32、用于驅(qū)動主動輪32轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件31；主動輪32與卷膜機構(gòu)位于基板1的同一側(cè)；

上雙面齒同步帶53套裝于上卷膜輪組51上；下雙面齒同步帶54套裝在主動輪32、下卷膜輪組52上；上卷膜輪組51和下卷膜輪組52相互交錯設(shè)置，壓緊上雙面齒同步帶53和下雙面齒同步帶54，使上雙面齒同步帶53與下雙面齒同步帶54嚙合，中間形成供廢膜傳輸?shù)耐ǖ?如圖2所示的波浪形通道)。所以，當(dāng)驅(qū)動機構(gòu)的主動輪32帶動下雙面齒同步帶54和下卷膜輪組52轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動的下雙面齒同步帶54會帶動上雙面齒同步帶53和上卷膜輪組51轉(zhuǎn)動；此過程中，上雙面齒同步帶53與下雙面齒同步帶54轉(zhuǎn)動方向相反；

由于雙面齒同步帶相對于現(xiàn)有技術(shù)中的鏈條具有不同的工作特性，該工作特性可以克服鏈條作為卷膜部件時，存在張緊力不夠，廢膜與鏈條摩擦力不夠而相對滑動，使用壽命短等的技術(shù)問題，從而使該卷膜部件對廢膜牽引效果變的較佳，廢膜能被牽引到位，進而提高卷膜裝置的工作效率和工作性能。

優(yōu)選地，驅(qū)動機構(gòu)還包括從動輪組，從動輪組包括第一從動輪33、第二從動輪34和第三從動輪35；

驅(qū)動件31為電機，電機的旋轉(zhuǎn)軸311穿過基板1，主動輪32套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸311上并隨旋轉(zhuǎn)軸311轉(zhuǎn)動；

第二從動輪34和第三從動輪35上下設(shè)置且均位于限位惰輪組2和卷膜機構(gòu)之間；

第一從動輪33與主動輪32上下設(shè)置且均位于卷膜機構(gòu)的出膜口處；

此時，上雙面齒同步帶53套裝在第一從動輪33、上卷膜輪組51和第二從動輪34上；下雙面齒同步帶54套裝在主動輪32、下卷膜輪組52和第三從動輪35上；通過增加第一從動輪33、第二從動輪34和第三從動輪35，上雙面齒同步帶53和下雙面齒同步帶54之間的壓緊力得以增大，這樣可以使得廢膜從波浪形通道(如圖2所示)通過的過程中，受到的摩擦力增大，從而最大限度地防止廢膜在牽引的過程中跑偏；

而且，采用這種方式設(shè)置驅(qū)動機構(gòu)，一方面，可以使驅(qū)動機構(gòu)與卷膜機構(gòu)配合的更緊湊合理，方便驅(qū)動機構(gòu)帶動卷膜機構(gòu)對廢膜進行牽引；另一方面，可以方便卷膜裝置中的各個部件組裝和拆卸維修。

卷膜機構(gòu)還包括上安裝軸55、下安裝軸56、上安裝板57和下安裝板58；

上安裝軸55與基板1鉸接且能相對基板1上下浮動，下安裝軸56與基板1固定連接；

上安裝板57上設(shè)有與上安裝軸55相對應(yīng)的第一開孔571，上安裝軸55穿過第一開孔571并使上安裝板57限位在上安裝軸55上；下安裝板58上設(shè)有與下安裝軸56相對應(yīng)的第二開孔581，下安裝軸56穿過第二開孔581使下安裝板58固定在基板1上；

上卷膜輪組51安裝在上安裝板57上，下卷膜輪組52安裝在下安裝板58上；

由于上安裝軸55與基板1鉸接且能相對基板1上下浮動，所以，當(dāng)卷膜機構(gòu)組裝完成后，上安裝板57、上卷膜輪組51在壓緊機構(gòu)6的作用下會使上安裝軸55向下浮動，產(chǎn)生一個向下的作用力，這樣，套裝在上卷膜輪組51上的上雙面齒同步帶53也有一個向下的作用力；但是，由于下安裝軸56、下安裝板58、下卷膜輪組52相對基板1固定，所以，套裝在下卷膜輪組52上的下雙面齒同步帶54相對基板1不會產(chǎn)生上下方向的浮動；通過這種方式，上雙面齒同步帶53的下側(cè)面與下雙面齒同步帶54的上側(cè)面將會貼合的更加緊密，從而增加卷膜部件作用到廢膜上的壓緊力，進而提高卷膜部件與廢膜之間的相互摩擦作用力，最終保證卷膜裝置的卷膜部件對廢膜牽引效果更佳，使得廢膜能被牽引到位。

卷膜機構(gòu)還包括壓緊機構(gòu)6，壓緊機構(gòu)6位于上安裝軸55的上方；

壓緊機構(gòu)6包括擋板61和豎直設(shè)置的壓縮彈簧62；擋板61固定在基板1上，壓縮彈簧62的上端固定在擋板61上，壓縮彈簧62的下端向下壓緊上安裝軸55；

這種方式可以進一步促使上雙面齒同步帶53的下側(cè)面與下雙面齒同步帶54的上側(cè)面進行緊密貼合，以進一步增大卷膜部件作用到廢膜上的壓緊力，進一步提高卷膜部件與廢膜之間的相互摩擦作用力，最大限度地提高卷膜裝置的卷膜部件對廢膜的牽引效果，最大限度地保證廢膜能被牽引到位。

壓緊機構(gòu)6還包括彈力調(diào)節(jié)件63；彈力調(diào)節(jié)件63安裝在擋板61上，用以調(diào)節(jié)壓縮彈簧62作用到上安裝軸55上的彈力；根據(jù)卷膜裝置的具體使用環(huán)境、使用要求等條件，彈力調(diào)節(jié)件63可以對壓縮彈簧62作用到上安裝軸55的彈力進行靈活調(diào)節(jié)，從而調(diào)整上安裝軸55向下的位移，以使上雙面齒同步帶53的下側(cè)面與下雙面齒同步帶54的上側(cè)面相互之間的貼合程度達到最佳。

卷膜裝置還包括與同步輪位于基板1同一側(cè)的碼盤7、用于檢測碼盤7的齒數(shù)的傳感器8，碼盤7安裝在旋轉(zhuǎn)軸311上并隨旋轉(zhuǎn)軸311和主動輪32同步轉(zhuǎn)動，傳感器8固定在基板1上；傳感器8通過計數(shù)碼盤7轉(zhuǎn)動的齒數(shù)對廢膜移動的距離進行檢測和控制。

綜上，本實用新型的卷膜裝置在驅(qū)動機構(gòu)帶動卷膜機構(gòu)同步轉(zhuǎn)動，并使卷膜機構(gòu)牽引廢膜向前移動的過程中，該廢膜需要先從上限位惰輪21和下限位惰輪22之間經(jīng)過，然后，在卷膜機構(gòu)牽引下，該廢膜再從限位惰輪組2處被牽引到卷膜機構(gòu)中，并在卷膜機構(gòu)中向前移動，最后，該廢膜再從卷膜機構(gòu)中被牽引出；

在此過程中，由于上限位惰輪21和下限位惰輪22是上下設(shè)置、緊密抵靠且相互配合轉(zhuǎn)動的，所以，處于上限位惰輪21和下限位惰輪22之間的廢膜會受到一個壓緊力；在卷膜機構(gòu)牽引廢膜向前移動的過程中，該壓緊力會使處于上限位惰輪21和下限位惰輪22之間的廢膜與限位惰輪組2產(chǎn)生相互作用的摩擦力，在摩擦力的作用下，兩個限位惰輪也同步轉(zhuǎn)動；又由于該上限位惰輪21和下限位惰輪22均向卷膜機構(gòu)傾斜且傾斜方向和角度均相同，所以，處于上限位惰輪21和下限位惰輪22之間的廢膜在相對限位惰輪組2向前移動的過程中，限位惰輪組2施加給該廢膜的摩擦力會與基板1的法線11成一定夾角，該摩擦力可以分解為兩個分力；其中一個分力與基板1平行，該分力保證處于上限位惰輪21和下限位惰輪22之間的廢膜有足夠的作用力向前移動，防止該廢膜與限位惰輪組2相對滑動，即，該分力使得限位惰輪組2對該廢膜牽引效果理想；另一個分力與基板1的法線11平行，由于還未被卷入到限位惰輪組2的廢膜會給處于限位惰輪組2之間的廢膜一個作用力，而該分力可以用于平衡還未被卷入到限位惰輪組2的廢膜作用到處于限位惰輪組2之間的廢膜的作用力，從而使該廢膜在隨卷膜機構(gòu)向前移動的過程中不出現(xiàn)跑偏、脫離的現(xiàn)象。

上述技術(shù)方案所提供的卷膜裝置可以應(yīng)用到紙幣塑封包裝機中，使包含該卷膜裝置的紙幣塑封包裝機的工作性能、包裝效率、包裝效果得到提高，同時還可提高該紙幣塑封包裝機的使用壽命。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。